Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано .на операци х, св занных с обработ кой внутренних поверхностей. Известен инструмент дл обработки отверстий, содержащий резец, закрепленный в корпусе, охваченном втулкой с дорожками качени , опорна поверхность которых предназначена дл взаимодействи с направл ющими элементами, выполненными в виде тел вращени , размещенных в сепаратоое СП. Указанна конструкци головки имеет тот недостаток, что втулка представл ет собой целый сложный 9лемент инструмента, который технологически трудно выполним. 8 процессе эксплуатации инструмента дорожки качени , .выполненные с помощью радиальных прорезей, испытывают знакопеременные нагрузки, которые вы зывают усталостные трещины и поломки их в местах фрезеровани этих прорезей , что отрицательно вли ет на технологическую надежность проведени операции растачивани . Кроме того, упругие участки дорожек качени характеризуютс низкой демпфирующей способностью, так как конструкционны материал, из которого выполнена втул ка с дорожками качени , обладает малым декрементом затухани , что отрицательно отражаетс на виброустойчивости самого инструмента. Цель изобретени - повышение технологической надежности проведени процесса обработки путем упрощени конструкции и повышени виброустойчи вости инструмента. Указанна цель достигаетс тем, что в инструменте, содержащем резец закрепленный в корпусе, охваченном втулкой с дорожками качени , опорна поверхность которых предназначена дл взаимодействи с направл ющими элементами , выполненными в виде тел вра щени , размещенных в сепараторе, кор пус снабжен выступами, выполненными на его наружной поверхности, и упругими прокладками, размещенными между выступами в кольцевой полости, об разованной охватывающей втулкой, котора установлена с возможностью контакта с упом нуть1ми выступами, и поверхностью корпуса, при этом втул ка выполнена в виде тонкостенной уп ругой оболочки. Выступы могут быть образованы призматическими шпонками, которые размещены в пазах, выполненных в корпусе. На фиг. 1 представлена однореэцова расточна головка, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. k - разрез А-А на фиг. 1 (вариант дл двухлезвийного расточного инструмента); на фиг. 5 - развертка сепаратора с размещением шариков. Однорезцова расточна го.ловка (фиг. 1 и 2) дл обработки отверстий содержит корпус 1 с элементами креплени его на длинномерном стебле 2, режущийэлемент 3, закрепленный на корпусе 1, и направл ющие элементы, выполненные в виде шариков и 5, которые заключены в сепараторе 6. Сепаратор 6 расположен на шариках 7, размещенных на его торцах равномерно по окружности с помощью пружинного сепаратора 8 и опирающихс на корпус 1 инструмента (фиг. 3). На наружной поверхности корпуса 1 (фиг; 2) выполнены выступы а и Ъ с возможностью контактировани с внутренней поверхностью тонкостенной упругой оболочки 9. Выступ 8 выполнен дл однорезцовой расточной головки под углом 180 к резцу, а выступ Ъ под углом Ю-ЗО к вертикальной оси. Наличие выступов а и Ъ определ етс из услови , чтобы равнодействующа тангенциальных и радиальных составл ющих от сил резани заготовки 10 проходила между этими опорами. На оболочке 9, вл ющейс дорожкой качени дл шариков i и 5 расположены несколько р дов шариков, количество которых бпредел етс усили ми резани , диаметром растачиваемого отверсти и его длины. I На участках между выступами а и Ъ в кольцевой полости, образованной оболочкой 9 и наружной поверхностью корпуса 1, размещены упругие прокладКИ 11. Выступы а и Ъ могут быть выполнены в виде призматических шпонок 12, размещенных в продольных пазах кор,пуса 1. На фиг. представлен вариант исполнени выступов дл двухлезвийной расточной головки, у которой четыре выступа выполнены на корпусе 1 в виде призматических шпонок 12, установленных в пазах корпуса на мерных прокладках 13, позвол ющих в процессе эксплуатации инструмента путем установки прокладки с определенной толщиной измен ть в некотором диапазоне (0,1-0,6 мм) диаметр по направл ющим элементам. Заключенные в сепараторе 6 шарики Ц р да Э (фиг. 5) размещены с относительным угловым смещением по отно шению к шарикам 5 р да е. Инструмент работает следующим.-образом . При вращении заготовки 10 и- посту пательном движении закрепленного на стебле 2 корпуса 1 с режущим элементом 3 шарики- и 5 перекатываютс . по упругой оболочке 9 и своей сферой контактируют не только с поверхностью оболочки 9, но и с поверхностью обрабатываемого отверсти заготовки 10, когда шарики А и 5 наход тс в зоне выступов а и Ъ, базирующихс на внутренней поверхности оболочки 9 (фиг. 1 и 2). В процессе обработки шарики и S в момент прохождени этих участков одновременно перемещают сепаратор 6, в котором они заключены. Вращение сепаратора 6 обеспечиваетс благодар размещению его на шариках 7, расположенных по торцам сепаратора 6 и контактирующих только с невращающимс корпусом 1 ин струмента, Равномерность расположе-ни шариков 7 по окружности корпуса в процессе их вращени обеспечиваетс пружинными сепараторами 8. При об работке отверсти и возникновении уг ловых перемещений инструмента упруги участки оболочки 9, размещенные меж выступами а и Ъ на корпусе 1, обеспечивают дополнительные усили , кото рые преп тствуют угловому перенещению корпуса 1 относительно оси заготовки, а прокладки 11, установленные в кольцевой полости между оболочкой 9 и корпусом, демпфируют эти колебани за счет рассе ни колебательной энергии оболочки, размещенной на прокладках 11. Призматические шпонки 12 (фиг. k} позвол ют путем установки мерных прокладок 13 регулировать диаметр описанной окружности по размещенным на оболочке шарикам, что упрощает не только технологическое выполнение опорных участков корпуса, но и в п0оцессе эксплуатации инструмента компенсирует износ шариков, который скажетс на изменении диаметра по направл ющим инструмента.Выполнение оболочки 9, размещенной на выступах а и Ъ корпуса 1 или призматических шпонках 12, позвол ет устран ть заклинивание инструмента в процессе обработки отверстий за счет податливого ее участка, расположенного между выступами корпуса. Размещение шариков k в каждом р ду, 3с относительным угловым смещением по отношению к шарикам 5 другого р да е сепаратора 6 (фиг. 5) исключает динамические влени , сопровождающиес в момент перехода их с упругих участков оболочки 9 на опорные ее участки . Повышение виброустойчивости инструмента обеспечиваетс за счет применени оболочки, размещенной на высокодемпфирующих прокладках, декремент затухани которых значительно больше, чем у конструкционных материалов .The invention relates to metalworking and can be used in operations associated with the treatment of internal surfaces. A known tool for machining holes comprises a cutter mounted in a housing covered by a sleeve with raceways, the bearing surface of which is intended to interact with guide elements made in the form of rotation bodies placed in a separate joint venture. This head design has the disadvantage that the sleeve is a whole complex element of the tool, which is technologically difficult to perform. During the operation of the tool, the raceways, made with the help of radial slits, experience alternating loads that cause fatigue cracks and their breakages at the milling sites of these slits, which adversely affect the technological reliability of the boring operation. In addition, the elastic sections of the raceways are characterized by a low damping capacity, since the structural material from which the sleeve with raceways is made has a low damping factor, which negatively reflects on the vibration resistance of the tool itself. The purpose of the invention is to increase the technological reliability of the machining process by simplifying the design and increasing the vibration resistance of the tool. This goal is achieved by the fact that in a tool containing a cutter mounted in a housing covered by a sleeve with raceways, the bearing surface of which is designed to interact with guide elements made in the form of rotation bodies located in the separator, the housing is provided with protrusions made on its outer surface and resilient gaskets placed between the protrusions in the annular cavity formed by the surrounding sleeve, which is installed with the possibility of contact with the said protrusions, and over awn housing, the vtulit ka is formed as a thin-walled shell yn nother. The projections can be formed prismatic keys, which are placed in the grooves made in the housing. FIG. 1 shows a single-recess boring head, a slit; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. one; in fig. k is a section A-A in FIG. 1 (option for double bladed boring tool); in fig. 5 - separator scan with ball placement. The single-cutter boring head (Figs. 1 and 2) for machining the holes includes a housing 1 with its fastening elements on a long stem 2, a cutting element 3 fixed on the housing 1, and guide elements made in the form of balls and 5, which are enclosed in the separator 6. The separator 6 is located on the balls 7, placed at its ends evenly around the circumference by means of a spring separator 8 and supported on the tool body 1 (Fig. 3). On the outer surface of the housing 1 (Fig; 2), projections a and b are made with the possibility of contacting the inner surface of the thin-walled elastic shell 9. The protrusion 8 is made for a single-cut boring head at an angle of 180 to the cutter, and the protrusion of b is at an angle of 10-10 to the vertical axis . The presence of protrusions a and b is determined from the condition that the resultant tangential and radial components of the cutting forces of the workpiece 10 pass between these supports. On the shell 9, which is a rolling track for balls i and 5, there are several rows of balls, the number of which is determined by the cutting forces, the bore hole diameter and its length. I In the areas between the projections a and b in the annular cavity formed by the shell 9 and the outer surface of the housing 1, resilient gaskets 11 are placed. The projections a and b can be made in the form of prismatic keys 12 placed in the longitudinal slots of the core, pus 1. FIG. . An embodiment of the protrusions for a double-blade boring head is presented, in which four protrusions are made on the housing 1 in the form of prismatic keys 12 installed in the housing grooves on the measuring spacers 13, which allow the use of a gasket with a certain thickness to vary within a certain range ( 0.1-0.6 mm) diameter along guide elements. The balls enclosed in the separator 6, Ts r da E (Fig. 5), are placed with a relative angular displacement with respect to the balls 5, r. E. The tool works as follows. During the rotation of the workpiece 10 and the post movement of the body 1 fixed to the stem 2 with the cutting element 3, the balls and 5 roll. the elastic shell 9 and its sphere are in contact not only with the surface of the shell 9, but also with the surface of the workpiece aperture 10, when balls A and 5 are in the area of the projections a and b based on the inner surface of the shell 9 (Fig. 1 and 2 ). During processing, the balls and S at the time of passage of these sections simultaneously move the separator 6, in which they are enclosed. The rotation of the separator 6 is ensured by placing it on the balls 7 located along the ends of the separator 6 and contacting only the non-rotating tool body 1. The uniformity of the position of the balls 7 around the body circumference during rotation is provided by spring separators 8. When machining the hole and the angular displacements of the tool, the elastic sections of the shell 9 placed between the protrusions a and b on the body 1, provide additional forces that prevent the angular displacement of the body 1 relative It is only the axis of the workpiece, and the gaskets 11, installed in the annular cavity between the shell 9 and the housing, dampen these vibrations due to dissipation of the vibrational energy of the shell placed on the gaskets 11. The prismatic keys 12 (Fig. k} allow you to adjust the diameter of the circumscribed circumference of the balls placed on the shell, which simplifies not only the technological implementation of the support sections of the body, but also during the operation of the tool compensates for the wear of the balls, which will affect the change in di The meter is mounted on the guides of the tool. Execution of the shell 9 placed on the projections a and b of the housing 1 or the prismatic keys 12 eliminates jamming of the tool during the processing of the holes due to its pliable portion located between the projections of the body. Placing balls k in each row, 3c by relative angular displacement with respect to balls 5 of the other row of separator 6 (Fig. 5) excludes dynamic phenomena, which are accompanied at the moment of their transition from elastic sections of shell 9 to its supporting sections. The increase in the vibration resistance of the tool is ensured by the use of a shell placed on high damping pads, the damping rate of which is significantly greater than that of structural materials.
Фиг. 3FIG. 3
Б-БBb
8eight
4--+-к5f- -- - -:f- f--f--+--i- - $ -- -h-t--b-i- -Ф -ф- Ф- -Ф--Ф- Ф - -&4 - + - k5f- - - -: f- f - f - + - i- - $ - -ht - bi- -F -F- F- -F - F- F - - &
(Рие.5(Rie.5