Изобретение относитс к технике мойки изделий в машиностроении и м жет быть использовано дл очистки метизов мелких деталей при ремонте различных машин. Известна моечна машина, содержа ща моечную ванну, установленные в ней с возможностью вращени централ ный и параллельно ему периферийный барабаны с внутренними шнеками, име щими противоположное направление витков, а также перегрузочное устройство , размещенное по:однусторону от барабанов и жестко св занное с их торцовыми сторонами Г1 . Однако известна моечна машина не обеспечивает высокого качества мойки изделий, так как при сухой галтовке практически не удал ютс . смолистоуглеродистые и масл ные загр знени , а при-мокрой галтовке ху удал ютс твердые загр знени , например нагар. Цель изобретени - повышение качества мойки. Поставленна цель достигаетс тем, что периферийный барабан выпол нен с перфорацией на цилиндрической поверхности и жестко закреплен на наружной цилиндрической поверхности центрального барабана, при этом с противоположной стороны от перегрузочного устройства на цилиндрическо поверхности обоих барабанов в зоне .их соединени выпблнены люки дл перегрузки деталей из одного бараба на в другой. .- . Кроме того, имеютс дополнительные периферийные барабаны с перфорацией на цилиндрической поверхности . , На фиг. 1 схематично изобрг1жена моечна ма.1гана; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - машина вид спереди., Машина состоит из ванны 1 с монвдей жидкостью, центрального 2 и боковых 3 барабанов с перфорированными стенками. На внутренней сторон барабанов имеютс шнеки 4. С, одной стороны центральный барабан соедин етс с боковыми барабанами через люки 5, противоположные сторрны бар банов открыты и выход т в перегрузо ное устройство 6, состо щее из П9рф рированного цилиндра большого диаметра , на внутренней стороне которого расположены перфорированные лопатки 7. Цилиндр и барабан жестко св заны между собой и могут вращатьс на роликах 8 и подшипниках 9 от привода 10. Внутри цилиндра находитс бункер 11 с заслонкой 12. Заслонка может перекрывать один из двух лотков. Один лоток идет из бункера наружу в корзину 13, второй из бункера внутрь, центрального барабана. Стол 14, на котором стоит корзина, служит одновременно загрузочным бункером . Дл выгрузки деталей достаточно повернуть заслонку 12. Шнеки барабанов, которые сообщаютс между собой через люки, имеют противоположное направление витков, В барабане, в которьтй перегружаютс детали, напротив люка имеетс поставленна под углом отраисательна пластина . I Машина работает следующим обрАзом. Через загрузочный бункер детали загружаютс в перегрузоЧ:ное устрой- ство б, откуда они равномерно пере- i гружаютс в центральный загрузочный барабан 2 (фиг,1). Из барабана 2 через люк 5 детали перегружаютс в барабаны 3 поочередно, когда последние оказываютс внизу, т,е. под барабаном 2. Детали падают в люк, удар ютс об отражательную пластину и затем шнеками барабанов 3 передвигаютс в обратном направлении и вновь попадают в перегрузочное устройство б, Процесс совершаетс многократно . Таким образом, барабаны 3 вращаютс вокруг своей оси и одновременно вокруг общей оси вращени . Поэтому и детали в барабанах 3 одновременно перемешиваютс , двигаютс по замкнутой траектории и, кроме того , за каждый оборот погружаютс в монлдую жидкость и извлекатьс из нее. За счет частого погружени и извлечени деталей улучшаетс качество их очистки, так как.при этом с деталей стекает загр зненный пленочный, слой жидкости, т,е, к моменту погружени с деталей жидкость должна стечь, не должно быть струйного .стекани , отдельные капли допускаютс .The invention relates to the technique of washing products in mechanical engineering and can be used to clean the hardware of small parts during the repair of various machines. A washing machine is known, containing a washing bath, which is rotatably mounted in it and the peripheral drums parallel to it with internal augers having the opposite direction of turns, as well as an overload device placed one-way from the drums and rigidly connected to their end faces. parties G1. However, the known washer does not provide a high-quality product wash, since it is practically not removed during dry tumbling. resinous carbonaceous and oily contaminants, and solid contaminants, such as carbon, are removed by wet tumbling. The purpose of the invention is to improve the quality of washing. The goal is achieved by the fact that the peripheral drum is made with perforations on the cylindrical surface and is rigidly fixed on the outer cylindrical surface of the central drum, while on the opposite side of the reloading device on the cylindrical surface of both drums in the zone of their connection, the hatches are unloaded baraba to another. .-. In addition, there are additional peripheral drums with perforations on the cylindrical surface. , FIG. 1 schematically shows the washing machine; 1 gana; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1; in fig. 3 - machine front view., The machine consists of a bath 1 with a liquid monvdey, central 2 and side 3 drums with perforated walls. There are screws 4 on the inner sides of the drums. From one side the central drum is connected to the side drums through hatches 5, the opposite sides of the bans are open and exit to an overload device 6 consisting of a large diameter cylindrical tube perforated blades 7 are located. The cylinder and the drum are rigidly connected to each other and can rotate on the rollers 8 and the bearings 9 from the actuator 10. Inside the cylinder there is a hopper 11 with a flap 12. The valve can overlap one of the two chutes . One tray goes from the hopper to the outside of the basket 13, the second of the hopper inside, the central drum. Table 14, on which the basket stands, serves simultaneously as a loading bunker. To unload the parts, it is enough to turn the flap 12. The screws of the drums, which communicate with each other through the hatches, have the opposite direction of the turns. In the drum, into which the parts are overloaded, there is an angular deflection plate opposite the hatch. I The machine works as follows. Through the loading bunker, the parts are loaded into the overloading device B, from where they are uniformly reloaded into the central loading drum 2 (FIG. 1). From the drum 2 through the hatch 5, the parts are overloaded into the drums 3 alternately when the latter are at the bottom, t, e. under the drum 2. The parts fall into the hatch, hit the reflecting plate and then the screws of the drums 3 move in the opposite direction and re-enter the reloading device b. The process is repeated several times. Thus, the drums 3 rotate around their own axis and at the same time around a common axis of rotation. Therefore, the parts in the drums 3 are simultaneously mixed, move along a closed trajectory, and, in addition, for each revolution, they are immersed in the liquid and extracted from it. Due to frequent immersion and removal of parts, the quality of their cleaning is improved, since the contaminated film layer of liquid flows from the parts, i.e., e, the liquid should drain out of the parts by the time of immersion, there should be no jetting, separate drops are allowed .