SU1335526A2 - Устройство дл намотки ленточного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к намоточному оборудованию и позвол ет повысить качество наматываемых рулонов путем исключени  повреждени  материала рулона со стороны шпули в процессе сталкивани . Устройство содержит шпулю 1 с опорной частью в виде полого цилиндра 2 и приспособление дл  сталкивани  рулона 3 со шпули 1, состо щее из расположенного в цилиндре 2 поршн  4 со штоком 5 и смонтированного на наружной поверхности шпули 1 сталкивающего диска 6, который установлен с возможностью свободного перемещени  вдоль оси I. Диск 6 кинематически св зан со штоком 5 посредством гибких элементов 7, которые размещены на поверхности шпули 1 со стороны рулона 3. Гибкие элементы 7 .могут быть выполнены в виде троса, цепи, полосы нераст жимого материала , и расположены на поверхности шпули 1 параллельно образующей наружной ее поверхности. Диск 6 выполнен подпружиненным в сторону, противоположную направлению сталкивани  рулона 3. На конце шпули 1 со стороны сталкивани  рулона 3 смонтированы направл ющие ролики 9, взаимодействующие с гибкими элементами 7. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. в сл 5 S 6 777////7/у77/7: ууУ%. со СО 01 СЛ 05 Y////, ////jCL/ L NJ

Description

Изобретение относитс  к оборудованию дл  намотки в рулон гибкого ленточного материала, может найти применение, например , в радиотехнической промышленности при производстве тонкослойных диэлектриков , в частности гибкого стеклотекстолита с адгезивным покрытием, и  вл етс  усовершенствованием устройства по авт. св. № 666129.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества наматываемых рулонов путем исключени  повреждени  материала рулона со стороны шпули при сталкивании.

На фиг. 1 схематично изображено устройство дл  намотки ленточного материала , продольное сечение; па фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 . узел 1 на фиг. 2.

Устройство дл  намотки ленточного материала содержит шпулю 1, опорна  часть которой выполнена в виде полого цилиндра 2, и приспособление дл  сталкивани 

После этого на поверхности шпули 1 поверх гибких элементов 7 и впритык к диску 6 наматывают рулон 3 из ленточного материала. Первые слои ленточного материала рулона 3 со стороны шпули опираютс  только на наружные поверхности гибких элементо1в 7, а с поверхностью шпули 1 не взаимодействуют.

После окончани  намотки рулона 3 в правую штоковую полость цилиндра 2 подают сжатый воздух, а левую поршневую его полость сообш,ают с атмосферой. В результате этого поршень 4 совместно со штоком 5 под воздействием сжатого воздуха перемеш,аютс  справа налево, перемеш,а  с вслед за собой прикрепленный к штоку конец гибкого элемента 7. Вследствие этого гибкий элемент 7, огиба  свободно вра- щаюш,ийс  ролик 9, перемеш,аетс  по наружной поверхности шпули 1 слева направо (т.е. в направлении сталкивани  рулона 3),

10

рулона 3 со шпули 1, состо щее из рас- 20 перемеща  на себе рулон 3 в сторону его

положенного в цилиндре 2 поршн  4 со штоком 5 и смонтированного на наружной поверхности щпули сталкивающего диска 6, который установлен с возможностью свободного перемещени  вдоль оси шпули. Диск 6 кинематически св зан со щтоком 5 посредством гибких элементов 7, которые размещены на поверхности шпули 1 со стороны рулона 3 и прикреплены одним из своих концов к диску 6, а другим концом - к штоку 5. Гибкие элементы 7 могут быть выполнены в виде троса, цепи, полосы нераст жимого материала и расположены на поверхности шпули 1 параллельно образующей наружной ее поверхности. Диск 6 отт гиваетс  посредством пружин 8 раст жени  в сторону цилиндра 2, т.е. он подпружинен в сторону, противоположную направлению сталкивани  рулона 3 со шпули 1. На конце шпули 1 со стороны сталкивани  рулона 3 смонтированы направл ющие ролики 9, с которыми взаимодействуют огибающие их гибкие элементы 7.

Гибкие элементы 7 распределены по наружной поверхности щпули 1 равномерно по кругу и их количество определ етс  практически в зависимости от типа наматываемого в рулон 3 ленточного материала, его жесткости и величины усили  сталкивани  рулона со щпули.

Устройство работает следующим образом.

Перед намоткой ленты в рулон в левую поршневую полость цилиндра 2 подают сжатый воздух, под действием которого поршень 4 со штоком 5 перемещаютс  слева направо и ослабл ют нат жение гибких элементов 7. При этом диск 6 под воздействием пружин 8 перемещаетс  по наружной поверхности шпули 1 справа налево в

25

сталкивани  со шпули, а также перемеща  в ту же сторону диск 6 и раст гива  пружины 8. При этом диск 6 в случае даже маловеро тного проскальзывани  гибких элементов 7 относительно рулона 3 (вследст- вии его инерционности из-за большой массы) перемеща сь синхронно с гибкими элементами 7, как бы слегка подталкивает рулон к концу щпули, повыша  тем самым надежность сталкивани  рулона. Перемеще ., ние диска 6 по поверхности шпули 1 совместно с элементами 7 под воздействием поршн  4 со штоком 5 заканчиваетс  в непосредственной близости от роликов 9, а рулон 3 сходит и удал етс  со шпули I. После этого процесс повтор етс . При этом

- усилие, развиваемое поршнем 4 со штоком 5 под воздействием сжатого воздуха в период сталкивани  рулона, должно быть достаточным дл  преодолени  усилий раст жени  пружин 8, сил трени  между гибкими элементами 7 и поверхности шпули 1, потерь

40 на трение в ос х роликов 9, и преодолевать инерцию сталкиваемого рулона (остальными потер ми сталкивающего усили  можно пренебречь из-за их незначительности ).

Применение предлагаемого устройства дл  намотки ленточного материала обеспечивает более высокое качество наматываемых рулонов за счет исключени  повреждени  материала рулона как с торца стороны сталкивающего диска, так и центральной части рулона со стороны шпули в процессе сталкивани . Шпул  не сможет повредить рулон, в частности наиболее близко расположенные к ней первые витки ленточного материала рулона, так как рулон в предлагаемом устройстве в отличие от извест45

50

свое крайнее левое положение и гибкие эле-55 ного вообще не взаимодействует непосредменты 7, огиба  направл ющие ролики 9,ственно со щпулей, а как бы зависает над

располагаютс  на наружной поверхностиней, опира сь на элементы. Это в

щпули.свою очередь, облегчает сталкивание рулона.

После этого на поверхности шпули 1 поверх гибких элементов 7 и впритык к диску 6 наматывают рулон 3 из ленточного материала. Первые слои ленточного материала рулона 3 со стороны шпули опираютс  только на наружные поверхности гибких элементо1в 7, а с поверхностью шпули 1 не взаимодействуют.

После окончани  намотки рулона 3 в правую штоковую полость цилиндра 2 подают сжатый воздух, а левую поршневую его полость сообш,ают с атмосферой. В результате этого поршень 4 совместно со штоком 5 под воздействием сжатого воздуха перемеш,аютс  справа налево, перемеш,а  с вслед за собой прикрепленный к штоку конец гибкого элемента 7. Вследствие этого гибкий элемент 7, огиба  свободно вра- щаюш,ийс  ролик 9, перемеш,аетс  по наружной поверхности шпули 1 слева направо (т.е. в направлении сталкивани  рулона 3),

сталкивани  со шпули, а также перемеща  в ту же сторону диск 6 и раст гива  пружины 8. При этом диск 6 в случае даже маловеро тного проскальзывани  гибких элементов 7 относительно рулона 3 (вследст- вии его инерционности из-за большой массы) перемеща сь синхронно с гибкими элементами 7, как бы слегка подталкивает рулон к концу щпули, повыша  тем самым надежность сталкивани  рулона. Перемещение диска 6 по поверхности шпули 1 совместно с элементами 7 под воздействием поршн  4 со штоком 5 заканчиваетс  в непосредственной близости от роликов 9, а рулон 3 сходит и удал етс  со шпули I. После этого процесс повтор етс . При этом

усилие, развиваемое поршнем 4 со штоком 5 под воздействием сжатого воздуха в период сталкивани  рулона, должно быть достаточным дл  преодолени  усилий раст жени  пружин 8, сил трени  между гибкими элементами 7 и поверхности шпули 1, потерь

на трение в ос х роликов 9, и преодолевать инерцию сталкиваемого рулона (остальными потер ми сталкивающего усили  можно пренебречь из-за их незначительности ).

Применение предлагаемого устройства дл  намотки ленточного материала обеспечивает более высокое качество наматываемых рулонов за счет исключени  повреждени  материала рулона как с торца стороны сталкивающего диска, так и центральной части рулона со стороны шпули в процессе сталкивани . Шпул  не сможет повредить рулон, в частности наиболее близко расположенные к ней первые витки ленточного материала рулона, так как рулон в предлагаемом устройстве в отличие от извест

ного вообще не взаимодействует непосредчто позвол ет экономить энергоресурсы в виде сжатого воздуха, расходуемые на осуществление процесса сталкивани .

Кроме того, предлагаемое устройство по срав; ению с известным позвол ет повысить рациональность дальнейшего использовани  ленты рулона. Это возможно осуществить за счет исключени  деформации и повреждений ленты рулона, особенно центральной его части, составл ющей опреде- ленную часть длины рулонируемого ленточного материала. За счет этого становитс  возможным более рационально производить раскрой ленты рулона, при этом уменьшаетс  количество отходов в виде обрезков ленты.

Claims (4)

1. Устройство дл  намотки ленточного материала по авт. св. № 666129, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества наматываемых рулонов путем исключени  повреждени  материала при сталкивании , диск подпружинен в сторону, противоположную направлению сталкивани  рулона , и св зан со штоком посредством гибких элементов, размещенных на боковой поверхности шпули, при этом последн   имеет направл ющие ролики дл  гибких элементов .

2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что гибкие элементы выполнены из ленточных или нитевидных материалов.

3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что гибкие элементы выполнены в виде

цепей.

4.Устройство по пп. 1-3, отличающиес  тем, что гибкие элементы проход т параллельно образующим шпули.

3{/дА

сриг.г

Фиг,3