SU1074993A1 - Scraping and planting machine - Google Patents
Scraping and planting machine Download PDFInfo
- Publication number
- SU1074993A1 SU1074993A1 SU823521837A SU3521837A SU1074993A1 SU 1074993 A1 SU1074993 A1 SU 1074993A1 SU 823521837 A SU823521837 A SU 823521837A SU 3521837 A SU3521837 A SU 3521837A SU 1074993 A1 SU1074993 A1 SU 1074993A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rubble
- strip
- scraper
- coal
- wall
- Prior art date
Links
Landscapes
- Underground Or Underwater Handling Of Building Materials (AREA)
Abstract
СКРЕПЕРОСТРУГ, включаюащй угольный скрепер, состо щий из жест ко св занных между собой боковых стенок и шарнирно закрепленной между ними стенки-заслонки, и соединен ный с ним механизм дл возведени бутовой полосы, состо щий из боковых , передней и задней стенок в виде скрепера пр моугольнойтрапеции, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности возведени бутовых полос без присутстви рабочих в очистном забхэе за счет увеличени плотности забутовки, механизм дл возведени бутовой полосы снабжен плитой с продольными ребрами, а его передн стенка снабжена направл ющими и установлена под острым углом к боковым стенкам, при этом плита размещена на направл ющих передней стенки с возможностью перемещени относительно последней , а задн стенка закреплена жестко. - 5A SCRAPER STRUCTURE, including a coal scraper, consisting of rigidly connected side walls and a hinged wall-shutter between them, and a mechanism for erecting a rubble strip, which consists of side, front and rear walls in the form of a scraper Moral trapezium, characterized in that, in order to increase the efficiency of the construction of rubble strips without the presence of workers in the refining zone, by increasing the density of the backfilling, the mechanism for the construction of the rubble strip is equipped with a slab with longitudinal ribs its front wall is provided with guides and is installed at an acute angle to the side walls, while the plate is placed on the front wall guides with the possibility of movement relative to the latter, and the rear wall is rigidly fixed. - five
Description
Изобретение относитс к горному делу, в частности к средствам механизации очистных работ при безлюдной , выемке весьма тонких пологих пластов.The invention relates to mining, in particular to the means of mechanization of cleaning operations during deserted, excavation of very thin flat seams.
Известен скрепероструг, включающий жестко св занные между собой боковые стенки, одна из которых расположена со стороны выработанного пространства, а друга со стороны забо и снабжена резцами, заднюю стенку, шарнирно прикрепленную к боковым стенкам, причем бокова стенка расположена со стороны выработанного пространства и снабжена лемехом , установленным на ней с возможностью возвратно-поступательного перемещени 1.A scraperostug is known, which includes side walls rigidly interconnected, one of which is located on the side of the developed space, and the other on the side of the bottom and is equipped with incisors, a rear wall hinged to the side walls, the side wall located on the side of the developed space and equipped with plowshare installed on it with the possibility of reciprocating movement 1.
Недостатками скрепероструга вл ютс значительные потери от битого угл и невозможность эффективного возведени бутовых полос вследствие малой несущей способности бутовой полосы, возведенной из угл . Кроме того, скрепероструг не решает вопроса оставлени породы в шахте и его нельз примен ть на пластах, угли которых склонны к самовозгоранию .The disadvantages of a scraperpost are significant losses from broken coal and the impossibility of effectively erecting rubble strips due to the low bearing capacity of the rubble strip erected from the coal. In addition, the scraperostrug does not solve the problem of leaving the rock in the mine and cannot be used on seams whose coals are prone to spontaneous combustion.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс скрепероcipyr , включающий жестко св занные между собой боковые стенки, между которыми шарнирно укреплена стенказаслонка . Бокова стенкар расположенна со стороны забо , оснащена резцами, на боковой стенке, расположенной со стороны выработанного пространства , укреплен механизм дл воведени бутовой полосы, выполненный в виде скрепера, имеющего в поперечном сечении форму пр моугольной трапеции. Он имеет жестко св занные между собой боковые стенки, переднюю и заднюю шарнирно установленные стенки. Передн стенка образует с боковой стенкой, расположенной со стороны забо , острый угол. Задн стенка установлена перпендикул рно боковым стенкам. Механизм дл возведени бутовой полосы первого угольного скрепера со стороны транспортной выработки имеет наибольшую ширину. В каждом последующем в направлении к вентил ционной выработке, ширина механизма дл возведени бутовой полосы меньше, чем в предьщущем 2 .The closest to the invention in technical essence and the achieved result is scraper cipyr, including rigidly interconnected side walls, between which the articulated valve is hinged. The side wall carcass located on the side of the bottom is equipped with incisors, on the side wall located on the side of the worked out space, the mechanism for driving the quarry strip, made in the form of a scraper, having a rectangular trapezium shape in cross section, is strengthened. It has rigidly interconnected side walls, front and rear hinged walls. The front wall forms an acute angle with the side wall located on the side of the bottom. The rear wall is installed perpendicular to the side walls. The mechanism for the construction of the rubble strip of the first coal scraper on the side of the transport working has the greatest width. In each subsequent direction towards the ventilation development, the width of the mechanism for the construction of the rubble strip is less than in the previous 2.
Недостатки известного скрепероструга заключаютс в низкой несущей способности возводимой бутовой полосы и ограниченном их количестве. Это объ сн етс тем, что при формировании бутовой полосы порода только отгребаетс в сторону выработанного пространства и не происходит ее утрамбовани . Кроме того, при такой конструкции Скрепероструга нель з сформировать бутовую полосу высотой более 2/3 мсхцности пласта, а выкладка шести бутовых полос шириной два метра не обеспечивает надежного поддержани кровли при безлюдной выемке угл . Присоединение механизмов дл возведени бутовых полос к угольным скреперам оказывает неблагопри тное действие на процесс выемки и доставки угл . Угольный скрепер разворачиваетс и резцы выход т из контакта с угольным забоем, что ведет к ухудшению процесса отбойки угл . Целью изобретени вл етс повышение эффективности возведени бутовых полос без присутстви рабочих в очистном забое за счет увеличени плотности забутовки.The disadvantages of the known scraperostrug are in the low bearing capacity of the erected rubble strip and their limited quantity. This is due to the fact that during the formation of the rubble strip, the rock is only pushed in the direction of the goaf and that it is not tamped. In addition, with such a design, Scraperostrug cannot form a rubble strip more than 2/3 of the maximum thickness of the reservoir, and laying out six rubble strips two meters wide does not provide reliable support for the roof during an unmanned coal excavation. The attachment of mechanisms for the construction of rubble strips to coal scrapers has an unfavorable effect on the process of excavation and delivery of coal. The coal scraper unfolds and the cutters come out of contact with the coal face, which leads to a deterioration of the coal breaking process. The aim of the invention is to increase the efficiency of the construction of quarry lanes without the presence of workers in the stope by increasing the density of backfill.
Указанна цель достигаетс тем, что в скрепероструге, включающем угольный скрепер, состо щий из жестко св занных между собой боковых стенок и шарнирно закрепленной между ними стенки-заслонки, и соединенный с ним механизм дл возведени бутовой полосы, состо щий из боковых, передней и задней стенок в виде пр моугольной трапеции, механизм дл возведени бутовой полосы снабжен плитой с продольными ребрами, а его передн стенка снабжена направл ющими и установлена под острым углом к боковым стенкам, при этом плита размещена на направл ющих передней стенки с возможностью перемещени относительно последней, а вадн стенка закреплена жестко.This goal is achieved by the fact that in a scraperostrug, including a coal scraper, consisting of side walls rigidly interconnected and hinged walls of a flap between them, and a mechanism for erection of a rubble strip, connected to it, consisting of side, front and rear the walls are in the form of a rectangular trapezium, the mechanism for the construction of the quarry strip is provided with a slab with longitudinal ribs, and its front wall is fitted with guides and is installed at an acute angle to the side walls; their front wall is movable relative to the latter, and is rigidly secured vadn wall.
Така конструкци позвол ет повысить несущую способность бутовой полосы за счет увеличени ее плотности , обеспечивает широкое регулирование пераметрами закладки в зависимости от конкретных горно-геологических условий применени , а также способствует снижению зольности добываемого угл .Such a design allows to increase the bearing capacity of the rubble strip by increasing its density, provides a wide adjustment by bookmark parameters depending on the specific mining and geological conditions of use, and also helps to reduce the ash content of coal produced.
На фиг. 1 изображен скрепероструг; общий вид в изометрии; на фиг. 2 скрепероструг в забое при подходе к бутовой полосе; на фиг. 3 - то же, при формировании бутовой полосы на фиг. 4 - то же, при формировании бутовых полос, ориентированных перпендикул рно линии забо ; на фиг.5 то же, при формировании бутовых полос , ориентированных параллельно линии забо ; на фиг. 6 - сечение А-А на фиг. 5.FIG. 1 shows a scraper; general view in isometry; in fig. 2 scraperostrug in the bottom when approaching the rubble strip; in fig. 3 is the same when forming the rubble strip in FIG. 4 - the same, in the formation of rubble strips oriented perpendicular to the bottom line; Figure 5 is the same when forming rubble strips oriented parallel to the bottom line; in fig. 6 is a section A-A in FIG. five.
Скрепероструг состоит из угольного скрепера 1, к которому на период закладочных работ присоедин ют,механизм 2 дл возведени бутовой полосы . Угольный скрепер 1 имеет .жестко св занные между боковые стен5 3 и 4, между которыми шарнирноThe scraper consists of a coal scraper 1, to which, for the period of backfilling, a mechanism 2 for the construction of a quarry strip is attached. The coal scraper 1 is rigidly connected between the side walls 5 3 and 4, between which it is hinged
закреплена стенка-заслон ка 5. На боковой стенке 3 установлены резцы б, а к боковой стенке 4 на период закладочных работ присоедин ют при помощи быстроразъемного соединени 7 механизм 2 дл возведени бутовой полосы. Механизм 2 дл возведени бутовой полосы включает жестко св занные между собой, с помощью задней стенки 8, боковые стенки 9 и 10. Между боковыми стенками 9 и 10 шарнирно закреплена передн стенка 11, установленна под углом 65-70к боковым стенкам , т.е. передн стенка 11 образует с боковой стенкой 9 острый угол. На передней стенке 11 установлена плита 12 с продольными ребрами 13, перемещающа с в направл ющих 14, отнЬсительно передней стенки 11. Быстроразъемное соединение 7 включает две планки 15 и 16, приваренные к боковой стенке 4 угольного скрепера 1, образующие паз, в который входит планка 17, приваренна к боковой стенке 9 механизма 2 дл возведени бутовой полосы. Между собой планки соедин ютс пальцами 1В.a wall-shutter 5 is fixed. Cutters b are mounted on the side wall 3, and a mechanism 2 for erecting a quarry strip is attached to the side wall 4 for the period of backfilling. The mechanism 2 for the construction of the rubble strip includes rigidly interconnected, with the help of the rear wall 8, side walls 9 and 10. Between the side walls 9 and 10, the front wall 11 is hingedly mounted, set at an angle of 65-70k to the side walls, i.e. the front wall 11 forms an acute angle with the side wall 9. On the front wall 11 there is a plate 12 with longitudinal ribs 13 moving in the guides 14 relative to the front wall 11. The quick release 7 includes two strips 15 and 16 welded to the side wall 4 of the carbon scraper 1, forming a groove in which the bar 17, welded to the side wall 9 of the mechanism 2 for the erection of a rubble strip. Between themselves, the straps are connected by fingers 1B.
Скрепероструг работает следующим образом.Scraperostrug works as follows.
Характерной особенностью вл етс разделение во времени процесса добычи угл и закладочных работ о Когда необходимо возводить бутовую полосу, угольный скрепер 1 вывод т в транспортную выработку и к нему при помощи быстроразъемного соединени 7 присоедин ют механизм 2 дл возведени бутовой полосы, в который загружают породу. После чего угольный скрепер 1 начинает двигатьс в направлении к вентил ционной выработке. Закладочна порода доставл етс стенкой 8 к месту выкладки первой со стороны вентил ционной выработки бутовой полосы. При обратном ходе стенка 11 механизма 2 дл возведени бутовой полосы приподнимаетс , и закладочна порода остаетс лежать на почве. Затем угольный скрепер 1 снова вывод т в транспортную выработку и в механизм 2 дл возведени бутовой полосы снова загружают породой. Закладочную породу оп ть доставл ют стенкой В в забой. При подходе механизма 2 дл возведени бутовой полосы к ранее привезенной им породе (фиг. 2), он своей передней стенкой 11, с установленной на ней плитой 12 , достигает эту породу к месту выкладки бутовой полосы.A characteristic feature is the separation in time of the coal mining and backfilling operations. When it is necessary to build a quarry, the coal scraper 1 is brought into transport output and a mechanism 2 is attached to it by means of a quick coupling 7 to build a quarry into which the rock is loaded. Then the coal scraper 1 begins to move in the direction of the ventilation work. The backfill rock is delivered by wall 8 to the place of laying out by the first from the side of ventilation generation of the rubble strip. During the return stroke, the wall 11 of the mechanism 2 for the construction of the quarry strip rises, and the backfill rock remains lying on the ground. Then the coal scraper 1 is again brought into the transport output and into the mechanism 2 for the construction of the rubble strip again loaded with rock. The backfill rock was again delivered by wall B to the bottom. With the approach of mechanism 2 for the erection of a rubble strip to the rock previously brought by it (Fig. 2), it with its front wall 11, with a plate 12 installed on it, reaches this rock to the place where the rubble strip is laid.
При этом порода, упира сь в продольные ребра 13, приподнимает плиту 12 в направл ющих 14 до кровли пласта (фиг. 3). Это преп тствует пересыпанию породы через переднюю стенку 11 и способствует выкладке бутовой полосы на всю мощность пласта . Кроме того, происходит уплотнение бутовой полосы, потому что порода не отгребаетс в сторону выработанного пространства и происходит ее укладка в бутовую полосу в лоб. При обратном ходе плита 11 под действием собственной массы опускаетс и занимает исходное положение .At the same time, the rock, abutting against the longitudinal ribs 13, lifts the plate 12 in the guides 14 to the top of the formation (Fig. 3). This prevents overfilling of the rock through the front wall 11 and contributes to the laying of the rubble strip over the entire thickness of the formation. In addition, the rubble band is compacted, because the rock is not pushed aside in the direction of the open space and is placed in the rubble strip in the forehead. During the reverse course, the plate 11 under the action of its own weight descends and takes its initial position.
При каждом последующем цикле With each subsequent cycle
0 угольный скрепер 1 с механизмом 2 дл возведени бутовой полосы перемещают в сторону вентил ционной выработки на меньшее рассто ние, чем в предыдущем цикле, на величину рав5 ную ширине выложенной в предыдущем цикле бутовой полосы. Рассто ние, на которое необходимо переместить угольный скрепер 1, с механизмом 2 дл возведени бутовой полосы, устанавливают по указателю местополо0 жени скрепера струга.0, the coal scraper 1 with the mechanism 2 for the construction of the quarry strip is moved towards the ventilation output by a smaller distance than in the previous cycle, by an amount equal to the width of the quarry band laid out in the previous cycle. The distance to which the coal scraper 1 is to be moved, with the mechanism 2 for the erection of a rubble strip, is set according to the pointer of the plow scraper.
Цикл по доставке и формированию бутовой полосы продолжают до тех пор пока не будет сформирована бутова полоса.The cycle for the delivery and the formation of the rubble strip continues until the rubble strip is formed.
5five
Затем приступают к формированию второй со стороны вентил ционной выработки бутовой полосы, третьей и т.д. Когда все бутовые полосы выложены , механизм 2 дл возведени Then proceed to the formation of the second from the side of the ventilation generation of the rubble strip, the third, etc. When all the rubble strips are laid out, the mechanism 2 for the construction of
0 бутовой полосы отсоедин ют и продолжают выемку угл на шаг подвигани забо , равный ширине механизма 2 дл возведени бутовой полосы плюс рассто ние между угольным скрепером 1 The cage strip is disconnected and the coal is dredged by a step of moving the bottom, equal to the width of the mechanism 2 for raising the cork strip plus the distance between the coal scraper 1
5 и механизмом 2 дл возведени бутовой полосы. Когда вынута полоска угл требуемой ширины, угольный скрепер вывод т в транспортную выработку , к нему снова присоедин ют ме0 ханизм 2 дл возведени бутовой полосы и производ т выкладку бутовых полос указанным способом. Затем механизм 2 дл возведени бутовой полосы отсоедин ют и производ т выемку очередной требуемой полосы угл , потом снова присоедин ют механизм 2 дл возведени бутовой полосы и производ т выкладку бутовых полос и т.д. Таким образом в в дработанном пространстве лавы образуют бутовые 5 and mechanism 2 for the construction of a quarry strip. When a strip of coal of the required width has been taken out, the coal scraper is brought into transport production, mechanism 2 is again attached to it to erect the quarry strip, and the rubbish strip is laid out in the indicated manner. Then, the mechanism 2 for erecting the rubble strip is disconnected and the next required coal strip is dredged, then the mechanism 2 is reattached for the construction of the rubble strip and the rubble strip is laid out, etc. Thus, in the worked space of the lava form the rubble
0 полосы ориентированные перпендикул рно к линии забо (фиг, 4),0 stripes oriented perpendicular to the bottom line (FIG. 4)
Скрепероструг позвол ет формировать бутовые полосы и ориентированные параллельно линии забо (фиг, 5), При неустойчивой кровле или в местах геологических нарушений Скрепероструг позвол ет вести полную закладку выработанного пространства.Skrepostrud allows to form rubble strips and parallel lines of the bottom (Fig. 5). In case of unstable roof or in places of geological disturbances, Skreperostrug allows to carry out a complete laying of the developed space.
Предлагаемый Скрепероструг позвол ет возводить бутовые полосы высокой плотности за счет выкладки бутолобThe proposed Scraperostrug allows erecting high-density quarry strips by laying out
вой пол оси вhowling half axis in
и на всю мощность пласта, любой ширины и на любом рассто нии друг от друга в зависимости от конкретных горно-геологических условий применени . За счет разлелени процесса выемки угл и закладки, уголь не попадает в меха : f f$ f ,,m,fand the entire thickness of the formation, of any width and at any distance from each other, depending on the specific geological conditions of the application. Due to the separation of the process of coal extraction and bookmarks, coal does not fall into the furs: f f $ f ,, m, f
W/y y ////////////W / y y ////////////
lФы&.2lFy & .2
/3 73 5 / у2/ 3 73 5 / y2
W//////y/////////////////W ////// y ////////////
Фиг. чFIG. h
низм 2 дл возведени бутовой полосы , а порода в добытый уголь, что снижает потери и зольность угл .the bottom 2 for the construction of the quarry strip, and the rock in the mined coal, which reduces the loss and ash content of coal.
/313 13/ 313 13
Фиг.55
nn- wwwwwwmnn- wwwwwwm
ttttttttwttttttttttttttwtttttt
«««««: «« ifitttttttttitttttlt““ ““ “:“ “Ifitttttttttitttttlt
Фи&.5Fi & .5
d SkSik&dh&Kk d SkSik & dh & Kk
ЧH
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823521837A SU1074993A1 (en) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | Scraping and planting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU823521837A SU1074993A1 (en) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | Scraping and planting machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1074993A1 true SU1074993A1 (en) | 1984-02-23 |
Family
ID=21039159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU823521837A SU1074993A1 (en) | 1982-12-15 | 1982-12-15 | Scraping and planting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1074993A1 (en) |
-
1982
- 1982-12-15 SU SU823521837A patent/SU1074993A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство ССС 672343, кл. Е 21 С 27/42, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР № 859630, кл. Е 21 С 27/42, 1979. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2138646C1 (en) | Method and device for stoping in underground mine openings | |
| PL91660B1 (en) | ||
| US4198097A (en) | Method of mining | |
| SU1074993A1 (en) | Scraping and planting machine | |
| SU1134726A1 (en) | Unit for mining thick coal seams | |
| SU1145135A1 (en) | Scraper-planer unit | |
| SU1023082A1 (en) | Planer-scraper | |
| SU1458574A1 (en) | Method of mining ore bodies | |
| SU1213191A1 (en) | Filling-up arrangement for scraper-planer unit | |
| SU1622590A1 (en) | Method of mining bed deposits | |
| CN213597988U (en) | Colliery tunnelling supporting device with regulatory function | |
| SU859630A1 (en) | Scraper plough | |
| SU1754908A1 (en) | Device for side ore drawing | |
| SU920212A1 (en) | Method of working sloping coal beds | |
| SU1745938A1 (en) | Thick pitching coal seam exploitation method | |
| SU1028847A1 (en) | Method of mining thick ore deposits | |
| SU920233A1 (en) | Method and unit of power roof support for filling-in an excavated space | |
| SU1161639A1 (en) | Lining for pressure-head water duct | |
| SU934003A1 (en) | Method of working thick coal beds with use of flexible partition | |
| SU1027392A1 (en) | Method of controlling mineral outlet | |
| Bulman | The working of coal and other stratified minerals | |
| SU1134715A1 (en) | Method of strip-mining of bed deposits of minerals | |
| SU875026A1 (en) | Planing and craping machinery set | |
| SU636394A1 (en) | Method of mining mineral deposits | |
| SU1742480A1 (en) | Method of mineral excavation and scraper plough |