Кзобретение относитс к сушильной технике и может быть использовано в мебельной и деревообрабатывающей промышленности дл сушки лакокрасочных покрытий на кромках мебельных ш,итов и брусковых деталей. Известна установка дл сушки лакокрасочных покрытий на кромках щитов, содержаш;а конвейер дл вертикального креплени шитов, верхние концы которых размешаютс в продольных прорез х короба , установленного с возможностью вертикального перемещени 1. Недостатками установки вл ютс низша производительность, а также выделение паров и газов веществ в рабочее помещение при нанесении лакокрасочных , покрытий вне установки и при транспортировке и загрузке щитов в сушилку. Известна кольцева туннельна сушилка дл лакокрасочных покрытий на издели х , содержаща замкнутый конвейер дл перемещени высущиваемых изделий через зоны выдержки, сущки и охлаждени и размещенные в зоне сушки приточный и выт жной воздуховоды дл теплоносител 2. Однако дaннa f сушилка предназначена дл сушки изделий после нанесени на них лакового покрыти , что осушествл етс на лаконаливочных машинах. В результате этого изделие необходимо транспор тировать от места их окраски до сушильной камеры, что способствует проникновению в рабочие помещени выделений вредных веществ, а также нарушаетс ритмичность работы сушилки в периоды выгрузки и загрузки . Целью изобретени вл етс повышение эксплуатационной надежности сушилки путем локализации испарений вредных веществ . Поставленна цель достигаетс тем, что кольцева туннельна сушилка дл лакокрасочных покрытий на издели х, содержаща замкнутый конвейер дл перемещени высушиваемых изделий через зоны выдержки , сушки и охлаждени и размещенные в зоне сушки приточный и выт жной воздухо воды дл теплоносител , дополнительно содержит пульверизационную камеру дл нанесени лакокрасочных покрытий на кромки изделий, размешенную между зонами выдержки и охлаждени и снабженную вентил ционными панел ми, причем приточный воздуховод зоны сушки размешен над конвейером. На фиг. 1 изображена сушилка; обший вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2. а Кольцева туннельна сушилка содержит теплоизолированную сушильную камеру 1, включающую зону 2 выдержки, зону 3 сущки, зону 4 охлаждени и пульверизационную камеру 5. Камера 5 оборудована при входе в зону 2 выдержки и на выходе из зоны 4 охлаждени панел ми 6 выт жной вентил ционной системы 7 дл удалени вредных веществ во врем лакировани изделий. Внутри камеры 1 размещен замкнутый грузоведущий конвейер 8 дл перемещени тележек 9 с щитовыми детал ми 10. Сверху над конвейером 8 в зоне 3 сущки установлена панель 11 дл нагнетани теплоносител вентил тором 12 из калориферной установки 13. Кольцева туннельна сушилка работает следуюшим образом. В сушильной камере 1 периодически перемещаетс конвейером 8 некоторое число тележек 9 с детал ми 10,, при этом в пульверизационной камере 5 в это врем находитс одна тележка 9, котора подлежит выгрузке или же лакированию деталей 10. После разгрузки тележки 9 из камеры 5 в нее помещают новую тележку 9 с детал ми 10, которые покрывают лаком методом пульверизации , после чего она перемещаетс в зону 2 выдержки, где происходит полимеризаци покрытий. Выдел ющиес пары и газы вредных веществ при этом отсасываютс из сушилки панел ми 6, которые затем направл ютс с помощью вентил ционной системы 7 на гидрофильтр (не показан). Цикличность работы сушилки осуществл етс по мере выгрузки готовых деталей 10 из камеры 5 и загрузки новой партии деталей 10, которые последовательно подвергаютс покрытию лаком, перемещению в зону 2, выдержки, затем в зону 3 сушКи , в зону 4 охлаждени и далее на выгрузку через пульверизационную камеру 5. На освободивщеес место в камеру 5 вновь загружают тележку 9 с детал ми 10, и цикл повтор етс . Перемещение тележек 9 осуществл етс при помощи конвейера 8. В зависимости от размера сушилки внутри нее одновременно могут находитьс , например , от четырех и более тележек 9. Теплоноситель подаетс через панель 11, а отработавший теплоноситель в смеси с парами и газами вредных веществ удал етс через панели 6. Таким образом, совмеща операции предварительного лакового покрыти деталей 10 в пульверизационной камере 5 с последующими операци ми в зонах 2, 3 и 4 локализуютс вредные вещества, которые не попадают в рабочее помещение, что способствует эксплуатационной надежности сушилки.