SU1071660A1 - Composition for complex casehardening of metal products - Google Patents
Composition for complex casehardening of metal products Download PDFInfo
- Publication number
- SU1071660A1 SU1071660A1 SU823507184A SU3507184A SU1071660A1 SU 1071660 A1 SU1071660 A1 SU 1071660A1 SU 823507184 A SU823507184 A SU 823507184A SU 3507184 A SU3507184 A SU 3507184A SU 1071660 A1 SU1071660 A1 SU 1071660A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- molybdenum oxide
- oxide
- metal products
- complex
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕ1{СНОГО НАСБИЩНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, СОдержащий окись молибдена, окись алю .мини , восстановитель и активатор, .отличающийс тем, что, :С целью интенсификации насыщени , повышени поверхностной твердости и износостойкости, он дополнительно содержит в качестве восстановител порошок титана, a в качестве а,ктива тора - фтористый алюминий при следующем соотн Х11ении компонентов,мае. % : 40-50 Окись молибдена 15-20 Порсинок титана Фтористый алю3-5 миний Остальное Окись алюмини COMPOSITION FOR COMPLETE {SUSPENSIVE METALLIC PRODUCT SUPPORT, Containing molybdenum oxide, alumina oxide, reductant and activator, distinguished by the fact that: In order to intensify saturation, increase surface hardness and wear resistance, it additionally contains titanium powder as a reductant in the capacity of a, a tivator, aluminum fluoride at the following ratio of components, May. %: 40-50 Molybdenum oxide 15-20 Porsin titanium Al-3-5 minium Rest Alumina
Description
О)ABOUT)
О5O5
Изобретение относитс к.4втаплургии , а и «енно к хикмко-термнческой обработке металлов и сплавов, в частности к составгЫ дл комплексного диффузионного насьаденин металлической поверхности молибденом и титаном Состав дл диффузионной металлизации металлов и сплавов может быть исполь зован в машиностроительной, металг: лургической, химической и других отрасл х щ ОАв аленности дл повышени эксплуатационной стойкости деталей .машин, инструмента и технологаческой оснастки.The invention relates to the 4th heating, as well as to the chemical-thermal processing of metals and alloys, in particular to the composition for the complex diffusion nasiadenine metal surface by molybdenum and titanium. The composition for the diffusion metallization of metals and alloys can be used in machine-building, metal: lurgic, chemical and other areas of damage to increase the operational durability of parts. machines, tools and tooling.
Известен состав дл ко«ошексного диффузионного насьвцени , содержа11(ий двуокись циркони , алюминий, фтористый ал1п 1шний и ОКИСЬ алмнишни С1Д Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс состав дл молибденоалитировани i2i, содержащий мас.%;A known composition for coexisting diffusion nanocene containing 11 (zirconia, aluminum, fluoride alkyne, and OXIDE aluminiums C1D The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed is the composition for molybdenoanalyzing i2i, containing wt.%;
Окись молибдена 35-46 Алюминий пс к аок 24-35 Хлористый аа ыоитЛ 1-3 Окись алкмини Остальное Недостатком известных составов вл етс низка насьа(аюп1а способность .Molybdenum oxide 35-46 Aluminum ps to ak 24-35 Chloride aloxy 1-3 Alkimine oxide Rest A disadvantage of the known compositions is low nasa (ayupa ability.
Целью изобретени вл етс интенсификаци насыщени , пошлоение поверхностной твердости и износостойкости .: Указанна цель достигаетс тем, что состав дл комплексного насыщени металлических изделий, содержащий окись молибдена, окись алк ишни , восстановитель и активатор, содержит в качестве восстановител порошок ти ,тана, а в качестве активатора - фто . - .The aim of the invention is to intensify saturation, the refinement of surface hardness and wear resistance.: This goal is achieved in that the composition for complex saturation of metal products containing molybdenum oxide, alkali oxide, reducing agent and activator, contains ti powder, tann, as a reducing agent. as an activator - phto. -.
мас.% Толщина диффузионного сло , wt.% the thickness of the diffusion layer,
ст. 45 ст.У8Art. 45 U8
ристый алкминий при следующем соотношении компонентов, мае.%:Crystalline Alkminium in the following ratio of components, May.%:
Окись молибдена 40-50 Порс иок титана 15-20 Фтористый алюминий 3-5 Окись алюмини Остальное Пример. Процесс насыщени образцов из Ст. 45 и У8 провод т в шахтной электропечи с использованием плавкого затвора в металлическом 0 контейнере при и изотермической вьщержке в течение 4 ч. При совместном насыщении титаном и молибденом на поверхности Ст. 45 и У8 образуютс трехфазные диффузионные слои, 5 состо щие из сложного карбида {-Fe , Mo, ТОт, C)i с микротвердостью 2100022000 МПа (.Ст. УвРи 19000-20000 МПа (Ст. 45) , за которым следует зона упор доченного твердого раствора Мо и Т-( в железе с микротвердостью 9000-10000 МПа ССт. Ув) и 8000-9500 ССт. 45) и ниже - oi-твёрдый раствор молибдена и титана в железе. В тоже .врем поверхностна твердость молибденоалитированных слоев составл ет 5700-6100 МПа.Molybdenum oxide 40-50 Pors Ook titanium 15-20 Aluminum fluoride 3-5 Aluminum oxide Else Example. The process of saturation of samples from Art. 45 and U8 are conducted in a shaft electric furnace using a fusible bolt in a metal container with an isothermal stand for 4 hours. With co-saturation with titanium and molybdenum on the surface of Art. 45 and V8 three-phase diffusion layers are formed, 5 consisting of composite carbide {-Fe, Mo, TOT, C) i with a microhardness of 2100022000 MPa (.St. UvRi 19000-20000 MPa (St. 45), followed by a zone of ordered solid solution of Mo and T- (in iron with microhardness of 9000-10000 MPa CCt. UV) and 8000-9500 CCt. 45) and below - oi-solid solution of molybdenum and titanium in iron. At the same time, the surface hardness of the molybdenumined layers is 5700-6100 MPa.
Сравнительные данные по толщине диффузионных слоев, их износостойкости и микротвердости предлагаемого Cl-З) и известного (4) составов представлены в таблице.Comparative data on the thickness of the diffusion layers, their wear resistance and microhardness of the proposed Cl (3) and known (4) compositions are presented in the table.
Таким образом, сравнение предлагаемого состава с базовым объектом показывает, что при обработке в предлагаемом составе металлических изделий толщин.а сло увеличиваетс в 1,1-1,2 раза, поверхностна микротвердость в 2,5-3 раза, а износостойкость (Золее, чем в 10 раз.Thus, a comparison of the proposed composition with the base object shows that during processing in the proposed composition of metal products, the thickness of the layer increases 1.1-1.2 times, the surface microhardness 2.5-3 times, and the wear resistance (More than 10 times.
Микротвердость,;Из нос, мм МПаMicrohardness,; Of the nose, mm MPa
,- ст. 4 5 ст. У8 мкм, - Art. 4 5 Art. 8 microns
ст.45 icT.yap.45 icT.ya
Окись молибдена 40 520 Предлагае ЕЛйMolybdenum Oxide 40 520 Offered EL
2020
ТитанTitanium
Фтористый алкикшнийAlkyfluoride
Окись алюмини Aluminum oxide
Окись молибдена45Molybdenum Oxide45
Титан17Titan17
500 19000-20000 21000- 0,32 0,21500 19000-20000 21000- 0.32 0.21
2200022,000
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823507184A SU1071660A1 (en) | 1982-11-03 | 1982-11-03 | Composition for complex casehardening of metal products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823507184A SU1071660A1 (en) | 1982-11-03 | 1982-11-03 | Composition for complex casehardening of metal products |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1071660A1 true SU1071660A1 (en) | 1984-02-07 |
Family
ID=21034251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823507184A SU1071660A1 (en) | 1982-11-03 | 1982-11-03 | Composition for complex casehardening of metal products |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1071660A1 (en) |
-
1982
- 1982-11-03 SU SU823507184A patent/SU1071660A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 377447, кл. С 23 С 9/02, 1971. 2i Авторское свидетельство СССР № 739128, кл. С 23 С 9/02, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0722510B1 (en) | Method of forming a titanium alloy product | |
JP4966580B2 (en) | Coated tool | |
EP2966191A1 (en) | Powder mixture composition for thermodiffusion galvanization of articles made from aluminium alloys, and method for thermodiffusion galvanization of articles made from aluminium alloys | |
EP0580081B1 (en) | A product of a Ti-Al system intermetallic compound having a superior oxidation resistance and wear resistance and a method of manufacturing the product | |
US3257178A (en) | Coated metal article | |
US5518556A (en) | Surface-hardened objects of alloys of platinum and palladium and method for their production | |
SU1071660A1 (en) | Composition for complex casehardening of metal products | |
USRE29547E (en) | Nickel silicon and refractory metal alloy | |
Kumar et al. | Surface and interface characteristics of CeO2 doped Al2O3 coating on solution treated and peak aged AZ91 Mg alloy | |
US6197436B1 (en) | Method and composition for diffusion alloying of ferrous materials | |
Cui et al. | Development of low‐melting‐point filler materials for laser beam brazing of aluminum alloys: Entwicklung von Lötdrähten mit niedriger Schmelztemperatur für das Laserstrahllöten von Aluminium | |
US3677832A (en) | Nitrided titanium alloys | |
SU870499A1 (en) | Composition for chrome-titanium plating of steel articles | |
US3674571A (en) | Nitrided zirconium alloys | |
SU1601195A1 (en) | Composition for borating steel articles | |
SU1014984A1 (en) | Composition for chromotitanizing metal products | |
SU937530A1 (en) | Composition for surface alloying of metals and alloys | |
JP4632239B2 (en) | Beta titanium alloy material for cold working | |
US3186070A (en) | Protective coatings and process for producing the same | |
SU1170002A1 (en) | Composition for titanium-manganese treatment of steel articles | |
SU876773A1 (en) | Composition for electrolyzed boronizing of steel articles | |
US3180716A (en) | Aluminum coated ferrous material | |
SU870494A1 (en) | Composition for complex chemical thermal treatment of steel articles | |
SU1157131A1 (en) | Composition for multiple treatment of metal articles | |
SU981444A1 (en) | Composition for siliconizing aluminium bronzes |