Изобретение относитс к горному делу, а именно к креплению очистных забоев механизированными креп ми при отработке мощных пластов с выпуском угл подкровельной или межслоевой толщи. По основному авт.св. № 392246 известна механизированна крепь, состо ща из отдельных секций, кажда из которых включает верхнее перекрытие с козырьком, ограждение с упорным гидродомкратом, гидравлические стойки с основанием в виде опорных п т, соединенных между собой гидродомкратом, при этом ограждение снабжено выдвижным шибером с зубками и гидроцилиндром и выполнено с заостренными балками, расположенными со стороны выработанного пр странства ij . недостатком указанной механизиро ванной крепи вл етс то, что при разгрузке завальной гидростойки дл передвижени ее ломаетс палец,соедин ющий опорную п ту с завальной гидростойкой. Это происходит из-за того, что п та завальной гидростойки посто нно прижата к почве пласта наклонным гидродомкратом, поддерживакадим ограждение, на которое дейст вует значительное давление обрушенн пород кровли со стороны выработанно го пространства. При поломке соединительного пальца задн гидростойк тер ет св зь с опорной п той, после чего установить гидростойку на почву пласта можно лишь в наклонном по ложении, мину п ту. При этом значи тельно снижаетс рабочее сопротивле ние гидростойки и секции крепи, что приводит к ухудшению управлением кровлей и снижениюбезопасности.работ , особенно при передвижке секций Кроме этого, исключаетс возможност осуществлени безопасного выпуска у л , так как при оторванной задней п те наклонный гидродомкрат не имеет фиксированной точки опоры и не может производить подъем и опускание покачивание) ограждени дл активизации процесса выпуска угл , это приводит к тому, что за огражде нием остаетс большое количество не выпущенного угл , вследствие чего возрастает потенциальна опасность его самовозгорани в выработанном пространстве. Все это снижает надеж ность работы секции крепи. Цель изобретени - повышение надежности работы крепи за счет сн ти давлени обрушенных пород кровли на опорные п ты. Цель достигаетс тем, что в меха низированной крепи завальна гидростойка в нижней части снабжена зафиксированным на ней хомутом, с которым с одной стороны св зан упорны гидродомкрат, а с другой - гидродомкрат , соедин ющий гидростойки. На фиг.1 изображена механизированна крепь в очистном забое, общий вид, на фиг.2 - узел I на фиг.1 (соединение наклонного гидродомкрата и гидродомкрата передвижени с задней гидростойкой с помощью хомута с проушинами )/ на фиг.З - разрез А-А на фиг.1, на фиг.4 и 5 - схемы расположени гидродомкратов (вид сбоку и вид сверху/. Секци шахтной механизированной крепи содержит верхнее перекрытие 1 с гидродомкратом 2, переднюю 3 и завальную 4 гидростойки с опорными п тами 5. К перекрытию 1 шарнирно прикреплено ограждение б, поддерживаемое в наклонном положении упорным гидродомкратом 7, который в свою очередь шарнирно св зан и опираетс на завальную гидростойку 4 посредством хомута 8. Ограждение 6 имеет нижнюю вьщвижную часть - шибер 9, управл емый гидродомкратом 10. Передн 3 и завальна 4 гидростойки шарнирно св заны между собой понизу с помощью хомутов 8 и 11 и гидродомкрата 12. Шток 13 упорного гидродомкрата 7 посредством проушины 14, соединительного пальца 15 и цапфы 16 шарнирно св зан и опираетс на горизонтальную ось 17 задней проушины хомута 8 завальной гидростойки 4. Кажда п та 5 выполнена со сферическим углублением в центре, в котором установлена и закреплена с возможностью взаимодействи шарова опора проставки 18. Верхн часть проставки 18 жестко зафиксирована пальцем 19 к днищу гидростойки. Под крепью размещены два изгибающихс скребковых конвейера 20 и 21, которые установлены соответственно со стороны призабойного массива 22 и под ограждением 6 со стороны выработанного пространства При этом рештачный став завального конвейера 21 через каждые три четыре секции соединен гибкой быстроразъемной св зью 23 с опорной п той 5 завальной гидростойки 4. Верхние перекрыти 1 всех секций крепи соединены между собой шунтовыми св з ми, обеспечивающими направленное передвижение секций к забою и удержание,за счет соседних распертых секций, верхнего перекрыти на весу при разгрузке в процессе передвижени передней 3 и завальной 4 гидростоек. Гйдростойки 3 и 4 св заны поперечными гидродомкратами 24. Работа механизированной крепи осуществл етс следующим образом. Передвижение секций крепи к плоскости забо производ т следом за подвиганием выемочной машины, например комбайна, осуществл ющего выемку и погрузку угл из призабойного массива 22 на забойный конвейер 20, Перед п редвижением секции шибер 9 огражден б находитс в вьвдвинутом положении и опираетс на почву пласта, а огражде ние б - на упорный гидродомкрат 7, который опираетс на горизонтальную ось 17 задней проушины хомута заваль ной гидростойки 4. Вначале разгружаю переднюю гидростойку 3 и гидродомкра том 12 передвигают ее к забою совместно с конвейером 20. Затем разгру жают завальную гидростойку 4, не отрыва опорной п ты.от почвы пласта, гидродомкратом 2 передвигают к забою верхнее перекрытие 1 совместно с ограждением . При этом шток 13 упорного гидродомкрата 7, поддерживающего ограждение 6, постепенно сокращают дл того, чтобы шибер 9 не отрывалс от почвы пласта, а прижатый давлением обрушенных пород скользил по ней. Этим обеспечиваетс устойчивость ограждени б при передвижении и устран ютс экстремальные нагрузки на элементы соединени егс с завальной гидростойкой 4. После передвижени перекрыти 1 с ограждением б переднюю гидростойку 3 распирают и обратным ходом гидродомкрата 12 передвигают завальную гидростойку 4. При этом с целью предотвращени возможного наезда шибера 9 на завальный конвейер 21 синхронно выдвигают шток 13 упорного гидродомкрата 7, который посредством ограждени 6, упира сь в обрушенные породы, подталкивает сзади завальную гидростойку 4 к забою. Передвижение завального конвейера 21 производ т одновременно с передвижением завальной гидростойки 4, имеющей св зь с рештачHbjM ставом. После передвижени завальной гидростойки 4 её распирают и производ т выравнивание и установку ограждени б в накЯонном к поч ве пласта положении, располага шибер 9 вплотную к рештачному ставу завального конвейера 21. В процессе передвижени секций наход ща: с между верхними перекрыти ми 1 крепи и породами кровли плас та угольна толща самообрушаетс и магазинируетс за ограждени ми 6. Выпуск угл производит с отставанием 25-30 м от фронта передвижени секций крепи. Дл выпуска угл шибер 9 гидродомкратом 10 вт гивают в верхнюю часть ограждени б и уголь из-за ограждени самотеком поступа.ет на завальный конвейер 21. Производительность выпуска угл регулируют выдвижением или вт гиванием шибера 9 и попеременным перемещением ограждени б от завала к завальной гидростойке 4. Крупные глыбы угл , наход щиес за ограждением б, первоначально разрушают заостренными балками на внешней стороне ограждени б за счет статического распорного усили упорного гидродомкрата 7. Вторичное дробление крупных кусков угл производ т на почве пласта зубь ми шибера 9 за счет распорного усили гидродомкрата 10. После окончани выпуска угл шибер 9 вьодвигают до упора в почву пласта и устанавливают вплотную к рештачному ставу завального конвейера 21. Таким образом, механизированна крепь предложенной конструкции позвол ет разгрузить опорную т гу 5 завальной гидростойки 4 от непосредственных усилий упорного гидродомкрата 7, что исключает поломку соединительного палыга 19 и отрыв п ты 5 от завальной гидростойки 4 при ее разгрузке. Кроме того, в значительной степени нейтрализуютс экстремальные разрушающие усили , возникающие в узле св зи под воздействием давлени обрушенных пород на ограждение б и вызывающие изгибающие и крут щие нагрузки на элементы соединени упорного гидродомкрата 7 с завальной гид- ростойкой 4. Это достигаетс благодар двухступенчатому подвижному в продольном и поперечном направлени х шарнирному соединению упорного гидродомкрата 7 с хомутом 8 завальной гидростойки 4, также существенно улучшаетс устойчивость и маневренность завальной гидростойки 4 за счет пр мой св зи ее гидродомкрата 12 с передней гидростойкой 3, при этом гидродомкрат 12 обеспечивает продольную устойчивость и направленное передвижение завальной гидростойки 4, что позвол ет повысить эксплуатационную надежность и безопасность работы крепи.