SU1075069A1 - Электродугова печь дл плавки огнеупоров на блок - Google Patents

Abstract

ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ ОГНЕУПОРОВ НА БЛОК, состо ща  из свода, перемещаемой на тележке подины, трех подвижных электродов, . расположенных в вершинах равностороннего треугольника, и съемного кожуха , отличающа с  тем, что, с целью увеличени  выхода плавленного материала, снижени  удельного расхода сырь  и электроэнергии за счет уменьшени  массы непроплавл емой зоны блока, кожух ванны выполнен в виде усеченной треугольной пирамиды , боковые ребра которой закруглены по дугам, совпадающим с эквипотенциальными лини ми, окружающими электроды, причем отношение радиу-ig са закруглени  боковых ребер к диа (Л метру электродов 1,4-2,2, а к диаметру распада электродов 0,5-1,2. СП о О) х

Description

Изобретение относитс  к технике получени  плавленных огнеупорных материапов путем наплавлени  на блок, например периклаза и периклазохроми та, которые используютс  дл  изготовлени  огнеупорных порошков, масс и изделий, примен емых в высокотемпе ратурных агрегатах. Известна электродугова  печь дл  плавки огнеупоров,состо ща  из свод перемещаемой на тележке подины, трех подвижных электродов, расположенных в вершинах равностороннего треуголь ника, и съемного кожуха, выполненно го в виде усеченного конуса , Недостатками известного решени   вл ютс  большие толщина и масса непроплавленного материала в перифе рийных част х блока, расположенных между электродами и кожухом, и в центральной части блока, что обусла ливает высокий удельный расход сырь и электроэнергии, а также большой объем ручных и погрузочно-разгрузоч ных работ при плавке. Целью изобретени   вл етс  увеличение выхода плавленного материала , снижение удельного расхода сырь и электроэнергии за счет уменьшени  массы непроплавл емой зоны блока. Указанна  цель достигаетс  тем, что в электродуговой печи дл  плавки огнеупоров на блок, состо щей из свода, перемещаемой на тележкеподины , трех подвижных электродов, расположенных в вершинах равностороннего треугольника, и съемного кожуха, последний выполнен в виде усеченной треугол-ьной пирамиды, боковые ребра которой закруглены по. дугам совпадающим с эквипотенциальными лини ми,, окружающими электроды, причем отношение радиуса закруглени  боковых ребер к диаметру электродов 1,42 ,2, а к диаметру распада электродов 0,5-1,2. Оптимальные, отношени  радиуса закруглени  боковых ребер кожуха ван ны к диаметру электродов и к диаметру распада электродов подобраны экспериментально. Увеличение отношени  радиуса закруглени  боковых ребер к диаметру электродов более 2,2 и соответственно к диаметру распада электродов более 1,2 ведет к увеличению толщины и массы теттлоизолирующего сло  шихты и, следовательно, к прогреву ее до температуры декарбонизации , дегидратации и спекани  на большую глубину. В результате, толщина и масса непроплавленной зоны и удельные расходы сырь  и электроэнергии возрастают. Уменьшение же этого соотношени , соответственно, менее 1,4 и 0,5, ведет к перегреву и деформации кожуха ванны, в резулЬ тате чего возникает опасность прогара его. Площадь нижнего основани  кожуха в 1,1-1,2 раза больше площади верхнего основани , что обеспечивает легкий съем кожуха ванны после, охлаждени  наплавленного блока. Увеличение отношени  площади нижнего основани  кожуха ванны к площади верхнего основани  свыше 1,2 ведет к перегреву и деформации верхней части кожуха в конце пла-вки, так как именно в этот период продолжительность работы печк с открытыми дугами резко возрастает. Уменылакие отношени  площадей нижнего и верхнего оснований кожуха ванны менее 1,1 додет к возрастанию толщины непроплавленной зоны в верхней части блока и увеличению удельных расходов сырь  .и электроэнергии. На фиг,, 1 изображена электродугова ., печь;на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Электродугова  печь дл  плавки огнеупоров на блок содержит свод 1, опирающийс  на кожух ванны 2, который выполнен в виде правильной усеченной треугольной пирамиды. Ребра 3 пирг1миды закруглены по радиусам Rg- , которые образуют равноудаленные линии от электродов 4 (эквипотенциальным лини м). Подина печи 5 установлена на перемещаемой тележке б, Электродугоза  печь дл  плавки огнеупоров на блок работает следующим образом. Перед плавкой заправл ют подину печи 5 и выкладывают коксовый треугольник . Затем, на подине печи 5 устанавливают кожух ванны. 2, закатывают тележку б с подиной печи 5 и кожухом ванны 2 в печное гнездо, опускают свод и электроды 4 и разжигают печь, В ходе плавки шихта проплавл етс , уровень жидкого расплава повыглаетс  и электроды постепенно поднимают, периодически производ  завалку шихты порди. ми. Дл  этого над печью установлена система загрузки (не показана), состо ща  из приемного бункера, лотковых дозаторов и питателей, По.сле заполнени  печи и проплавлени  верхнего сло  шихты, печь отключают электроды 4, и свод 1 поднимают. Кратеры, образовавшиес  в шихте от электродов 4, закрывают бруситом. Тележку б с ванной перекатывают из печного гнезда в камеру кристаллизации блоков (не показано), в которой печь выдерживают не менее 80 ч. Предлагаемое техническое решение позвол ет снизить удельные расходы сырь  и электроэнергии, увеличить выход годного продукта, что соответствует увеличению .производительности на 47-52%.

Claims (1)

1. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ ОГНЕУПОРОВ НА БЛОК, состоящая из свода, перемещаемой на тележке подины, трех подвижных электродов, расположенных в вершинах равностороннего треугольника, и съемного кожуха, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода плавленного материала, снижения удельного расхода сырья и электроэнергии за счет уменьшения массы непроплавляемой зоны блока, кожух ванны выполнен в виде усеченной треугольной пирамиды, боковые ребра которой закруглены по дугам, совпадающим с эквипотенциальными линиями, окружающи- _с ми электроды, причем отношение радиу-tg са закругления боковых ребер к диаметру электродов 1,4-2,2, а к диа- С метру распада электродов 0,5-1,2. -