SU876773A1 - Composition for electrolyzed boronizing of steel articles - Google Patents

Composition for electrolyzed boronizing of steel articles Download PDF

Info

Publication number
SU876773A1
SU876773A1 SU792830842A SU2830842A SU876773A1 SU 876773 A1 SU876773 A1 SU 876773A1 SU 792830842 A SU792830842 A SU 792830842A SU 2830842 A SU2830842 A SU 2830842A SU 876773 A1 SU876773 A1 SU 876773A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
manganese
sodium
boronizing
electrolyzed
Prior art date
Application number
SU792830842A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Леонид Григорьевич Ворошнин
Асадулла Шариф
Юрий Владимирович Туров
Марат Григорьевич Крукович
Original Assignee
Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт filed Critical Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт
Priority to SU792830842A priority Critical patent/SU876773A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU876773A1 publication Critical patent/SU876773A1/en

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

(54) СОСТАВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО БОРИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ Изобретение относитс  к kимикoтермической обработке, в частности к однофазному борированию сталей, и позвол ет получать диффузионные слои состо щие, только из одной фазы. Состав дл  борировани  может быть использован в машиностроительной металлургической, приборостроительной и других отрасл х промышленности дл  повышени  ИЗНОСО-, жаро- и кисло тостойкости рабочих поверхностей инструмента , деталей машин и технологи ческой оснастки, работающих,в услови х истирани , как без ударных- нагрузок , так и при их наличии. Известен состав дл  жидкостного безэлектролизнего борировани , обеспечивающий получение однофазных (F eg В) слоев, содержащий, мае.%: Яе.траборат натри  65 Карбид кремни  . 35 Процесс диффузионного насыщени  провод т при 950°С |.l. Однако известный состав характери зуетс  низкой насыщающей способноетью , котора  св зана с использованием жидкостного безэлектролизного спо соба насыщени  (толщина сло  на армко-хелезе составл ет ЗБ-40 мкм) при и продолжительности 2 ч; низко(54) COMPOSITION FOR ELECTROLYSIS BORING OF STEEL The invention relates to chemical-thermal treatment, in particular to single-phase boronization of steels, and allows to obtain diffusion layers consisting of only one phase. The composition for boring can be used in machine-building metallurgical, instrument-making and other industries of the industry to improve the WEAR, heat and acid resistance of the working surfaces of tools, machine parts and tooling, working under conditions of abrasion, as without shock loads, and when available. A composition for liquid non-electrolytic boronization is known, which provides for the preparation of single-phase (F eg B) layers, containing, in May.%: I, sodium traborate 65 Silicon carbide. 35 The process of diffusion saturation is carried out at 950 ° С | .l. However, the known composition is characterized by a low saturating capacity, which is associated with the use of an electrolytic liquid-free saturation method (the thickness of the armco-heles layer is P-40 µm) with a duration of 2 hours; low

ИЗДЕЛИЙ технологичностью, заключающейс  в высокой трудоемкости очистки упрочненной поверхности деталей от налипшего расплава, а также низкой жидкотекучестью при температуре насыщени . Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  состав дл  борировани , содержащий , мас.%: фторид 3-1э; окись марганца 5-15; тетраборат натри  остальное. Процесс насыщени  провод т электролизным способом при плотности катодного тока 0,08-0,3 А/смГВ частности при насыщении армко.-. железа в течение 2 ч при 900с формируетс  однофазный (Fe2B) боридный слой толщиной 95-110 мкм 1.2. К недостаткам известного состава следует отнести агрессивность используемого состава к материалу металлического тигл , а также сравнительно высокую стоимость. Цель изобретени  - снижение агрессивности состава и его стоимости. Поставленна  цель достигаетс  тем, что состав дл  борировани , вклю чающий марганецсодержащее вещество, тетраборат и фторид натри , в качестве марганцесодержащего вещества используют силикомарганец при следующем соотношений компонентов, мас.%: Силикомарганец 6-8 Фторид натри 3-5 EFFICIENCY of manufacturability, which consists in high laboriousness of cleaning the hardened surface of parts from adhered melt, as well as low fluidity at saturation temperature. The closest to the present invention is a boron composition containing, in wt%: fluoride 3-1e; manganese oxide 5-15; rub the tetraborate else. The saturation process is carried out by the electrolysis method at a cathode current density of 0.08-0.3 A / cmHV, in particular, when Armco is saturated. iron for 2 h at 900s a single phase (Fe2B) boride layer 95-110 µm thick is formed 1.2. The disadvantages of the known composition include the aggressiveness of the composition used for the material of the metal crucible, as well as the relatively high cost. The purpose of the invention is to reduce the aggressiveness of the composition and its cost. The goal is achieved by the fact that the composition for boronation, including manganese-containing substance, tetraborate and sodium fluoride, is used as a manganese-containing substance silicomanganese in the following ratio of components, wt.%: Silicone-manganese 6-8 Sodium fluoride 3-5

Тетраборат натри  87-91 Силикомарганец используют в виде порошка с размером частиц 0,5-3,О мм Диффузионное насыщение провод т путем погружени  обрабатываемых изделий в расплав, которые включаютс  в цепь посто нного электрического тока в качестве катода. Плотность катодного тока составл ет 0,050 ,2 А/см.Sodium tetraborate 87-91 Silica manganese is used in the form of a powder with a particle size of 0.5-3, O mm. Diffusion saturation is carried out by immersing the processed products in the melt, which are included in the DC circuit as a cathode. The cathode current density is 0.050.2 A / cm.

Частицы силикомарганцаj оседа  на дно ванны, контактируют с Материалом тигл . В результате электрохимического различи  силикомарганца и материала тигл  начинают работать короткозамкнутые микрогальванически элементы типа силикомарганец(распла солей) и материал тигл .Silica-manganese particles settle to the bottom of the bath, in contact with the material of the crucibles. As a result of the electrochemical difference between silicomanganese and the material of the crucible, short-circuited microgalvanic elements like silicomanganese (melted salts) and the material of the crucible begin to work.

Работа короткозамкнутых ми1 рогальванических элементов св зана с протеканием анодной и катодной стадий процесса взаимодействи . Катодна  стади  протекает на поверхности материала тигл , обеспечива  катодную защиту поверхности и, в некоторых случа х, образование диффузионHuk слоев. Все это защищает материал тигл  от растворени . Анодна  стади  сопровождаетс  переходом марганца и кремни  с поверхности частиц силикомарганца в расплав в виде ионов. Ионы кремни  и марганца участвуют в формировании боридного сло  на упрочн емой детали, обеспечива  формировани  однофазной структуры (Fe2B), либо (Fe, Мп2)В. Получаемые боридные слои отличаютс  отсутствием треЩин и осколков, хорошим 5 сцеплением с материалом подложки, обладают высокой износостойкостью и твердостью.The operation of the short-circuited myagalvanic elements is associated with the anodic and cathodic stages of the interaction process. The cathode stage proceeds on the surface of the crucible material, providing cathodic protection to the surface and, in some cases, the formation of diffusion Huk layers. All this protects the crucible material from dissolving. The anodic stage is accompanied by the transition of manganese and silicon from the surface of silicomanganese particles into the melt in the form of ions. Silicon and manganese ions participate in the formation of the boride layer on the hardened part, ensuring the formation of a single-phase structure (Fe2B) or (Fe, Mn2) V. The resulting boride layers are characterized by the absence of cracks and fragments, good adhesion with the substrate material, have high wear resistance and hardness.

Пример. Провод т техническую 0 обработку армко-железа в предлагаемом составе. Насыщение бором провод т при в течение 2ч.Example. Technical processing of Armco iron in the proposed composition is carried out. The boron saturation is carried out at for 2 hours.

Сравнительные характеристики приведены в таблице.Comparative characteristics are given in the table.

Предлагаемый состав Силикомарганец б Фторид натри  3 Тетраборат натри  -91The proposed composition of silica manganese sodium fluoride 3 sodium tetraborate -91

Силикомарганец7Silikomanganese7

фторид натри 4 sodium fluoride 4

Тетраборат натри 89Tetraborate sodium 89

Силикомарганец8Silikomanganese8

Фторид натри 5 Sodium fluoride 5

Тетраборат натри 87 Изв естный составSodium tetraborate 87 mild composition

Окись марганца 7 Manganese oxide 7

100-105 Фторид натри  4 Тетраборат натри  39100-105 sodium fluoride 4 sodium tetraborate 39

Claims (1)

Формула изобретени  Состав дл  электролизного борйровани  стальных изделий, включающийComposition for electrolytic boring of steel products, comprising 10841084 0,00200,0020 10801080 0,00100,0010 10771077 0,0000,000 0,1150.115 11701170 марганецсодержащее вещество, тетраборат натри , фторид натри , о т л и65 чающийс  тем, что, с целью 5 снижени  агрессивности состава и снижени  его стоимости, в качестве марганецсодержащего вещества используют силикомарганец при следующем соотношении компонентов, мас.%: Силикомарганец 6-8 Фторид натри  . 3-5 Тетраборат натри  87-91 876773 6 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе б. Теплофизики в литейном производстве. Минск, 1967, с. 76. 2 . Авторское свидетельство СССР 581817, кл. С 23 С 9/10, 1975.manganese-containing substance, sodium tetraborate, sodium fluoride, o tl and 65 by the fact that, in order to 5 reduce the aggressiveness of the composition and reduce its cost, silico-manganese is used as a manganese-containing substance in the following ratio, wt.%: Silicone manganese 6-8 Sodium fluoride . 3-5 Sodium tetraborate 87-91 876773 6 Sources of information taken into account in the examination b. Thermophysics in foundry. Minsk, 1967, p. 76. 2. USSR author's certificate 581817, cl. C 23 C 9/10, 1975.
SU792830842A 1979-10-19 1979-10-19 Composition for electrolyzed boronizing of steel articles SU876773A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792830842A SU876773A1 (en) 1979-10-19 1979-10-19 Composition for electrolyzed boronizing of steel articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792830842A SU876773A1 (en) 1979-10-19 1979-10-19 Composition for electrolyzed boronizing of steel articles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU876773A1 true SU876773A1 (en) 1981-10-30

Family

ID=20855429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792830842A SU876773A1 (en) 1979-10-19 1979-10-19 Composition for electrolyzed boronizing of steel articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU876773A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4525250A (en) Method for chemical removal of oxide layers from objects of metal
CN105112909A (en) Iron-based Cr3C2 laser-cladding coating added with CeO2 and preparation method of coating
EP2966191A1 (en) Powder mixture composition for thermodiffusion galvanization of articles made from aluminium alloys, and method for thermodiffusion galvanization of articles made from aluminium alloys
US10287700B2 (en) Method for boriding of coatings using high speed electrolytic process
US3770512A (en) Method for surface hardening steel and cemented carbides
US4778540A (en) Method for surface treatment and treating material therefor
KR102025866B1 (en) Composition of electrolytic polishing liquid for stainless steel
JPS6013061A (en) Chromium-containing alloy
SU876773A1 (en) Composition for electrolyzed boronizing of steel articles
CA1046387A (en) Method and composition for cleaning the surface of ferrous metal
US3975245A (en) Electrolyte for electrochemical machining of nickel base superalloys
JPH0249271B2 (en)
JPS6053776A (en) Crucible into which salt bath in which steel is treated by boron is entered
US6197436B1 (en) Method and composition for diffusion alloying of ferrous materials
CA1036976A (en) Anodically dissolving group v-a element into molten borate bath
US3912827A (en) Method for forming a chromium carbide layer on the surface of an iron, ferrous alloy or cemented carbide article
CN104120425A (en) Process for laser cladding of rare earth yttrium oxide, aluminum and iron-based alloy composite coating layer on surface of aluminum alloy
NL8320316A (en) COATING OF METAL CUTTING TOOLS INCLUDING A SINGLE LAYER OF WEAR RESISTANCE.
SU1601195A1 (en) Composition for borating steel articles
Watanabe et al. Development of Flux and Filler Metal for Brazing Magnesium Alloy AZ 31 B.
RU2009025C1 (en) Method of chemical-thermal working of hard alloy tool
EP0494977B1 (en) Method of modifying the surface of a substrate
SU894017A1 (en) Composition for chemical thermal treatment of hard-fusible tool
SU1098740A1 (en) Material for electric-arc alloying
EP2871258A1 (en) Composition of powder mixture for thermal diffusion galvanizing of products made of aluminum alloys, preparation method thereof and method for thermal diffusion galvanizing of products made of aluminum alloys