SU876773A1 - Composition for electrolyzed boronizing of steel articles - Google Patents
Composition for electrolyzed boronizing of steel articles Download PDFInfo
- Publication number
- SU876773A1 SU876773A1 SU792830842A SU2830842A SU876773A1 SU 876773 A1 SU876773 A1 SU 876773A1 SU 792830842 A SU792830842 A SU 792830842A SU 2830842 A SU2830842 A SU 2830842A SU 876773 A1 SU876773 A1 SU 876773A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- composition
- manganese
- sodium
- boronizing
- electrolyzed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
(54) СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ Изобретение относитс к kимикoтермической обработке, в частности к однофазному борированию сталей, и позвол ет получать диффузионные слои состо щие, только из одной фазы. Состав дл борировани может быть использован в машиностроительной металлургической, приборостроительной и других отрасл х промышленности дл повышени ИЗНОСО-, жаро- и кисло тостойкости рабочих поверхностей инструмента , деталей машин и технологи ческой оснастки, работающих,в услови х истирани , как без ударных- нагрузок , так и при их наличии. Известен состав дл жидкостного безэлектролизнего борировани , обеспечивающий получение однофазных (F eg В) слоев, содержащий, мае.%: Яе.траборат натри 65 Карбид кремни . 35 Процесс диффузионного насыщени провод т при 950°С |.l. Однако известный состав характери зуетс низкой насыщающей способноетью , котора св зана с использованием жидкостного безэлектролизного спо соба насыщени (толщина сло на армко-хелезе составл ет ЗБ-40 мкм) при и продолжительности 2 ч; низко(54) COMPOSITION FOR ELECTROLYSIS BORING OF STEEL The invention relates to chemical-thermal treatment, in particular to single-phase boronization of steels, and allows to obtain diffusion layers consisting of only one phase. The composition for boring can be used in machine-building metallurgical, instrument-making and other industries of the industry to improve the WEAR, heat and acid resistance of the working surfaces of tools, machine parts and tooling, working under conditions of abrasion, as without shock loads, and when available. A composition for liquid non-electrolytic boronization is known, which provides for the preparation of single-phase (F eg B) layers, containing, in May.%: I, sodium traborate 65 Silicon carbide. 35 The process of diffusion saturation is carried out at 950 ° С | .l. However, the known composition is characterized by a low saturating capacity, which is associated with the use of an electrolytic liquid-free saturation method (the thickness of the armco-heles layer is P-40 µm) with a duration of 2 hours; low
ИЗДЕЛИЙ технологичностью, заключающейс в высокой трудоемкости очистки упрочненной поверхности деталей от налипшего расплава, а также низкой жидкотекучестью при температуре насыщени . Наиболее близким к предлагаемому вл етс состав дл борировани , содержащий , мас.%: фторид 3-1э; окись марганца 5-15; тетраборат натри остальное. Процесс насыщени провод т электролизным способом при плотности катодного тока 0,08-0,3 А/смГВ частности при насыщении армко.-. железа в течение 2 ч при 900с формируетс однофазный (Fe2B) боридный слой толщиной 95-110 мкм 1.2. К недостаткам известного состава следует отнести агрессивность используемого состава к материалу металлического тигл , а также сравнительно высокую стоимость. Цель изобретени - снижение агрессивности состава и его стоимости. Поставленна цель достигаетс тем, что состав дл борировани , вклю чающий марганецсодержащее вещество, тетраборат и фторид натри , в качестве марганцесодержащего вещества используют силикомарганец при следующем соотношений компонентов, мас.%: Силикомарганец 6-8 Фторид натри 3-5 EFFICIENCY of manufacturability, which consists in high laboriousness of cleaning the hardened surface of parts from adhered melt, as well as low fluidity at saturation temperature. The closest to the present invention is a boron composition containing, in wt%: fluoride 3-1e; manganese oxide 5-15; rub the tetraborate else. The saturation process is carried out by the electrolysis method at a cathode current density of 0.08-0.3 A / cmHV, in particular, when Armco is saturated. iron for 2 h at 900s a single phase (Fe2B) boride layer 95-110 µm thick is formed 1.2. The disadvantages of the known composition include the aggressiveness of the composition used for the material of the metal crucible, as well as the relatively high cost. The purpose of the invention is to reduce the aggressiveness of the composition and its cost. The goal is achieved by the fact that the composition for boronation, including manganese-containing substance, tetraborate and sodium fluoride, is used as a manganese-containing substance silicomanganese in the following ratio of components, wt.%: Silicone-manganese 6-8 Sodium fluoride 3-5
Тетраборат натри 87-91 Силикомарганец используют в виде порошка с размером частиц 0,5-3,О мм Диффузионное насыщение провод т путем погружени обрабатываемых изделий в расплав, которые включаютс в цепь посто нного электрического тока в качестве катода. Плотность катодного тока составл ет 0,050 ,2 А/см.Sodium tetraborate 87-91 Silica manganese is used in the form of a powder with a particle size of 0.5-3, O mm. Diffusion saturation is carried out by immersing the processed products in the melt, which are included in the DC circuit as a cathode. The cathode current density is 0.050.2 A / cm.
Частицы силикомарганцаj оседа на дно ванны, контактируют с Материалом тигл . В результате электрохимического различи силикомарганца и материала тигл начинают работать короткозамкнутые микрогальванически элементы типа силикомарганец(распла солей) и материал тигл .Silica-manganese particles settle to the bottom of the bath, in contact with the material of the crucibles. As a result of the electrochemical difference between silicomanganese and the material of the crucible, short-circuited microgalvanic elements like silicomanganese (melted salts) and the material of the crucible begin to work.
Работа короткозамкнутых ми1 рогальванических элементов св зана с протеканием анодной и катодной стадий процесса взаимодействи . Катодна стади протекает на поверхности материала тигл , обеспечива катодную защиту поверхности и, в некоторых случа х, образование диффузионHuk слоев. Все это защищает материал тигл от растворени . Анодна стади сопровождаетс переходом марганца и кремни с поверхности частиц силикомарганца в расплав в виде ионов. Ионы кремни и марганца участвуют в формировании боридного сло на упрочн емой детали, обеспечива формировани однофазной структуры (Fe2B), либо (Fe, Мп2)В. Получаемые боридные слои отличаютс отсутствием треЩин и осколков, хорошим 5 сцеплением с материалом подложки, обладают высокой износостойкостью и твердостью.The operation of the short-circuited myagalvanic elements is associated with the anodic and cathodic stages of the interaction process. The cathode stage proceeds on the surface of the crucible material, providing cathodic protection to the surface and, in some cases, the formation of diffusion Huk layers. All this protects the crucible material from dissolving. The anodic stage is accompanied by the transition of manganese and silicon from the surface of silicomanganese particles into the melt in the form of ions. Silicon and manganese ions participate in the formation of the boride layer on the hardened part, ensuring the formation of a single-phase structure (Fe2B) or (Fe, Mn2) V. The resulting boride layers are characterized by the absence of cracks and fragments, good adhesion with the substrate material, have high wear resistance and hardness.
Пример. Провод т техническую 0 обработку армко-железа в предлагаемом составе. Насыщение бором провод т при в течение 2ч.Example. Technical processing of Armco iron in the proposed composition is carried out. The boron saturation is carried out at for 2 hours.
Сравнительные характеристики приведены в таблице.Comparative characteristics are given in the table.
Предлагаемый состав Силикомарганец б Фторид натри 3 Тетраборат натри -91The proposed composition of silica manganese sodium fluoride 3 sodium tetraborate -91
Силикомарганец7Silikomanganese7
фторид натри 4 sodium fluoride 4
Тетраборат натри 89Tetraborate sodium 89
Силикомарганец8Silikomanganese8
Фторид натри 5 Sodium fluoride 5
Тетраборат натри 87 Изв естный составSodium tetraborate 87 mild composition
Окись марганца 7 Manganese oxide 7
100-105 Фторид натри 4 Тетраборат натри 39100-105 sodium fluoride 4 sodium tetraborate 39
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792830842A SU876773A1 (en) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Composition for electrolyzed boronizing of steel articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792830842A SU876773A1 (en) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Composition for electrolyzed boronizing of steel articles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU876773A1 true SU876773A1 (en) | 1981-10-30 |
Family
ID=20855429
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792830842A SU876773A1 (en) | 1979-10-19 | 1979-10-19 | Composition for electrolyzed boronizing of steel articles |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU876773A1 (en) |
-
1979
- 1979-10-19 SU SU792830842A patent/SU876773A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4525250A (en) | Method for chemical removal of oxide layers from objects of metal | |
CN105112909A (en) | Iron-based Cr3C2 laser-cladding coating added with CeO2 and preparation method of coating | |
EP2966191A1 (en) | Powder mixture composition for thermodiffusion galvanization of articles made from aluminium alloys, and method for thermodiffusion galvanization of articles made from aluminium alloys | |
US10287700B2 (en) | Method for boriding of coatings using high speed electrolytic process | |
US3770512A (en) | Method for surface hardening steel and cemented carbides | |
US4778540A (en) | Method for surface treatment and treating material therefor | |
KR102025866B1 (en) | Composition of electrolytic polishing liquid for stainless steel | |
JPS6013061A (en) | Chromium-containing alloy | |
SU876773A1 (en) | Composition for electrolyzed boronizing of steel articles | |
CA1046387A (en) | Method and composition for cleaning the surface of ferrous metal | |
US3975245A (en) | Electrolyte for electrochemical machining of nickel base superalloys | |
JPH0249271B2 (en) | ||
JPS6053776A (en) | Crucible into which salt bath in which steel is treated by boron is entered | |
US6197436B1 (en) | Method and composition for diffusion alloying of ferrous materials | |
CA1036976A (en) | Anodically dissolving group v-a element into molten borate bath | |
US3912827A (en) | Method for forming a chromium carbide layer on the surface of an iron, ferrous alloy or cemented carbide article | |
CN104120425A (en) | Process for laser cladding of rare earth yttrium oxide, aluminum and iron-based alloy composite coating layer on surface of aluminum alloy | |
NL8320316A (en) | COATING OF METAL CUTTING TOOLS INCLUDING A SINGLE LAYER OF WEAR RESISTANCE. | |
SU1601195A1 (en) | Composition for borating steel articles | |
Watanabe et al. | Development of Flux and Filler Metal for Brazing Magnesium Alloy AZ 31 B. | |
RU2009025C1 (en) | Method of chemical-thermal working of hard alloy tool | |
EP0494977B1 (en) | Method of modifying the surface of a substrate | |
SU894017A1 (en) | Composition for chemical thermal treatment of hard-fusible tool | |
SU1098740A1 (en) | Material for electric-arc alloying | |
EP2871258A1 (en) | Composition of powder mixture for thermal diffusion galvanizing of products made of aluminum alloys, preparation method thereof and method for thermal diffusion galvanizing of products made of aluminum alloys |