SU1073275A1

SU1073275A1 - Способ герметизации сварных соединений

Info

Publication number: SU1073275A1
Application number: SU823443307A
Authority: SU
Inventors: Борис Евгеньевич Патон; Александр Иванович Яковлев; Владимир Николаевич Клычков; Владимир Александрович Троицкий; Николай Николаевич Прихода
Original assignee: Харьковский Ордена Ленина Авиационный Институт Им.Н.Е.Жуковского
Priority date: 1982-05-26
Filing date: 1982-05-26
Publication date: 1984-02-15

Abstract

СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ путем,нанесеии стеклоткани с герметизирующим эпоксидным составом, прикатки валиком, нанесени покрывного сло эпоксидного состава и отверждени , о т л ичающийс тем, что, с целью повышени качества герметизации, прокатку осуществл ют подогретьм катком с одновременной его вибрацией и наложением магнитного пол с другой стороны соединени , после нанесени покрывного сло провод т .опрессовку сварного соединени , а в качестве герметизирующего эпоксидного состава используют состав, вклю чающий эпоксидную диановую смолу, иэометилтетрагидрофталевый ангидрид , маршалит, нитрид бора, окись алюмини и железный порошок при следующем соотношении компонентов, мае.ч.: Эпоксидна : дианова смола100 Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 70-80 Маршалит100-120 Нитрид бора 50-60 Окись алкжшни . 50-60 Железный порошок 150-200 ч1 00 1C ел

Description

Изобретение относитс к производству герметичных сварных соединени и может быть использовано при изготовлении трубопроводов. Известен способ герметизации оборудовани путем нанесени на место ремонта стеклоткани с клеевым составом и отверждени кле 13. Однако способ не позвол ет получить надежно работающего герметичного Оборудовани .

Известен клеевой состав, включающий эпоксидную смолу, полиэтиленполиамин и ферромагнитный наполнитель C2il.

Такой клей не позвол ет надежно герметизировать сварные соединени трубопроводов,

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо результату вл етс способ герметизации поверхностей путем нанесени стеклоткани с герметизирующим эпоксидным составом, прикатки валиками, нанесени покрывных слоев эпоксидного состава и отверждени . В качестве состава герметика и покрывных слоев используют композицию, включающую эпоксидную диановую смолу и отвердитель в стехиометрическо количестве к эпоксидной смоле СЗ}.

Известный способ не позвол ют герметизировать сварные соединени с высокой надежностью.

Целью изобретени вл етс повышение качества герметизации.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу герметизации сварных соединений путем нанесени стеклоткани с герметизирующим эпоксидным составом, прикатки валиком , нанесени покрывного сло эпоксидного состава и отверждени , прикатку осуществл ют подогретым катком с одновременной его вибрацией и наложением магнитного пол с другой стороны соединени , после нанесени покрывного сло провод т опрессовку сварного соединени , а в качестве герметизирующего эпоксидного состава используют состав, включающий эпоксидную диановую смолу , изометилтетрагидрофталевый ангидрид , маршалит, нитрид бора, ОКИСЬ алюмини и железный порошок, при следующем соотношении ког-тонентов . мас..%:

Эпоксидна дианова смола100

Изометилтетрагидрофталевый ангидрид 70-80 Маршалит100-120

НИТРИД бора50-60

Окись алюмини 50-60 Железный порошок 150-20.0 Способ герметизации сварных соединений осуществл ют в следующей последов.ательностй.

Поступающую нз дозирующего устройства массу герметика нанос т рав номерным слоем на стеклоткань, которую разрезают на мерные куски гильотинными ножницами. Затем предварительно подогретьпи до 90-100 С (катком с одновременным приложением вибрации с помощью встроенного вибратора накладывают мерные куски на поверхность сварного шва, имеющего дефёктыу причем каток имеет возможность одновременного вращени и горизонтального перемещени вдоль оси сосуда, например трубопровода. Одновременно с работой катка создаетс магнитное поле в зоне сварного соединени с помрщью магнита, перемещающегос вдоль оси трубы и способствующего вт гиванию в зону дефектов сварного шва частиц железного порошка, вход щих в состав герметика . После этого на ленту с герметиком Нанос т слой эпоксидного состава затем трубу спрессовывают испытательной средой,, например водой, уплотн герметик в зоне дефектов сварного соединени , после .чего эпоксидный слой отверждают.

Композицию герметика готов т следующим образом.

Эпоксидную диановую смолу смешивают с изометилтетрагидрофталевым ангидридом р нагревают до . Смешивают маршалит, нитрид бора и окись алюмини и.нагревают до 90°С, после чего ввод т в раствор эпоксидной диановой смолы и изометилтетрагидрофталевого ангидрида. К полученной смеси добавл ют железный порошок и перемешивают до получени однородной массы.

Состав герметика отверждают при 165-170®С в течение 1,5-2 ч, при этом трубу нагревают снаружи газовыми горелками.

В качестве состава покрывного сло используют смесь эпоксидной диановой смолы ЭД-16 и полиэтиленполиамина в соотношении 100:10 12 вес.4.

Опрессовку сварного соединени производ т давлением воды 120 150 атм, при этом одновременно провер ют плотность и прочность сварных швов „

Контроль герметичности провод т путем вы влени дефектов сварных швов. При этом на сварной шов нанос т мыльную пену, дисперсную массу или пенный индикатор, а с другой стороны.шва создают давление воздуха . Дефект сварного швёР обнаруживают по вспениванию,по влейию пузырей -на шве, что позвол ет установить наличие f/n-iKponop диаметром до . Количество дефектов определ ют на 1 отсек длиной 1,6 м.

В табл. 1 и 2 представлены примеры осуществлени предлагаемого способа.

Из табл. 1 и 2 следует, что герметизаци сварных соединений по

примерам 9-12 приводит к ликвидации дефектов сварных швов.

Применение изобретени позвол ет повысить надежность работы сварных

конструкций. 5 Т а б л и ц а 1

1-Исходное состо ние трубы

2Герметизащ1 наложением арми . рующей основы с помощью катка (прототип)

3-Герметизаци с помощью опрессовки без вибрации

и магнитного пол

4Герметизаци с помощью вибрации без магнитного пол

и опрессовки

5Герметизаци с помощью магнитного пол без вибрации и опрессовки

6Герметизаци с помощью вибрации и опрессовки без магнитного пол

7Герметизаци с помощью вибрации и магнитного пол без опрессовки

8Герметизаци с помощью магнитного пол и опрессовки без вибрации

9Герметизаци с помощью катка, вибрации , магнитного пол и опрессовки

(предлагаемый)

0,2

0,218

0,2 100

420 0,9

0,2 100 0,218

0,2 100 . 0,218 420 0,9

420 0,9

0,2 100 0,218 420 0,9

Эпоксидна Дианова смола ЭД-16 100

100

И 3 ометил тетрагидрофталевый ангидрид

|1аршалит Нитрид бора

I Железный порошок 150

175

50

55 60

алюмини О О б

:Таблица 2

100

75

75 110

55

175

200

55

количество дефектов

Claims

СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ путем(Нанесения стеклоткани с герметизирующим эпоксидным составом, прикатки валиком, нанесения покрывного слоя эпоксидного состава и отверждения, отли чающийся тем, что, с целью повышения качества герметизации, прокатку осуществляют подогретым катком с одновременной его вибрацией и наложением магнитного поля с другой стороны соединения, после нанесения покрывного слоя проводят .опрессовку сварного соединения, а в качестве герметизирующего эпоксидного состава используют состав, включающий эпоксидную диановую смолу, изометилтетрагидрофталевый ангидрид, маршалит, нитрид бора, окись алюминия и железный порошок при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эпоксидная; диановая е смола 100' И зометилтетрагидро- ω фталевый ангидрид 70-80' Маршалит 100-120 с Нитрид бора 50-60 Окись алюминия 50-60 ’ нА Железный порошок 150-200

GO ьэ Μ сл