Изобретение относитс к горной промышленности , в частности к устройствам дл классификации сыпучего материала по класг сам крупности. Известен грохот, включающий раму с просеивающей поверхностью в виде эластичного полотна, противоположные участки которого закреплены на нат жном и опорном барабанах 1. Однако вследствие недостаточно высокой эффективности самоочистки просеивающей поверхности, эффективность просеивани относительно невысока. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс грохот, включающий короб , просеивающую поверхность в виде эластичной ленты, противополодные концы которой намотаны на двух барабанах, один из которых имеет привод перемотки 2.. Однако барабан перемотки размещен внутри короба, вследствие чего возрастают потери времени на монтаж и профилактические операции по ремонту просеивающей поверхности . Кроме того, в грохоте относительно трудоемкой вл етс операци очистки ленты от застр вщего в отверсти х материала . Цель изобретени - повышение эксплуатационной производительности за счет выполнени профилактических операций в процессе грохочени при одновременном повыщении качества очистки ленты. Поставленна цель достигаетс тем, что грохот, включающий короб, просеивающую поверхность в виде эластичной ленты, противоположные концы которой намотаны на двух барабанах, один из которых имеет привод перемотки, снабжен двум очистными барабанами, дополнительным приводом перемотки в противоположную сторону, а приводы - муфтами сцеплени , причём очистные барабаны перед перемоточными уставовлены с внещней стороны короба. На фиг. 1 показан грохот, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Грохот состоит из короба 1, в прорези 2 которого прот нута эластична лента 3, противоположные концы 4 и 5 которой намотаны на перемоточные (одновременно выполн ющие функцию нат жных) барабаны 6 и 7, сообщенные посредством фрикционных муфт 8и 9 с приводами 10 и 11 и электромоторами 12 и 13. С внещней стороны просеивающей поверхности в виде ленты 3 под очистными барабанами 14 и 15 установлены отво . д щие лотки 16 и 17. Барабаны 6 и 7, 14 и 15 размещены с внешней стороны короба 1, а на очистных 14 и 15 барабанах лента 3 расположена с нат гом. Привод имеет тормоза 18 и 19. Работа грохота осуществл етс следующим образом. Концы длинномерной резинотканевой лен ты 3 с отверсти ми пропускают через очистные барабаны 14 и 15 и креп т на бара Нах 6 и 7, затем производ т намотку ленты 3 на один или два барабана в зависимости от необходимого запаса. С помощью приводов одного из барабанов обеспечивают необходимое нат жение рабочей поверхности сита. Дл этого, например , с помощью тормоза 18 полностью затормаживают левый барабан 6, включают двигатель правого барабана 7, регулируют фрикционную муфту 8 левого д,о достижени требуемого первоначального усили нат жени ленты 3 и полностью тормоз т оба привода. Далее начинают грохочение сыпучих материалов . По мере забивани отверстий ленты 3 производ т ее очистку. Дл этого, не прекраща процесс грохочени , повтор ют операцию нат жени ленты. При этом, усилие наст, ройки фрикционной муфты 8 сцеплени долж но быть большим, чем первоначальное нат жение ленты 3. После раст жени леНты 3 отпускают тормоз 18 привода 10, и лента 3 несколько провисает. Эту операцию повтор ют несколько раз до полной очистки ра бочёй поверхности ленты 3. При периодическом расторможении ленты 3 происходит многократна деформаци просеивающих отверстий , в результате чего они о,чищаютс . Очистку рабочей поверхности ленты 3 от наиболее трудных зёрен, замену изнощенных или повержденных участков производ т путем перемотки ленты 3с барабанов 6 и 7, например с левого на правый (с 6 на 7). Дл осуществлени перемотки отпускают тормоза 8 и 9 приводов 10 и 11 барабанов б и 7 и с помощью фрикциона левого привода 10 дают предварительное нат жение ленте 3, включают двигатель правого привода 11 и перематывают ленту 3 с левого б барабана на правый 7. При перемотке ленты 3 сгибают очистной барабан 15, где происходит изменение линейных размеров просеивающих отверстий. При перемотке с нат гом ленты 3 вокруг барабана, например 15, происходит за счет изгиба ленты 3 уменьшение линейнь1х размеров просеивающих отверстий со стороны нерабочей поверхности ленты 3 и увеличение линейных размеров просеивающих отверстий ленты 3 с рабочей ее стороны, в результате чего застр вший в отверсти х материал выталкиваетс на рабочую поверхность ленты 3 и отводитс в лоток 17. При использовании предлагаемого изобретени возможно осуществл ть оперативную замену и ремонт просеивающей поверхности и производить ее очистку двум способами - знакопеременной нагрузкой, направленной вдоль ленты, и давлением на изгибе .
Фиг.2