Изобретение относитс к производству волокнистых строительных материалов, в частности цементно-стружечных, асбестоцементных и подобных им плит, и предназначено дл отделени затвердевших плит от поддонов. Известно устройство дл отделени волокнистых плит от поддонов, содержаш,ее клин, шарнирно соединенный с подвижным звеном 1. Недостатком этого устройства вл етс деформаци плит при их сталкивании с поддонов . Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс устройство дл отделени волокнистых плит от поддонов, содержащее транспортирующий орган, щарнирно соединенный с клином и снабженный параллельно установленными гибкими т говыми органами, соединенными между собой полосой с заостренной рабочей частью 2. Недостатком данного устройства вл етс низка производительность из-за того, что при перемещении т говых органов с планкой, полностью отдел ющей плиту от поддона, подвижное звено останавливаетс . Кроме того, часть плит при этом деформируетс . Цель изобретени - повьинение производительности устройства и снижение деформации вол окнистой плиты. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл отделени волокнистой плиты от поддона, перемещаемого транспортером, содержащее клин, снабжено роликами, установленными по обеим сторонам клина соосно с ним и с возможностью контактировани с продольными кромками поддона так, что нижн образующа их расположена ниже плоскости перемещени поддона на транспортере. Кроме того, целесообразно клин выполн ть из двух частей, расположенных на рассто нии, равном щирине плиты. На фиг. 1 изображено устройство дл отделени волокнистых плит от поддона; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Устройство дл отделени волокнистых плит от поддонов содержит транспортирующий орган - транспортер приемный 1, выполненный в виде неприводного рольганга 2, в средней части которого, в разрыве между роликами, расположен цепной контур 3, к которому прикреплен подвижный упор 4, предназначенный дл перемещени по рольгангу 2 поддона 5 с волокнистой плитой 6. За приемным транспортером 1 по ходу технологического процесса установлен клин 7, по обе стороны которого на общей с ним поворотной оси 8 установлены ролики 9. Клин 7 выполнен из двух частей, расставленных на щирину плиты 6, а ролики 9 установлены с возможностью контактировани только со свободными продольными кромками поддона 5. Нижн образующа К роликов 9 расположена несколько ниже плоскости М верхних образующих роликов рольганга 2. Дл поворота оси 8 с клином 7 ось соединена с толкател ми 10. Вслед за клином 7 и роликами -9 установлена пара т нущих роликов: подпружиненный ролик 11 и приводной ролик 12. За т нущими роликами находитс приводной рольганг 13 транспортировки плит, а под ним - втора пара т нущих роликов 14 и 15 и транспортер 16 выдачи поддонов , состо щий из неприводного рольганга 17, цепного контура 18 с подвижным упором 19 и неподвижного упора 20. Цепной контур 18 кинематически св зан с приводными роликами 12 и 15, а подпружиненный ролик 14 соединен с толкателем 21. Устройство работает следующим образом. Цоддон 5 с затвердевшей плитой 6 укладывают на рольганг 2. Включаетс привод цепного контура 3 и упором 4 поддон с плитой перемещаютс влево. При подходе поддона к роликам 9 включаютс толкатели 10, поворачивающие клин 7 в направлении часовой стрелки до соприкосновени с поддоном 5. При дальнейшем движении поддона с плитой влево клин произведет подкол, образу зазор между плитой и поддоном. Окончательное отделение плиты от поддона производитс благодар отклон ющему воздействию на поддон роликов 9, которые направл ют его к т нущим роликам 11 и 12. Ввиду того, что при отделении плиты от поддона отгибаетс поддон , а не плита, исключаетс повреждение плиты. Освобожденна от поддона плита 6 направл етс на рольганг 13 и далее к стопировщику готовой продукции, а поддон 5 захватываетс второй парой т нущих роликов 14 и 15 и по рольгангу 17 доводитс до неподвижного упора 20, после чего толкателем 21 приподнимаетс ролик 14, освобожда поддон. Нри движении упора 19 вправо поддон перемещаетс по рольгангу 17 к линии возврата поддонов. Предлагаемое устройство повышает производительность, что обеспечиваетс возможностью безостановочной работы устройства . Кроме того, улучшаетс качество изделий благодар отсутствию деформации плит при отделении их от поддонов.The invention relates to the production of fibrous building materials, in particular cement-bonded, asbestos-cement and similar slabs, and is intended to separate the hardened slabs from pallets. A device for separating fiber plates from pallets, containing, its wedge, pivotally connected to the movable link 1, is known. A disadvantage of this device is the deformation of the plates when they are pushed from the pallets. The closest in technical essence and the achieved effect to the invention is a device for separating fiber boards from pallets, containing a transporting body that is hingedly connected to a wedge and provided with parallel-installed flexible traction bodies connected with each other by a strip with a pointed working part 2. The disadvantage of this device performance is low due to the fact that when moving the traction bodies with the bar completely separating the slab from the pallet, the moving link stops . In addition, some of the plates are deformed. The purpose of the invention is to improve the performance of the device and reduce the deformation of the ox of the plate. This goal is achieved in that the device for separating the fibreboard from the pallet moved by the conveyor, containing the wedge, is provided with rollers mounted on both sides of the wedge coaxially with it and in contact with the longitudinal edges of the pallet so that the lower one forms them below the plane of the pallet movement on the conveyor. In addition, it is advisable to make a wedge of two parts located at a distance equal to the width of the plate. FIG. 1 shows an apparatus for separating fiber boards from a pallet; in fig. 2 is a view A of FIG. 1. A device for separating fiber plates from pallets contains a transporting body — a receiving conveyor 1, made in the form of a non-driving roller table 2, in the middle part of which, in the gap between the rollers, is a chain loop 3, to which is attached a movable stop 4, designed to move along the roller table 2 of the pallet 5 with the fiber plate 6. A wedge 7 is installed behind the receiving conveyor 1, on both sides of which on the common rotary axis 8 there are rollers 9. The wedge 7 is made of two parts, plate 6, and rollers 9 are installed with the possibility of contacting only with free longitudinal edges of pallet 5. Lower forming K of rollers 9 is located slightly below the plane M of the upper forming rollers of roller table 2. To rotate axis 8 with wedge 7, the axis is connected to pushers 10 Following the wedge 7 and rollers -9, a pair of pulling rollers is installed: a spring-loaded roller 11 and a driving roller 12. Behind the pulling rollers there is a driving roller table 13 for transporting the plates, and under it is a second pair of pulling rollers 14 and 15 and pter 16 of delivery of pallets consisting of a non-driving roller table 17, a chain loop 18 with a movable stop 19 and a fixed stop 20. The chain loop 18 is kinematically connected with the drive rollers 12 and 15, and the spring-loaded roller 14 is connected to the pusher 21. The device works as follows . The Tsoddon 5 with the hardened plate 6 is placed on the roller table 2. The drive of the chain contour 3 is turned on and with the stop 4 the tray with the plate is moved to the left. When approaching the pallet to the rollers 9, the pushers 10 are turned, turning the wedge 7 in the clockwise direction until it touches the pallet 5. Upon further movement of the pallet with the slab to the left, the wedge will perform splitting, forming a gap between the slab and the pallet. The final separation of the slab from the pallet is due to the deflection effect on the pallet of the rollers 9, which direct it to the pulleys 11 and 12. Since the slab, and not the slab, is bent off when the slab is separated from the pallet, the slab is prevented. The plate 6 freed from the pallet is guided to the roller conveyor 13 and then to the finished product stopper, and the pallet 5 is grasped by the second pair of pulling rollers 14 and 15 and is brought to the fixed stop 20 along the roller conveyor 17, after which the pulley 21 lifts the roller 14, releasing the pallet. When the stop 19 is moved to the right, the pallet is moved along the roll table 17 to the pallet return line. The proposed device improves productivity, which is provided by the possibility of non-stop operation of the device. In addition, product quality is improved due to the absence of plate deformation when separating them from pallets.