, Изобретение относитс к контрольно измерительной технике и может быть использовано ап контрол положени гр ницы раздела двух срец, например жидкое гаой и паровоздушной, жидкостеой и парожидкостеой, в биологических фермен терах или ;ал .определени уровн распл ва 6 металлургических печах, кристаллизаторах и т, д. Известно устройство дл определени уровн расплава, содержащее три датчик температуры, смонтированных перпендик л рно поверхности расплава на равном рассто нии один от другого по высоте C Недостатком данного устройства вл етс зависимость сигналов датчиков от теплового состо ни сред, границ, межрду которыми необходимо контролировать. Эта зависимость снижает надежность контрол и усложн ет регулирование уровн . Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл регулировани - границы раздела воздух - шлак и шлак - металл при злектрошлаковом переплаве, содержащее дифференциальный теплометрический уровнемер (два разнесенных по высоте контролируемого пространства идентичных преобразовател тепловог потока), выходы которого подключены к регул тору через усилитель, при этом регул тор св зан с исполнительным механизмом (привод перемещени тележки кристаллизатора) 2. Недостатком этого устройства вл етс низка надежность регулировани уровн . Это св зано с тем, что сигнал уровнемера зависит от величины пика теплового потока на границе раздела сред, котора в свою очередь зависит от температур сред, а также от измен ющихс тепловых сопротивлений, возникающих в ходе процесса на тепловоспринимающих площадках преобразователей (например, гарнисаж). Поэтому сигнал уровнемера может уменьшатьс в ходе процесса, что приводит к несрабатыванию порогового регул тора (сигнал меньше порога срабатывани пегул тора и, следовательно, к аварийной ситуации, котора ликвидируетс только путем аварийного включени откачивающего на соса. Цель изобретени - повышение надежности регулировани положени границы раздела сред. Поставленна цель достигаетс тем, что система регулировани положени границы раздела сред, содержаща дифференциальный уровнемер, состо щий из двух включенных дифференциально и раополсгженных в зоне регулировани ид«1тичных преобразователей теплового , выходы которых подсоеаинены через усилитель к регул тору положени грани ЕЙ раздела сред, св занному с исполнительным механизмом, содержит дополнительный дифференциальный уровнемер, содеркащий два идентичных преобразовав тел теплового потока, дополнительный усилитель, и блок делени , причем один из преобразователей теплового потока размещен за веркн границей зовы регулировани , другой - за нижней границей , а их выходы через асшолнитель ный усилитель св заны с входом блоке. делени , второй вход которого соединен с выходом основного усилител , а выходс регул тором положени границы раздела сред. На чертеже представлена функциональна схема устрсйства. Устройство содержит дифференциальный уровнемер (два включенных дифференциально идентичных преоб|разо&агеп 1 и 2 теплового потока, например, с коэффициентом преобразо вани К), рао положенный Б зоне регулировани грани цы раздела сред, выходы которого подключены через усилитель 3 к блоку 4 аавп&1н . Выход цополнит ельного диффе-; ренциал&ного уровнемера, содержащего два идентичных преобразовател 5 и 6 теплового потока (например, с коэффициентом преобразовани К), расположенных в зоне регулировани (причем преобразователь 5 размещеи за верхиеН границей зоны р улировани , преобразователь 6 - за нюкней границей), соединен через дополнительный усилитель 7 с вторым входом блока 4 делвми . Выход делени соедини с пороговым регул тором 8, св занным с исполнительным механизмом (например, с откачивающим насосом или электромагнитным клапаном), который на схеме не обозначен.. Устройство работает следующим образом . В. исходном состо нии граница раздела сред расположена ниже зоны регулировани . До подхода границы раздела сред (например, границы раздела Между сывороткой и пеной в биологическом ферментере ) к преобразователю 2 теплово- го потоке основного уровнемера сигаал о выхода последнего отсутствует Е - О тех как преобразователи 1 в 2 наход т о в одинаковЁОс тепловых услови х. В св зи с тем, что преобразователи 5 и 6 ДОПОШ1И тельного уровнемера расположены вне зоны регулировани (преобразовате ь 5W за верхней границей зоны, например под крышкой емкости, преобразователь 6 за нижней границ зоны, например, а дне емкости; сигнал этого уровнемере ),0. гд 1 коэффициент преобразовани npe образоеател теплового потока; ( )кВт/М - разность плотностей, тепловых потоков сред и не зависит от положени границы раздела сред. Тогда сигнал с выхода блока 4 деле Е д ни -тт следовательно, регул тор в не оказывает воздействи на привод полнительного механизма. В момент подхода границы раздела сред к преобразователю 2 на выходе ооиовного уровнемера по вл етс сигнал (V,). (1) Тогда с выхода блока 4 делени по« вл етс сигнал ( W,) const , () . (21 А iiTZTil Этот сигнал вызывает включение порогового регул тора 8, который в свою очередь включает исполнительный механизм (привод откачивающего насоса). Уровень границы раздела сред начинает умень- , шатьс до тек пор, пока сигнал Eg ypoi H tiepa не станет равным О (отключаетс привод Откачивающего насоса). Таким образом осуществл етс регулирование границы раздела сред относительно ниж ней границы зон регулировани . Аналогичное регулирование уровн . может осуществл тьс относительно верю ней границы зоны регулировани с той разницей, что пороговый регул тор 8 срабатывает не на по вление сигнала, а на его исчезновение.; Использу соотношение (2) в качестве регулирующего сигнала, можно значитель но повысить надежность регулировани по сравнению с прототипом, где дл регу лировани используетс соотнсщ1ение (1)« завис щее не только от положени гра- ницы раздела сред, но и от разности плотностей тепловых потоков, котора может измен тьс в зависимости от теплового режима процесса, случайных тепловых сопротивлений, возникающих в ходе процесса на тепловое принимакшшс площадках преобразователей (накипь, гарнисаж) и т.п. Величину зоны регулировани можно устанавливать, измен рассто ние между преобразовател ми 1 и 2. Предлагаема система позвол ет полностью исключить несрабатывание регул тора из«-ва низкого уровн входного сиг. нала. The invention relates to a control measurement technique and can be used to control the position of a dividing two srets, for example, liquid and vapor-air, liquid and vapor-liquid, in biological fermenters or; al., Determine the level of 6 of metallurgical furnaces, crystallizers, and e. A device for determining the level of a melt is known, which contains three temperature sensors mounted perpendicularly to the surface of the melt at an equal distance from one another in height C The disadvantage of this device l is the dependence of the sensor signals of the thermal state of the media boundaries mezhrdu which must be controlled. This relationship reduces control reliability and complicates level control. Closest to the invention is a device for controlling — an air-slag interface and a slag — a metal in an electroslag remelting process that contains a differential calorimeter level gauge (two identical spaced heat flow converters spaced apart in a controlled space), the outputs of which are connected to the controller through an amplifier, with This regulator is associated with an actuator (drive of movement of the mold carriage) 2. A disadvantage of this device is the low reliability of regulating ram This is due to the fact that the level sensor signal depends on the magnitude of the heat flux peak at the interface between the media, which in turn depends on the temperature of the media, as well as on the varying thermal resistances that occur during the process on the heat-receiving areas of the transducers (for example, skullcap) . Therefore, the signal of the level gauge can be reduced during the process, which leads to a failure of the threshold regulator (the signal is less than the trigger threshold and, consequently, an emergency situation, which is eliminated only by emergency activation of the evacuator to the pump). The goal is achieved by the fact that the system for controlling the position of the interface between the media, containing a differential level gauge consisting of two differential switches in the control zone and the “1” thermal converters, the outputs of which are connected through an amplifier to the regulator of the position of the interface of the interface connected to the actuator, contains an additional differential level gauge containing two identical transforming bodies of heat flow, an additional amplifier, and a unit one of the heat flux transducers is located beyond the vertex boundary, the control calls, the other beyond the lower margin, and their outputs through the acceleration force spruce coupled to the input unit. the second input is connected to the output of the main amplifier, and the output is controlled by the interface position regulator. The drawing shows the functional scheme of the device. The device contains a differential level gauge (two switched on differentially identical conversions of heat flux, for example, with a conversion coefficient K), located in the control zone of the interface, the outputs of which are connected via amplifier 3 to unit 4 avavp & 1n. The output of the full differential; A potential & gage level meter containing two identical heat flux transducers 5 and 6 (for example, with a conversion coefficient K) located in the control zone (the transducer 5 is located behind the upper boundary of the projection zone, the transducer 6 is behind the outer boundary). amplifier 7 with the second input of the block 4 delvmi. The divide output is connected to a threshold regulator 8 connected with an actuator (for example, with a suction pump or a solenoid valve), which is not indicated in the diagram. The device operates as follows. B. The initial state of the interface is below the control zone. Before the approach of the interface between media (for example, the interface between serum and foam in a biological fermenter) to the transducer 2 of the heat flux of the main level gauge, the sigal on the output of the latter is absent. E - O as the transducers 1 to 2 are found in the same EO thermal conditions. Due to the fact that the transducers 5 and 6 of the ADDITIONAL level gage are located outside the control zone (transducer 5W behind the upper boundary of the zone, for example, under the tank cover, the transducer 6 beyond the lower boundary of the zone, for example, at the bottom of the tank; the signal from this transducer) 0 gd 1 is the npe conversion factor of the heat flux; () kW / M is the difference between densities and heat fluxes of media and does not depend on the position of the interface between media. Then the signal from the output of block 4, E d ni-tt, therefore, the regulator in has no effect on the actuator of the complementary mechanism. At the moment the media interface approaches the transducer 2, a signal (V,) appears at the output of the level sensor. (1) Then from the output of dividing block 4 by "is the signal (W,) const, (). (21 A iiTZTil This signal triggers the activation of the threshold regulator 8, which in turn turns on the actuator (pump of the suction pump). The level of the interface begins to decrease until the signal Eg ypoi H tiepa equals O ( the drive of the Siphon pump is turned off.) Thus, the regulation of the interface between the media relative to the lower boundary of the control zones is carried out. A similar level control can be carried out with respect to the trust border of the control zone with the difference that The bend controller 8 triggers not the appearance of a signal, but its disappearance. Using relation (2) as a regulating signal, it is possible to significantly improve the reliability of regulation compared to the prototype, where relation (1) "dependent not only on the position of the interface, but also on the difference in heat flux densities, which can vary depending on the thermal conditions of the process, random thermal resistances that occur during the process on the thermal acceptance surface photoelectret (scum skull), etc. The size of the control zone can be set by changing the distance between the transducers 1 and 2. The proposed system completely eliminates the failure of the regulator from the "-v low level of the input signal." Nala