SU706669A1 - Электрическа солева печь - Google Patents

Электрическа солева печь

Info

Publication number
SU706669A1
SU706669A1 SU782651540A SU2651540A SU706669A1 SU 706669 A1 SU706669 A1 SU 706669A1 SU 782651540 A SU782651540 A SU 782651540A SU 2651540 A SU2651540 A SU 2651540A SU 706669 A1 SU706669 A1 SU 706669A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
furnace
bath
electrodes
salt
salt furnace
Prior art date
Application number
SU782651540A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Иванович Горда
Александр Александрович Резняков
Original Assignee
Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов filed Critical Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Вторичных Цветных Металлов
Priority to SU782651540A priority Critical patent/SU706669A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU706669A1 publication Critical patent/SU706669A1/ru

Links

Landscapes

  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к области металлургии , в частности к конструкции электрических солевых печей дл  плавки цветных металлов, и может быть использовано на предпри ти х вторичной цветной Металлургии.
Известна электрическа  солева  печь, содерж.аща  ванну с плавильной камерой И копильником, электроды, расположен ные по периметру ванны, приспособление дл  подачи исходного материала и шпурсм вые отверсти  ij. В известном устройстве копильником служит нижн   часть BgiHны , а электроды расположены в ее стенках . .
Недостатком известной печи  вл етс  невозможность повышени  ее производительности путем повышени  подаваемой к электродам мощности, поскольку .лин й тока замыкаютс -по солевому расплаву, обладакщему сравнительно низким conpio тивлением, а слой шлака, с большим электросопротивлением не используетс .
Иелыо изобретени   вл етс  повьпиениз производительности печи.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что металлосборник выполнен в виде стакана , установленного сооснр ванне на ее подине, а электроды расположены на подине .
На чертеже изображена предлагаема  печь, разрез.
Печь состоит ий кладки 1, ванны с .плавильной камерой 2, электродов 3, металлосборника - копильника 4 .со шпуровым отверстием 5, крышки 6, загрузоч кого желоба 7 и летки 8 дл  выпуска отработанного шлака.
Кладка 1 выполнена из огнеупорного материала, не вступающего вовзаимодействие с солевым расплавом, например из шамота. Сечение плавильной камеры 2 с целью равномерного распределени  температурного пол  выполнено в форме круга. Электроды 3 изготовлены из электропроводного стойкого к солевому расплаву материала, например из графита , и зафугерованы в подину печи сим--. мегрично по ее периметру. Копильник 4 выполнен в виде стакана из огнеупорного материала и установлен соосно ванне на подине. Дл  выпуска расплавленного металла копильник 4 снабжен шпуровым отверстием 5, выполненным в виде закрытого канала, своими концами соедин ющего внутреннюю полость копильника 4 с внепечным пространством. Загрузочный желоб 7 выполнен из огнеупорного материала и установлен в плавильной камере 2 таким образом, что нижний его конец совпадает с вертикальной осью копильника 4, Дл  выпуска отработанного шлака Печь сн.абжена леткой 8.
Печь работает следующим образом, В заполн ющий ванну и разогретый до необходимой температуры солевой расплав по загрузочному желобу 7 подаетс  шихтаИ, оплавл  сь, в виде капель рафинированного жидкого металла опускаетс  в копильник 4.
Образующиес  в пропессе рафинировани металла шлаки имеют удельный вес больше удельного веса чистого солевого расплава и меньше удельного веса расплавленного металла. Вследствие этого шлаки частично сразу опускаютс  на подину плавильной камеры 2, а частично попадают в копильник 4, откуда в процессе заполнени  последнего металлом постепенно поднимаютс  и, перелива сь через край копильника 4, оказываютс  на подине . Таким образом, на подине образуетс  слой шлака, покрывающий электроды 3, А так как подавл юща  часть вводимой мощности выдел етс  в приэлектродной зоне,- в данном случае в шлаковом слое, последний и выполн ет функции зоньГ теплогенерации. При этом удельное сопротивление расплава в зоне теплогенерации в 2 - 3 раза превышает удельное сопротивление чистого солевого расплава в верхних сло51х, а следовательно, и потребл ема  печью мощность увеличиваетс  в указанное число раз. Кроме того, шлаковый слой из балласта иэ-за повышенной в зкости, ухудшающего конвективный теплообмен между нижними и верхНИМИ сло ми солевой ванны, превргш аетс  в необходимую дл  технологического процесса зону теплогенерации. Наличие же зоны теплогенерации в нижних сло х солевой ванны улучшает услови  конвективного теплообмена в рабочем пространстве печи.
При потере теплогенерируюшим слоем эффективности он удал етс  из печи, а процесс образовани  нового повтор етс .
Предлагаема  печь обладает следующими преимуществами:
наличие электродов на подине по ее периметру, а копильника в виде стакана, установленного соосно ванне, позвол ет использовать шлаковый слой в качестве зоны теплогенерации, чем повышает потребл емую мощность печи в 2-3 раза;
наличие зоны теплогенерации в нижни сло х солевой ванны улучшает услови  теплообмена в плавильной камере, что способствует повышению производительности печи;
использование шлакового сло  в качестве трансформатора электрической энергии в тепловую увеличивает продолжительность цикла между чистками печи что позвол ет уменьшить общие потери в процессе плавки, а следовательно, и КПД печи.
Ф о
рмулаизоб ре тени 
Электрическа  солева  печь, содержа ша  ванну с плавильной камерой и копильником , электроды, расположенные по . периметру ванны, приспособление дл  подачи исходного материала и шпуровые Отверсти , отличающа с   тем, что, с целью повышени  производительности печи, металлосборник выполнен в виде стакана, установленного соосно ванне на ее подине, а электроды расположены на подине.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР
по за вке № 2423158/02,
кл. Р 27 В 17/00, 1976.
0
SU782651540A 1978-07-28 1978-07-28 Электрическа солева печь SU706669A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782651540A SU706669A1 (ru) 1978-07-28 1978-07-28 Электрическа солева печь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782651540A SU706669A1 (ru) 1978-07-28 1978-07-28 Электрическа солева печь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU706669A1 true SU706669A1 (ru) 1979-12-30

Family

ID=20780011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782651540A SU706669A1 (ru) 1978-07-28 1978-07-28 Электрическа солева печь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU706669A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2738423B2 (ja) ガラス用電熱熔融炉
US4527329A (en) Process for the manufacture "in situ" of carbon electrodes
SU706669A1 (ru) Электрическа солева печь
CN113913622B (zh) 一种具有自引弧机构的连铸式电渣炉
US4468782A (en) Method and device for operating a DC arc furnace
US3929457A (en) Direct current electric arc furnace and method for melting metal scrap
Oyawale et al. Design and prototype development of a mini-electric arc furnace
CA1078902A (en) Electric resistance furnace
US3891427A (en) Method for melting prereduced ore and scrap
US4353738A (en) Lead smelting method
GB557262A (en) An improved furnace for the electrical melting and/or heating of aluminium and alloys thereof, and for the recovery of the metal from aluminium dross residues
US4532633A (en) DC arc furnace improved hearth construction
DE4022720A1 (de) Untergefaess eines gleichstromlichtbogenofens
SU935693A1 (ru) Электрическа солева печь дл плавки цветных металлов и их сплавов
NO175560B (no) Elektro-reduksjonsovn
SU796627A1 (ru) Тигельна печь
SU723343A1 (ru) Электрическа солева печь
US4783790A (en) Direct-current arc furnace for steelmaking
US2355515A (en) Method of smelting tin-containing materials
GB1483721A (en) Furnace for melting metals and alloys
KR20000062364A (ko) 절연전극을 가지는 전기로 및 용융금속을 제조하는 방법
US1243416A (en) Process of making alloy castings.
SU741029A1 (ru) Электрическа солева печь дл плавки металлов и сплавов
SU732645A1 (ru) Руднотермическа электропечь
JPH05180567A (ja) 金属溶解炉