Изобретение относитс к криогенной технике и может быть использовано в криогенных газификаторах. Наиболее близким к предлагаемому вл етс газификатор криопродукта, содержащий теплоизолированный криогенный резервуар с внутренней и внеш ней оболочками и соединенный с внутренней оболочкой испарительный узел, причем жидкость в испарительном узле нагреваетс теплом атмосферного воздуха С 1 . Недостатком известного газификатора вл етс его невысока производительность , обусловленна тем, что к испарительному узлу затруднен подвод тепла из атмосферы, так как в процессе естественного конвективного теплообмена с воздухом происходит конденсаци паров воды. Кроме того, такой газификатор имеет большие габариты , поскольку испарительный узел представл ет собой отдельный аппарат присоединенный к криогенному резервуар Цель изобретени - повышение производительности криогенного газифика тора с одновременным уменьшением его габаритов. Поставленна цель достигаетс тем что в криогенном газификаторе, содер жащем теплоизолированный резервуар с внутренней и внешней оболочками и cS . диненный с внутренней оболочкой испарительный узел, последний выполнен в виде расположенного на внут ренней оболочке змеевика, сообщенного выходом с эжектором, который через камеру смешени и диффузор под ключен к входу компрессора, соединен ного выходом с входом змеевика и камеро смещени .При этом внутренн поверхность оболочки снабжена слоем капилл рно-пористого материала. На чертеже изображен предлагаемый криогенный газификатор. - Криогенный газификатор содержит теплоизолированный криогенный резервуар с внутренней 1 и внешней 2 обо лочками. На внутренней оболочке 1 на , несен слой 3 капилл рно-пористого ма териала, например алюминиевого сплава АМЦС, который напыл етс газотерьадческим методом. Слой 3 служит дп увеличени процесса теплообмена между криопродуктом и стенкой внутренней оболочки 1. Испаритель криогенного газификатора представл ет собой замкнутый контур, в котором после932 довательно подключены змеевик 4, навитый на внутреннюю оболочку 1 эжектор 5 с рабочим соплом 6, камерой 7 , смешени , диффузором 8 и компрессор .9. Выход компрессора 9 подключен к змеевику 4 и камере 7 смепшни эжектора 5. Замкнутый контур содержит два дроссельных клапана 10. Криогенный газификатор работает следующим образом.. В замкнутый контур через дроссельные клапаны 10 ввод т теплоноситель, например, газообразный гелий, который засасываетс компрессором 9. В ком- прессоре 9теплоноситель сжимаетс с повышением его температуры и затем нагнетаетс в змеевик 4. За счет процесса теплообмена между змеевиком 4 и стенкой внутренней оболочки 1 происходит подвод тепла к криопродукту , наход щемус в криогенном резервуаре . При нагреве криопродукта происходит его интенсивна газификаци , причем темп газификации высокий, так как температура рабочего тела Iтепло .носител / после компрессора 9 значительно выше, чем температура криопродукта , нагретого в испарителе за счет тепла атмосферного воздуха. Охлажд .енный теплоноситель поступает з эжектор, подогреваетс путем смешени его с частью потока теплоносител после компрессора 9 j направл етс в камеру 7 смешени и через диффузор 8 на вход в компрессор 9. Смешение охлажденного теплоносител с частью потока гор чего теплоносител предусматриваетс дл его нагрева перед компрессором 9, что позвол ет получить более высокую температуру на Bf.txor.e 113 него. Увеличение производительности предлагаемого газификатора обеспечиваетс за счет более интенсивного подвода тепла к криопродукту в криогенном резервуаре. Это достигаетс тем, что температура теплоносител после компрессора 9 высока . Кроме того, на внутренней оболочке 1 нанесен слой .3 капилл рно-пористого материала, позвол ющего интенсифицировать процесс теплообмена. Предлагаема конструкци криогенного газификатора обеспечивает наиеньшее загр знение поверхностей каалов змеевика, что повышает надежность в работе и взрывобезопасность. Применение изобретени позволит значительно повысить производитель310766934This invention relates to a cryogenic technique and can be used in cryogenic gasifiers. The closest to the present invention is a cryoproduct gasifier containing a heat-insulated cryogenic tank with inner and outer shells and an evaporating unit connected to the inner envelope, the liquid in the evaporating unit being heated by the warmth of atmospheric air C 1. A disadvantage of the known gasifier is its low productivity, due to the fact that heat supply from the atmosphere to the evaporating unit is difficult, since in the process of natural convective heat exchange with water condenses water vapor. In addition, such a gasifier has large dimensions, since the evaporator unit is a separate apparatus attached to a cryogenic tank. The purpose of the invention is to increase the productivity of a cryogenic gasifier with a simultaneous decrease in its dimensions. This goal is achieved by the fact that in a cryogenic gasifier containing a thermally insulated tank with inner and outer shells and cS. An evaporating unit with an inner shell, the latter is made in the form of a coil located on the inner shell connected to the ejector, which is connected through the mixing chamber and diffuser to the compressor inlet connected to the output of the coil inlet and displacement chamber. provided with a layer of capillary-porous material. The drawing shows the proposed cryogenic gasifier. - The cryogenic gasifier contains a heat-insulated cryogenic tank with inner 1 and outer 2 shells. On the inner shell 1 on, a layer 3 of a capillary-porous material, for example, AMCC aluminum alloy, which is sprayed by a gas jet method, is carried. Layer 3 serves as an increase in the heat exchange process between the cryogenic product and the wall of the inner shell 1. The evaporator of the cryogenic gasifier is a closed loop in which after 932 coil 4 connected to the inner shell 1 of the ejector 5 with the working nozzle 6, chamber 7, mixing, diffuser 8 and compressor .9. The output of the compressor 9 is connected to the coil 4 and the chamber 7 of the mixing ejector 5. The closed loop contains two throttle valves 10. The cryogenic gasifier works as follows .. A coolant, for example, helium gas, which is sucked in by the compressor 9, is introduced into the closed loop. In the compressor 9, the heat carrier is compressed with an increase in its temperature and then injected into the coil 4. Due to the heat exchange process between the coil 4 and the wall of the inner shell 1, heat is applied to the cryoproduct, which emus in a cryogenic tank. When the cryoproduct is heated, it is intensively gasified, and the gasification rate is high, since the temperature of the working fluid Ipotherm / after compressor 9 is much higher than the temperature of the cryoproduct heated in the evaporator due to the heat of atmospheric air. The cooled coolant enters the ejector, is heated by mixing it with part of the coolant flow after the compressor 9 j is directed into the mixing chamber 7 and through the diffuser 8 at the entrance to the compressor 9. Mixing the cooled coolant with a portion of the hot coolant flow is provided to heat it before compressor 9, which allows to obtain a higher temperature on Bf.txor.e 113 of it. The increase in productivity of the proposed gasifier is provided by more intensive heat supply to the cryoproduct in the cryogenic tank. This is achieved by the fact that the temperature of the coolant after the compressor 9 is high. In addition, a layer of .3 capillary-porous material is applied on the inner shell 1, which allows to intensify the heat exchange process. The proposed cryogenic gasifier design provides the least contamination of the coils' surfaces, which increases reliability and explosion safety. The application of the invention will significantly improve the manufacturer310766934
ность предлагаемого газификатора за при одновременном уменьшении его гасчет интенсификации температурного баритов, так как исключен выносной напора направленного к криопродукту испаритель.the proposed gasifier is given for at the same time reducing its extinguishing by intensifying the temperature barites, since the evaporator removed from the external pressure directed towards the cryoproduct.