SU1071660A1 - Composition for complex casehardening of metal products - Google Patents

Composition for complex casehardening of metal products Download PDF

Info

Publication number
SU1071660A1
SU1071660A1 SU823507184A SU3507184A SU1071660A1 SU 1071660 A1 SU1071660 A1 SU 1071660A1 SU 823507184 A SU823507184 A SU 823507184A SU 3507184 A SU3507184 A SU 3507184A SU 1071660 A1 SU1071660 A1 SU 1071660A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
molybdenum oxide
oxide
metal products
complex
Prior art date
Application number
SU823507184A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Наумович Пресман
Игорь Георгиевич Довгялло
Владимир Израилевич Борд
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority to SU823507184A priority Critical patent/SU1071660A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1071660A1 publication Critical patent/SU1071660A1/en

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕ1{СНОГО НАСБИЩНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, СОдержащий окись молибдена, окись алю .мини , восстановитель и активатор, .отличающийс  тем, что, :С целью интенсификации насыщени , повышени  поверхностной твердости и износостойкости, он дополнительно содержит в качестве восстановител  порошок титана, a в качестве а,ктива тора - фтористый алюминий при следующем соотн Х11ении компонентов,мае. % : 40-50 Окись молибдена 15-20 Порсинок титана Фтористый алю3-5 миний Остальное Окись алюмини COMPOSITION FOR COMPLETE {SUSPENSIVE METALLIC PRODUCT SUPPORT, Containing molybdenum oxide, alumina oxide, reductant and activator, distinguished by the fact that: In order to intensify saturation, increase surface hardness and wear resistance, it additionally contains titanium powder as a reductant in the capacity of a, a tivator, aluminum fluoride at the following ratio of components, May. %: 40-50 Molybdenum oxide 15-20 Porsin titanium Al-3-5 minium Rest Alumina

Description

О)ABOUT)

О5O5

Изобретение относитс  к.4втаплургии , а и «енно к хикмко-термнческой обработке металлов и сплавов, в частности к составгЫ дл  комплексного диффузионного насьаденин металлической поверхности молибденом и титаном Состав дл  диффузионной металлизации металлов и сплавов может быть исполь зован в машиностроительной, металг: лургической, химической и других отрасл х щ ОАв аленности дл  повышени  эксплуатационной стойкости деталей .машин, инструмента и технологаческой оснастки.The invention relates to the 4th heating, as well as to the chemical-thermal processing of metals and alloys, in particular to the composition for the complex diffusion nasiadenine metal surface by molybdenum and titanium. The composition for the diffusion metallization of metals and alloys can be used in machine-building, metal: lurgic, chemical and other areas of damage to increase the operational durability of parts. machines, tools and tooling.

Известен состав дл  ко«ошексного диффузионного насьвцени , содержа11(ий двуокись циркони , алюминий, фтористый ал1п 1шний и ОКИСЬ алмнишни  С1Д Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  состав дл  молибденоалитировани  i2i, содержащий мас.%;A known composition for coexisting diffusion nanocene containing 11 (zirconia, aluminum, fluoride alkyne, and OXIDE aluminiums C1D The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed is the composition for molybdenoanalyzing i2i, containing wt.%;

Окись молибдена 35-46 Алюминий пс к аок 24-35 Хлористый аа ыоитЛ 1-3 Окись алкмини  Остальное Недостатком известных составов  вл етс  низка  насьа(аюп1а  способность .Molybdenum oxide 35-46 Aluminum ps to ak 24-35 Chloride aloxy 1-3 Alkimine oxide Rest A disadvantage of the known compositions is low nasa (ayupa ability.

Целью изобретени   вл етс  интенсификаци  насыщени , пошлоение поверхностной твердости и износостойкости .: Указанна  цель достигаетс  тем, что состав дл  комплексного насыщени  металлических изделий, содержащий окись молибдена, окись алк ишни , восстановитель и активатор, содержит в качестве восстановител  порошок ти ,тана, а в качестве активатора - фто . - .The aim of the invention is to intensify saturation, the refinement of surface hardness and wear resistance.: This goal is achieved in that the composition for complex saturation of metal products containing molybdenum oxide, alkali oxide, reducing agent and activator, contains ti powder, tann, as a reducing agent. as an activator - phto. -.

мас.% Толщина диффузионного сло , wt.% the thickness of the diffusion layer,

ст. 45 ст.У8Art. 45 U8

ристый алкминий при следующем соотношении компонентов, мае.%:Crystalline Alkminium in the following ratio of components, May.%:

Окись молибдена 40-50 Порс иок титана 15-20 Фтористый алюминий 3-5 Окись алюмини  Остальное Пример. Процесс насыщени  образцов из Ст. 45 и У8 провод т в шахтной электропечи с использованием плавкого затвора в металлическом 0 контейнере при и изотермической вьщержке в течение 4 ч. При совместном насыщении титаном и молибденом на поверхности Ст. 45 и У8 образуютс  трехфазные диффузионные слои, 5 состо щие из сложного карбида {-Fe , Mo, ТОт, C)i с микротвердостью 2100022000 МПа (.Ст. УвРи 19000-20000 МПа (Ст. 45) , за которым следует зона упор доченного твердого раствора Мо и Т-( в железе с микротвердостью 9000-10000 МПа ССт. Ув) и 8000-9500 ССт. 45) и ниже - oi-твёрдый раствор молибдена и титана в железе. В тоже .врем  поверхностна  твердость молибденоалитированных слоев составл ет 5700-6100 МПа.Molybdenum oxide 40-50 Pors Ook titanium 15-20 Aluminum fluoride 3-5 Aluminum oxide Else Example. The process of saturation of samples from Art. 45 and U8 are conducted in a shaft electric furnace using a fusible bolt in a metal container with an isothermal stand for 4 hours. With co-saturation with titanium and molybdenum on the surface of Art. 45 and V8 three-phase diffusion layers are formed, 5 consisting of composite carbide {-Fe, Mo, TOT, C) i with a microhardness of 2100022000 MPa (.St. UvRi 19000-20000 MPa (St. 45), followed by a zone of ordered solid solution of Mo and T- (in iron with microhardness of 9000-10000 MPa CCt. UV) and 8000-9500 CCt. 45) and below - oi-solid solution of molybdenum and titanium in iron. At the same time, the surface hardness of the molybdenumined layers is 5700-6100 MPa.

Сравнительные данные по толщине диффузионных слоев, их износостойкости и микротвердости предлагаемого Cl-З) и известного (4) составов представлены в таблице.Comparative data on the thickness of the diffusion layers, their wear resistance and microhardness of the proposed Cl (3) and known (4) compositions are presented in the table.

Таким образом, сравнение предлагаемого состава с базовым объектом показывает, что при обработке в предлагаемом составе металлических изделий толщин.а сло  увеличиваетс  в 1,1-1,2 раза, поверхностна  микротвердость в 2,5-3 раза, а износостойкость (Золее, чем в 10 раз.Thus, a comparison of the proposed composition with the base object shows that during processing in the proposed composition of metal products, the thickness of the layer increases 1.1-1.2 times, the surface microhardness 2.5-3 times, and the wear resistance (More than 10 times.

Микротвердость,;Из нос, мм МПаMicrohardness,; Of the nose, mm MPa

,- ст. 4 5 ст. У8 мкм, - Art. 4 5 Art. 8 microns

ст.45 icT.yap.45 icT.ya

Окись молибдена 40 520 Предлагае ЕЛйMolybdenum Oxide 40 520 Offered EL

2020

ТитанTitanium

Фтористый алкикшнийAlkyfluoride

Окись алюмини Aluminum oxide

Окись молибдена45Molybdenum Oxide45

Титан17Titan17

500 19000-20000 21000- 0,32 0,21500 19000-20000 21000- 0.32 0.21

2200022,000

Claims (1)

СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, со держащий окись молибдена, окись алюминия, восстановитель и активатор, ,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации насыщения, повышения поверхностной твердости и износостойкости, он дополнительно содержит в качестве восстановителя порошок титана, а в качестве активатора - фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов,мае.%:COMPOSITION FOR INTEGRATED SATURATION OF METAL PRODUCTS containing molybdenum oxide, alumina, a reducing agent and an activator titanium powder as a reducing agent, and aluminum fluoride as an activator in the following ratio of components, May.%: Окись молибдена Molybdenum oxide 40-50 40-50 Порошок титана Titanium powder 15-20 15-20 Фтористый алю- Aluminum fluoride миний minius 3-5 3-5 Окись алюминия Alumina Остальное Rest
II 1071660 ,1071660,
SU823507184A 1982-11-03 1982-11-03 Composition for complex casehardening of metal products SU1071660A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823507184A SU1071660A1 (en) 1982-11-03 1982-11-03 Composition for complex casehardening of metal products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823507184A SU1071660A1 (en) 1982-11-03 1982-11-03 Composition for complex casehardening of metal products

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1071660A1 true SU1071660A1 (en) 1984-02-07

Family

ID=21034251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823507184A SU1071660A1 (en) 1982-11-03 1982-11-03 Composition for complex casehardening of metal products

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1071660A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 377447, кл. С 23 С 9/02, 1971. 2i Авторское свидетельство СССР № 739128, кл. С 23 С 9/02, 1980. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0722510B1 (en) Method of forming a titanium alloy product
JP4966580B2 (en) Coated tool
EP2966191A1 (en) Powder mixture composition for thermodiffusion galvanization of articles made from aluminium alloys, and method for thermodiffusion galvanization of articles made from aluminium alloys
EP0580081B1 (en) A product of a Ti-Al system intermetallic compound having a superior oxidation resistance and wear resistance and a method of manufacturing the product
US3257178A (en) Coated metal article
US5518556A (en) Surface-hardened objects of alloys of platinum and palladium and method for their production
SU1071660A1 (en) Composition for complex casehardening of metal products
USRE29547E (en) Nickel silicon and refractory metal alloy
Kumar et al. Surface and interface characteristics of CeO2 doped Al2O3 coating on solution treated and peak aged AZ91 Mg alloy
US6197436B1 (en) Method and composition for diffusion alloying of ferrous materials
Cui et al. Development of low‐melting‐point filler materials for laser beam brazing of aluminum alloys: Entwicklung von Lötdrähten mit niedriger Schmelztemperatur für das Laserstrahllöten von Aluminium
US3677832A (en) Nitrided titanium alloys
SU870499A1 (en) Composition for chrome-titanium plating of steel articles
US3674571A (en) Nitrided zirconium alloys
SU1601195A1 (en) Composition for borating steel articles
SU1014984A1 (en) Composition for chromotitanizing metal products
SU937530A1 (en) Composition for surface alloying of metals and alloys
JP4632239B2 (en) Beta titanium alloy material for cold working
US3186070A (en) Protective coatings and process for producing the same
SU1170002A1 (en) Composition for titanium-manganese treatment of steel articles
SU876773A1 (en) Composition for electrolyzed boronizing of steel articles
US3180716A (en) Aluminum coated ferrous material
SU870494A1 (en) Composition for complex chemical thermal treatment of steel articles
SU1157131A1 (en) Composition for multiple treatment of metal articles
SU981444A1 (en) Composition for siliconizing aluminium bronzes