SU1076473A1 - Способ непрерывной термической обработки малоуглеродистой стали - Google Patents
Способ непрерывной термической обработки малоуглеродистой стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1076473A1 SU1076473A1 SU823441368A SU3441368A SU1076473A1 SU 1076473 A1 SU1076473 A1 SU 1076473A1 SU 823441368 A SU823441368 A SU 823441368A SU 3441368 A SU3441368 A SU 3441368A SU 1076473 A1 SU1076473 A1 SU 1076473A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- heat treatment
- low
- cooling
- carbon steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ,.включающий нагрев, выдержку, охлаждение, дополнительный нагрев до 350-500 С и охлаждение, отличающийс тем; что, с целью повышени пластичности стали, нагрев ведут до 700-720 С с выдержкой в течение 2-10 мин в азотоводородной атмосфере
Description
s|
СО
Изобретение относитс к непрерывной термообработке ленты малоуглеродистых холоднокатаных сталей (0,040 ,10% с) и может быть использовано на заводах черной металлургии.
Известен способ термической обработки стали, включающий нагрев в защитной атмосфере 1 .
Известен способ непрерывной термической обработки малоуглеродистой стали, включающий нагрев до 700900 С , выдержку при этой температуре , охлаждение со скоростью 530 с/сек до 30 О-45ОС и последующее охлаждение до и ниже за 2 мин 2 .
Известен способ непрерывной термической обработки малоуглеродистой листовой стали, включающий нагрев, выдержку в обезуглероживающей атмосфере и охлаждении f3l .
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ непрерывной термической обработки малоуглеродистой стали, включающий нагрев, выдержку, охлаждение нагрев до ЗЗО-ЗОО С и охлаждение 4
Недостатком способа вл етс то, что в результате такой обработки в узлах кристаллической решетки стали образуютс значительные скоплени углерода, выделившегос из твердого раствора, что делает сталь непригодной дл особо весьма сложной (OBCBJ и особо сложной (ОСВ) выт жки.
Получить сталь с меньшим содержанием .углерода, чем используетс в описанном выше процессе, методом выплавки очень сложно и неэконолшчно , так как требуетс удлинение процесса плавки или интенсификаци продувки ванны, что сопр жено с дополнительным окислением жидкой стали и вводом дополнительного количества раскислителей, которые засор ют ,сталь и не менее вредны, чем угле-. род.
Цель изобретени - повышение пластичности стали.
Дл достижени поставленной цели в известном способе непрерывной термической обработки малоуглеродистой стали, включающем нагрев, выдержку, охлаждение, дополнительный нагрев до 350-500°С и охлаждение нагрев ведут до 700-720С с выдержкой в течение 2-10 мин в азотоводородной атмосфере (5-100% tij) , увлажненной до точки росы от 15 до 70С.
Способ осуществл ют следующим образом.
Сталь, содержащую 0,04-0,10% С, в виде полосы толщиной 0,6-1,5 мм и шириной 500-2000 мм нагревают со скоростью 50-100 С/с до 700-720«С. Затем сталь выдерживают при этой температуре в течение 2-10 .мин в
.азотоводородной атмосфере (5-100% , увлажненной до точки росы от 15 до до получени однородной структуры и обезуглероживани до 0,02-0,01% С. После этого сталь охлаждают до 150-250С со скоростью 50-200 с/с, в результате чего образуетсй пересыщенный углеродом dC-твердый раствор. Затем сталь нагре вают до температуры пересталивающе0 го отпуска 350-500С, выдерживают при этой температуре до 1,5 мин. Така обработка способствует выделению оставшегос незначительного углерода из «(.-твердого раствора и
5 его коагул ции.
Температура 700-720 С определ лась , исход из следующих соображений . Обезуглероживание стгши начинаетс при , но проходит очень
0 медленно. С увеличением температуры резко возрастает обезуглероживание стали. Быстрое обезуглероживание происходит при температуре 700С и выше, но при 723С перлит f«6 Ре(С) + Fe Cjne5 реходит в аустенит (твердый раствор углерода в ,)-железе) , а коэффициент диффузии углерода в / -железе на пор док ниже коэффициента диффузии углерода в С-железе. Поэтому обезугле ,. роживани стали в проходной печи целесообразно проводить в интервале температур 700-723 С.
Врем обезуглероживани 2-10 мин. В заводских услови х обезуглеродить металл менее чем за 2 мин практичес ки трудно (не прибега к специальным ускор ющим методам, которые приведут к дополнительным экономическим расходам ) . Выдержка более 10 мин также неэконолшчна, таккак приводит к
0 увеличению длины проходной печи или понижению ее производительности.
Содержание водорода в защитной атмосфере 5-100%.
Обезуглеродить сталь можно и с
5 меньшим содержанием водорода, чем 5%, но при светлом отжиге в защитных газах необходимо выбирать такое соотношение между содержанием водорода и Нд,О, чтобы шел процесс обезуглероQ живани , но не происходило бы окислени стали.
Предельно допустимое увлажнение атмосферы с 5% Н дл соответствует точке росы 18°С. Поэтому выбс р.ана точка-росы 15 с, при которой металл находитс в зоне восстановлени . Дл 100% Нд. и предельно допустимое содержание влаги соответствует точке росы .
Пример. Сталь, содержащую
0 0,07% С, в виде полосы толщиной 0,7 мм перемещали в зоне выдержки, где нагревали до и выдерживали в атмосфере, увлажненной до 15 С ,азотоводородной среды, состо щей из
5 5% Нх и 95% Nt,, в течение 10 мин.
Затем стальную полосу охлаждали в воде до со скоростью , после чего сталь нагревали до и выдерживали 60 с и охлаждали в сухой защитной атмосфере без ограничени скорости охлаждени . После термообработки стали в опытной печи
-Института газа АН УССР по предлагаемому способу, содержание углерода в ней составило 0,011%. Механические свойства следующие: 0 18 кг/мм, кг/мм, 42%,
.При временивыдержки в азотоводо родной среде 5 мин содержание угларода после обезуглероживающего отжи .га составило 0,018%. ffr 21 кг/мм, бв 31 кг/мм, 38%.
При временивыдержки в увлажненной до азотоводородной среде, состо щей из 75% Hj и 25% А/х, 10 мин содержание углерода после обезуглероживающего отжига составило 0,02%, 20 кг/мм -; 31 кг/мм, rf 43%.В таблице представлено обезуглероживание холоднокатаной автолистовой .стали.
Claims (1)
- СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ,.включающий нагрев, выдержку, охлаждение, дополнительный нагрев до 350-500 °C и охлаждение, отличающийся тем? что, с целью повышения пластичности стали, нагрев ведут до 700-720*С с выдержкой в течение 2-10 мин в азотоводородной атмосфере (5-100% Ηχ), увлажненной до точки росы от 15 до 70еС.О м 55М >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823441368A SU1076473A1 (ru) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | Способ непрерывной термической обработки малоуглеродистой стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823441368A SU1076473A1 (ru) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | Способ непрерывной термической обработки малоуглеродистой стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1076473A1 true SU1076473A1 (ru) | 1984-02-29 |
Family
ID=21012854
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823441368A SU1076473A1 (ru) | 1982-03-02 | 1982-03-02 | Способ непрерывной термической обработки малоуглеродистой стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1076473A1 (ru) |
-
1982
- 1982-03-02 SU SU823441368A patent/SU1076473A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Гусева С.С. и др. Непрерывна термическа обработка автолистовой стали. М., Металлурги , 1979. 2.Патент JP № 52-270.86, кл. С 21 D 5/48, 1977. 3.Патент JP № 47-13624, кл. С 21 D 9/52, опублик. 10.05.72. 4.Авторское свидетельство СССР 547480, кл. С 21 D 1/78, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5242509A (en) | Process of the production of an atmosphere for the thermal treatment of metals and thermal treatment apparatus | |
SU692570A3 (ru) | Способ получени листового металла кремний-железо | |
CA2146107A1 (en) | Aluminized Steel Alloys Containing Chromium and Method for Producing Same | |
GB2060696A (en) | Method for making shadow masks | |
SU1076473A1 (ru) | Способ непрерывной термической обработки малоуглеродистой стали | |
GB1090569A (en) | A process for the production of silicon steel | |
EP0030699B1 (en) | Process for producing a wire rod for cold forging | |
JPS5677329A (en) | Production of composite structure high tensile cold-rolled steel plate of superior workability | |
JP3067569B2 (ja) | 耐爪とび性、耐黒点性および耐時効性に優れたほうろう用鋼 | |
GB1013190A (en) | Process for producing a low-temperature tough steel | |
US3335036A (en) | Deep drawing steel sheet and method for producing the same | |
JPS5582729A (en) | Heat treating method for steel material | |
US5785773A (en) | Process for avoiding stickers in the annealing of cold strip | |
WO1995024509A1 (en) | Method for heat treatment of steel, and products of steel | |
RU2027779C1 (ru) | Способ производства изотропной электротехнической стали | |
RU1770400C (ru) | Способ термической обработки полос холоднокатаной изотропной электротехнической стали | |
GB1109844A (en) | Method of producing nonageing extra deep drawing cold-rolled steel sheet | |
SU808544A1 (ru) | Способ рекристаллизационного отжигаНизКОуглЕРОдиСТыХ СТАлЕй | |
Holm | Synthetic heat-treating atmospheres | |
US1931134A (en) | Bright annealing | |
JPH02282421A (ja) | 連続鋳造一連続焼鈍製非時効性ほうろう用鋼板の製造法 | |
JPS6214008B2 (ru) | ||
SU945244A1 (ru) | Способ азотировани | |
JPS6237692B2 (ru) | ||
SU1137111A1 (ru) | Конструкционна сталь |