SU949321A2 - Электродугова печь - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к промышленности стрс тельных материалов, в частности к электродугоБым печам, щшмен бмым npesmviymecTBeHHO дл  15)аизвод(гва (Ттивпенсшггых огнеупоров.. j

По сх;новному авт. св. Ns 654847 известна эпектродугова  печь, содержаща  корпус с крьшпсой. Печь оснащена электродным блоком с трем  попымн,р

электродами. Под корпусом установлен статор дл  осуществлени  электромагнит ного перемешивани . Дл  Повышени  чвототы расплавл емого материала по пери ({юрии крышки выполнены загрузочные сп j версти , обеспечивающие подачу шихты в гор чие зоны расплава между элек родрм и стенкой корпуса. При этом распад электродов составл ет 0,25-О,3 gsxaMeffpa корпуса печи, а диаметр отверсч   в зд электроде составл ет 0,2-О,4 диамеора электрода. Электроды выполн ют с пропих кой импрегнатом, инг бирующим окзасле- ние, и с покрытием на наружной поверз

ности из материала, идентичного рас- . плавл емому .

Недостатками устройства  вл ютс  подача шихты в случайные точки плав1шь ного 1фострансгва и невозможность подачи шихты в гор чую зону у стоек электродного блока. Больша  толщина футеровки приводит к ут желению печи И перерасходу как огнеупора дл  ({кутеровкв , так и эксплуатационных эн гозатрат на нахло  печи, а большое рассто вве от дншда до летки не обеспечивает опервч тквный вьшуск расплава, оставл   более псповгны расплава печи в качестве гарнисажа . Кроме тогю, толста  подина снижает эффекггавноста. магнитного перемешивани  в ут жел ет печь.

Цепью кэобретенв   вл етс  повыше  ве чистоты расплавл емого материала.

Г1остввле1таа  цель дсхлт1гаетс  тем, что в печи дваметр | аспада загрузочных огверсо й составл ет 0,4-О,7 диаметра корпуса, диаметр плавильного пространства печи составл ет 0,8-0,9 дааметра корпуса печи, а paccTCJomie от дншца корпуса до летки 0,3-О,4 диаметра корпуса .

Указанные соотношегш  определены

экспершсентально. При диаметре распада отверстий менее 0,4 диаметра корпуса ишхта подаетс  ь плавильное пространство вдоль электрода, каса сь его и засьша  торец электрода. При этом она на сьпцаетс  углеродом. Кроме того, холодна  шшста, попада  в ствол дуги у торца электрода, приводит к угасанзпо дуги, и дл  ее поджигаэлектрод опускают в расплав, что также загр зн ет последний При диаметре распада отверстий более О, 7 диал-штра корпуса шихта подаетс  в плавзшьное пространство вдоль футеровки скаппагоаетс  у стел тигл  и не проплавл етс . При выпуске растшава вшхта перемешиваетс  с расплавом, снижа  1саче- ство огнеупора.

Диa -Ieгp плавильного пространства менее 0,8 диаметра корпуса приводит к разгару футеровки из-за плохого теплоотво- да, смецпша1лао ее с расплавом и ухудшеи-пс качества огнеупора. Кроме того, толста  футеровка ут жел ет конструкцию легш. Диаметзэ 1шаЕ1шьного пространства более 0,9 диаметра корпуса приводит к опасносги прогараш1  корпуса печи npi нагагагот дикой фазы и неравномерной подаче в печь.

Рассто ние от днища до летки печи менее 0,3 диа,метра корпуса снилсает.

эффект перемеппгоаш  расплава магнитным полем статора, расположенного под дапцем, что приводит к ликввдации (расслоение по удельным весам) расплава и снижению качества огнеупора. Кроме то го, это ут жел ет печь, ирзшод  к повышению затрат электрической энергии на. naioTOH пеИ, привошт к пошсжению зеркала расплава ниже уровн  летки, что, в свою очередь, повышает удельные энергозатраты на догрев расплава при его выпуске . Величина рассто ни  от днища до летки печи больше 0,4 диаметра корпуса может привести к прогаранию днища ..

На фиг. 1 и бражена электродзггова  печь, обншй вад| на фиг. 2 - крьШ1ка печи с электрододержател ми.

ЭлектродугЬва  печь включает корпус 1 с крышкой 2, через которую в плавильное пространство ввод т электроды 3. Через загрузочные отверсти  4, расположенные между корпусом 1 печи и электродом 3 подают шихту. Дл  обеспечени  подачи шихты в гор чие зоны ; зеркала расплава крышку 2 печи повоpa4JffiaK )T на 180, а электрододержате- ли 5 реконструируют (фиг. 2). Днище 6 печи изготавливают из немагнитной стали , а летку 7 вьшолн ют на рассто нии 0,3-О,4 диаметра корпуса от негю. Под днищем монтируют магнитный статор 8 дл  перемешивани  расплава.

Работа электродуговой печи осушестЕл етс  следующим образом.

Между электродами 3 поджигают ду-ГУ на коксовую дорожку, выложенную на подине печи. Затем через загрузочные отверсти  4 подают шихту. По мере по влени  жидкой ванны расплав периодически перемешивают полем статора 8. При наплавлении объема, когда зеркало жидкой ва1шы достигает уровн  летки 7, подачу шихты прекращают, расплав пере;гревают в течение 2О-30 мин и вьшускшот из печи.

Преимущество изобретени  заключаетс  в повышении качества расплавл емого материала, при этом одновременно увеличиваетс  производительность печи, снижаютс  капитальные и эксплуатационные затраты.

Claims (1)

1. Автхэрское свидетельство СССР № 654847,кл. F27D 11/10, 1977 (прототип).