SU1073327A1

SU1073327A1 - Порошкообразный состав дл химико-термической обработки изделий из никелированных углеродистых сталей

Info

Publication number: SU1073327A1
Application number: SU823490677A
Authority: SU
Inventors: Борис Степанович Кухарев; Светлана Николаевна Левитан; Наталья Георгиевна Кухарева; Елена Олеговна Скачкова
Original assignee: Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date: 1982-09-17
Filing date: 1982-09-17
Publication date: 1984-02-15

Abstract

ПОРСИКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИКЕЛИРОВАННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ СТА ,ЛЕЙ, содержащий окись алюмини , алюминий , окись хрома, олово, хромоникелевый порошок ПХ20Н80, хлористый аммоний , отличающийс тем, что, с целью повышени крррозионной стойкости , пок илтий, он допблнйтельно содержит окись молибдена и лигатуру СцемИш-1, П1эи следующем соотношении компонентов, мае.%: 16-20 Окись алюмини 5-9 Алк ииний 16-18 Окись хрома 13-17 ОловЬ Хромоникелевый поро7-9 шок ПХ20Н80 1-3 Хлористый аммоний 2-4 Окись молибдена Лигатура Сцемиш-1 Остальное

Description

1

:АЭ

:o о Изобретение относитс к металлур гии, в частности к составам дл пол чени защитйых покрытий методами хи мико-термической обработки. Состав может быть использован.в приборостроительной,, машиностроител ной, металлургической, пищевой промышленности . Известен состав дл хромировани содержащий порошки окиси алюмини , окиси хрома, гшкминк и фтористого алюиини при сЛедугацем соотношении компонентов, мас.%: Окись хрома56-60 Алк шний10-15 Фтористый алюминий 3-5 Окись алюмини Остальное Недостатком известного состава вл етс низка коррозионна стойкость получаемых в нем покрытий. Та после обработки никелированных угле родистых сталей в известном составе при 70б®С в течение 4 ч коррозионна стойкость в 10%-ном растворе.сол ной кислоты не вл етс достаточной при работе деталей из этих материалов в высокоагрессивных средах в хи мической, нефт ной и пищевой промыш ленности. . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту вл етс порошкообразный состав дл химико-термической обработки никелированных углеродистых сталей, содержащий алюминий, окись хрома, окись рсхпьфрама, лигатуру ЖКМК-3, олово гхромоникелевый порошок ПХ20Н80, хлористый алюминий и окись алюмини при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ал{оминий8-12 Окись хрома 26-30 Окись вольфрама 3-7. Лигатура ЖКМК-3 8-10, Олово8-10Хромоникелевый порошок ПХ20Н80 7-9 Хлористый аммоний 1-3 Окись алк нини Остальное fzj Однако данный состав также дает покрыти недостаточной коррозионной стойкости в 10%-ном растворе СОЛЯНОЙ кислоты, при 700°С. Цель изобретени - повышение кор розионной стойкости покрытий. Указанна цель достигаетс тем, .что порошкообразный состав дл хи ,мико-термической обработки изделий из никелированных углеродистых сталей , содержащий окись алюмини , гшюминий , окись хрома, олово,tхромоникелевый порошок ПХ20Н80, хлорисфый аммоний, дополнительно содержит окись молибдена и лигатуру Сцемиш-1 при следующем соотношении компонентов, мае.%: Окись алкмини 16-20 Алюминий5-9 Окись хрома 16-18 Олово13-17 Хромоникелевь1й i порошок ПХ20Н80 7-9 Хлористый аммоний 1-3 Окись молибдена. 2-4 Лигатура Сцемиш-1 Остальное Лигатура Сцемиш-1 по ТУ 14-5-78-76 имеет следующий состав, мае.%: Редкоземельные элементы цериевой группы 25 Алюминий5 Кремний55 Железо Остальное Хромоникелевый ; порошок ПХ20Н80 по ГОСТ 13084-67 имеет состав, мас,%: Хром19-23% НикельОстальное Введение окиси молибдена и лигатуры Сцемиш-1 обеспечивает дополнительное легирование поверхности обрабатываемых материалов молибденом, редкоземельными элементами цериевой группы, кремнием, что способствует значительному увеличению их коррозионной стойкости в сол ной кислоте. Химико-термическую обработку осуществл ют при в течение 4-ч. , Сравнительные данные по коррозионной стойкости никелированной углеродистой стали ОвКП в 10%-ном растворе сол ной кислоты при использовании известного и предлагаемого составов приведены в таблице. Коррозионна стойкость оцениваетс по потере массы на единицу площади поверхности образца за 165 ч испытани . Таким образом, использование предагаемого состава позвол ет повысить коррозионную стойкость покрытий в 10%-ном растворе сол ной кислоты предварительно никелированных сталей в 2,3-2,6 раза. Это позвол ет заменить, здели Из дорогой нержавеющей стали на простые углеродистые, обработаные предлагаемым составом.

29% AleOa +10% Al + 28% +5% + 9% ЖКМК + 9% Sn + 8% ПХ20Н80 + 2% ННцС

. - )

Предлагаем 1й

20% AljO + 5% Al + 16% Сг„0. + 4% MoOa-f + 320 Сцемиш +13% Sn + 9% ПХ20Н80 +

+ 1%

18% AljO, + 7% Al .+.17%Сг-гОз + 3%

+ 30% Сцемиш + 15% Sn +80ПХ20Н80 + + 2%, .

16% Al-0, + 9% Al + 18%CrjOj + 2% MoO +

+ 28% Сцемиш + 17% Sn +70ПХ20Н80 + + 30 .

Известный

ieo

700

60

700

55

700

70

700

Claims

ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИКЕЛИРОВАННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ СТА

ЛЕЙ, содержащий окись алюминия, алюминий, окись хрома, олово, хромоникелевый порошок ПХ20Н80, хлористый аммоний, о т л ичающи й с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости . покрытий, он дополнительно содержит окись молибдена и лигатуру Сцемйш-1, при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Окись алюминия16-20

Алюминий5-9

Окись хрома16-18

Олово Хромоникелевый порошок ПХ20Н80

Хлористый аммоний Окись молибдена Лигатура Сцемиш-1

1с

Остальное

SO м

1073327 2