SU1335526A2 - Устройство дл намотки ленточного материала - Google Patents
Устройство дл намотки ленточного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1335526A2 SU1335526A2 SU864020200A SU4020200A SU1335526A2 SU 1335526 A2 SU1335526 A2 SU 1335526A2 SU 864020200 A SU864020200 A SU 864020200A SU 4020200 A SU4020200 A SU 4020200A SU 1335526 A2 SU1335526 A2 SU 1335526A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- spool
- flexible elements
- disk
- collision
- Prior art date
Links
Landscapes
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к намоточному оборудованию и позвол ет повысить качество наматываемых рулонов путем исключени повреждени материала рулона со стороны шпули в процессе сталкивани . Устройство содержит шпулю 1 с опорной частью в виде полого цилиндра 2 и приспособление дл сталкивани рулона 3 со шпули 1, состо щее из расположенного в цилиндре 2 поршн 4 со штоком 5 и смонтированного на наружной поверхности шпули 1 сталкивающего диска 6, который установлен с возможностью свободного перемещени вдоль оси I. Диск 6 кинематически св зан со штоком 5 посредством гибких элементов 7, которые размещены на поверхности шпули 1 со стороны рулона 3. Гибкие элементы 7 .могут быть выполнены в виде троса, цепи, полосы нераст жимого материала , и расположены на поверхности шпули 1 параллельно образующей наружной ее поверхности. Диск 6 выполнен подпружиненным в сторону, противоположную направлению сталкивани рулона 3. На конце шпули 1 со стороны сталкивани рулона 3 смонтированы направл ющие ролики 9, взаимодействующие с гибкими элементами 7. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. в сл 5 S 6 777////7/у77/7: ууУ%. со СО 01 СЛ 05 Y////, ////jCL/ L NJ
Description
Изобретение относитс к оборудованию дл намотки в рулон гибкого ленточного материала, может найти применение, например , в радиотехнической промышленности при производстве тонкослойных диэлектриков , в частности гибкого стеклотекстолита с адгезивным покрытием, и вл етс усовершенствованием устройства по авт. св. № 666129.
Целью изобретени вл етс повышение качества наматываемых рулонов путем исключени повреждени материала рулона со стороны шпули при сталкивании.
На фиг. 1 схематично изображено устройство дл намотки ленточного материала , продольное сечение; па фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 . узел 1 на фиг. 2.
Устройство дл намотки ленточного материала содержит шпулю 1, опорна часть которой выполнена в виде полого цилиндра 2, и приспособление дл сталкивани
После этого на поверхности шпули 1 поверх гибких элементов 7 и впритык к диску 6 наматывают рулон 3 из ленточного материала. Первые слои ленточного материала рулона 3 со стороны шпули опираютс только на наружные поверхности гибких элементо1в 7, а с поверхностью шпули 1 не взаимодействуют.
После окончани намотки рулона 3 в правую штоковую полость цилиндра 2 подают сжатый воздух, а левую поршневую его полость сообш,ают с атмосферой. В результате этого поршень 4 совместно со штоком 5 под воздействием сжатого воздуха перемеш,аютс справа налево, перемеш,а с вслед за собой прикрепленный к штоку конец гибкого элемента 7. Вследствие этого гибкий элемент 7, огиба свободно вра- щаюш,ийс ролик 9, перемеш,аетс по наружной поверхности шпули 1 слева направо (т.е. в направлении сталкивани рулона 3),
10
рулона 3 со шпули 1, состо щее из рас- 20 перемеща на себе рулон 3 в сторону его
положенного в цилиндре 2 поршн 4 со штоком 5 и смонтированного на наружной поверхности щпули сталкивающего диска 6, который установлен с возможностью свободного перемещени вдоль оси шпули. Диск 6 кинематически св зан со щтоком 5 посредством гибких элементов 7, которые размещены на поверхности шпули 1 со стороны рулона 3 и прикреплены одним из своих концов к диску 6, а другим концом - к штоку 5. Гибкие элементы 7 могут быть выполнены в виде троса, цепи, полосы нераст жимого материала и расположены на поверхности шпули 1 параллельно образующей наружной ее поверхности. Диск 6 отт гиваетс посредством пружин 8 раст жени в сторону цилиндра 2, т.е. он подпружинен в сторону, противоположную направлению сталкивани рулона 3 со шпули 1. На конце шпули 1 со стороны сталкивани рулона 3 смонтированы направл ющие ролики 9, с которыми взаимодействуют огибающие их гибкие элементы 7.
Гибкие элементы 7 распределены по наружной поверхности щпули 1 равномерно по кругу и их количество определ етс практически в зависимости от типа наматываемого в рулон 3 ленточного материала, его жесткости и величины усили сталкивани рулона со щпули.
Устройство работает следующим образом.
Перед намоткой ленты в рулон в левую поршневую полость цилиндра 2 подают сжатый воздух, под действием которого поршень 4 со штоком 5 перемещаютс слева направо и ослабл ют нат жение гибких элементов 7. При этом диск 6 под воздействием пружин 8 перемещаетс по наружной поверхности шпули 1 справа налево в
25
сталкивани со шпули, а также перемеща в ту же сторону диск 6 и раст гива пружины 8. При этом диск 6 в случае даже маловеро тного проскальзывани гибких элементов 7 относительно рулона 3 (вследст- вии его инерционности из-за большой массы) перемеща сь синхронно с гибкими элементами 7, как бы слегка подталкивает рулон к концу щпули, повыша тем самым надежность сталкивани рулона. Перемеще ., ние диска 6 по поверхности шпули 1 совместно с элементами 7 под воздействием поршн 4 со штоком 5 заканчиваетс в непосредственной близости от роликов 9, а рулон 3 сходит и удал етс со шпули I. После этого процесс повтор етс . При этом
- усилие, развиваемое поршнем 4 со штоком 5 под воздействием сжатого воздуха в период сталкивани рулона, должно быть достаточным дл преодолени усилий раст жени пружин 8, сил трени между гибкими элементами 7 и поверхности шпули 1, потерь
40 на трение в ос х роликов 9, и преодолевать инерцию сталкиваемого рулона (остальными потер ми сталкивающего усили можно пренебречь из-за их незначительности ).
Применение предлагаемого устройства дл намотки ленточного материала обеспечивает более высокое качество наматываемых рулонов за счет исключени повреждени материала рулона как с торца стороны сталкивающего диска, так и центральной части рулона со стороны шпули в процессе сталкивани . Шпул не сможет повредить рулон, в частности наиболее близко расположенные к ней первые витки ленточного материала рулона, так как рулон в предлагаемом устройстве в отличие от извест45
50
свое крайнее левое положение и гибкие эле-55 ного вообще не взаимодействует непосредменты 7, огиба направл ющие ролики 9,ственно со щпулей, а как бы зависает над
располагаютс на наружной поверхностиней, опира сь на элементы. Это в
щпули.свою очередь, облегчает сталкивание рулона.
После этого на поверхности шпули 1 поверх гибких элементов 7 и впритык к диску 6 наматывают рулон 3 из ленточного материала. Первые слои ленточного материала рулона 3 со стороны шпули опираютс только на наружные поверхности гибких элементо1в 7, а с поверхностью шпули 1 не взаимодействуют.
После окончани намотки рулона 3 в правую штоковую полость цилиндра 2 подают сжатый воздух, а левую поршневую его полость сообш,ают с атмосферой. В результате этого поршень 4 совместно со штоком 5 под воздействием сжатого воздуха перемеш,аютс справа налево, перемеш,а с вслед за собой прикрепленный к штоку конец гибкого элемента 7. Вследствие этого гибкий элемент 7, огиба свободно вра- щаюш,ийс ролик 9, перемеш,аетс по наружной поверхности шпули 1 слева направо (т.е. в направлении сталкивани рулона 3),
сталкивани со шпули, а также перемеща в ту же сторону диск 6 и раст гива пружины 8. При этом диск 6 в случае даже маловеро тного проскальзывани гибких элементов 7 относительно рулона 3 (вследст- вии его инерционности из-за большой массы) перемеща сь синхронно с гибкими элементами 7, как бы слегка подталкивает рулон к концу щпули, повыша тем самым надежность сталкивани рулона. Перемещение диска 6 по поверхности шпули 1 совместно с элементами 7 под воздействием поршн 4 со штоком 5 заканчиваетс в непосредственной близости от роликов 9, а рулон 3 сходит и удал етс со шпули I. После этого процесс повтор етс . При этом
усилие, развиваемое поршнем 4 со штоком 5 под воздействием сжатого воздуха в период сталкивани рулона, должно быть достаточным дл преодолени усилий раст жени пружин 8, сил трени между гибкими элементами 7 и поверхности шпули 1, потерь
на трение в ос х роликов 9, и преодолевать инерцию сталкиваемого рулона (остальными потер ми сталкивающего усили можно пренебречь из-за их незначительности ).
Применение предлагаемого устройства дл намотки ленточного материала обеспечивает более высокое качество наматываемых рулонов за счет исключени повреждени материала рулона как с торца стороны сталкивающего диска, так и центральной части рулона со стороны шпули в процессе сталкивани . Шпул не сможет повредить рулон, в частности наиболее близко расположенные к ней первые витки ленточного материала рулона, так как рулон в предлагаемом устройстве в отличие от извест
ного вообще не взаимодействует непосредчто позвол ет экономить энергоресурсы в виде сжатого воздуха, расходуемые на осуществление процесса сталкивани .
Кроме того, предлагаемое устройство по срав; ению с известным позвол ет повысить рациональность дальнейшего использовани ленты рулона. Это возможно осуществить за счет исключени деформации и повреждений ленты рулона, особенно центральной его части, составл ющей опреде- ленную часть длины рулонируемого ленточного материала. За счет этого становитс возможным более рационально производить раскрой ленты рулона, при этом уменьшаетс количество отходов в виде обрезков ленты.
Claims (4)
1. Устройство дл намотки ленточного материала по авт. св. № 666129, отличающеес тем, что, с целью повышени качества наматываемых рулонов путем исключени повреждени материала при сталкивании , диск подпружинен в сторону, противоположную направлению сталкивани рулона , и св зан со штоком посредством гибких элементов, размещенных на боковой поверхности шпули, при этом последн имеет направл ющие ролики дл гибких элементов .
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что гибкие элементы выполнены из ленточных или нитевидных материалов.
3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что гибкие элементы выполнены в виде
цепей.
4.Устройство по пп. 1-3, отличающиес тем, что гибкие элементы проход т параллельно образующим шпули.
3{/дА
сриг.г
Фиг,3
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864020200A SU1335526A2 (ru) | 1986-02-11 | 1986-02-11 | Устройство дл намотки ленточного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864020200A SU1335526A2 (ru) | 1986-02-11 | 1986-02-11 | Устройство дл намотки ленточного материала |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU666129 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1335526A2 true SU1335526A2 (ru) | 1987-09-07 |
Family
ID=21220868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864020200A SU1335526A2 (ru) | 1986-02-11 | 1986-02-11 | Устройство дл намотки ленточного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1335526A2 (ru) |
-
1986
- 1986-02-11 SU SU864020200A patent/SU1335526A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 666129, кл. В 65 Н 81/06, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4484717A (en) | Stretch-wrap film dispenser with single digit tension control | |
CA1185277A (en) | Method and apparatus for the long-term pressing of printed products, especially newspapers | |
KR950032892A (ko) | 제지기용 폽 타입의 릴 | |
PL170908B1 (en) | Method of and apparatus for compacting andwinding up a flexible web, in particular afibrous mat and a coil of compacted insulating mat | |
EP1980513A3 (en) | Veneer roll unwinding apparatus and a production method for laminated wood | |
GB2054677A (en) | Apparatus for mounting tubular winding cores | |
US3430881A (en) | Automatic apparatus for continuously winding strip material | |
EP0635445A1 (en) | Method and apparatus for winding | |
US3720381A (en) | Centerless winding of a roll of foil | |
BR9105875A (pt) | Bobinadeira com cilindros de suporte e processo para o enrolamento de bandas de material | |
SE7709513L (sv) | Upprullningsanordning for banor | |
US6908525B2 (en) | Apparatus for forming a roll of contaminant removal tape and methods of forming rolls of contaminant removal tape | |
SU1335526A2 (ru) | Устройство дл намотки ленточного материала | |
US4854520A (en) | Apparatus for forming center-unwindable rolls of perforated plastic film | |
EP0778235A3 (en) | Surface winder | |
US4771962A (en) | Apparatus and process for forming center unwindable rolls of perforated plastic film | |
FI96500C (fi) | Kantorullain-kelauslaite ainerainojen kelaamiseksi | |
EP1245515B1 (en) | Winding device for reels of weblike material having means for obtaining compact reels and associated winding method | |
KR880006110A (ko) | 탄성 중압체 물질의 연속 스트립 권취장치 | |
UA5589A1 (ru) | Рулонная УПаковка | |
SU1618717A2 (ru) | Устройство дл намотки ленточного материала | |
SE8603869D0 (sv) | Limningsanordning for kontinuerligt arbetande banrullstol | |
SU948788A1 (ru) | Устройство дл раст жени конвейерной ленты | |
SU489552A1 (ru) | Моталка гор чей полосы | |
CA1282765C (en) | Apparatus and process for forming center unwindable rolls of perforatedplastic film |