Изобретение относитс к разделению сыпучих смесей на фракции по электрическим и аэродинамическим свойствам и может быть использовано в сельском хоз йстве, пищевой и горной промышленности. По основному авт.св. № 990313 известен электростатический пневматический сепаратор , включающий загрузочное устройство , польгй цилиндрический заземленный электрод, коаксиально установленный внутри него полый цилиндрический потенциальный электрод, дополнительный заземленный электрод, установленный под потенциальным электродом с возможностью перемещени в вертикальном направлении, осадительные камеры, одна из которых снабжена вентил тором , и диэлектрические струны, размещенные под загрузочным устройством и установленные взаимно перпендикул рно друг над другом 1. Недостатками известного устройства вл ютс невозможность его использовани дл широкого диапазона размеров частиц сепарируемых смесей и невысокое качество продуктов разделени . Цель изобретени - расширение диапазона размеров частиц сепарируемых смесей и повышение качества продуктов разделени за счет регулировани подачи раздел емого материала. Указанна цель достигаетс тем, что в электростатическом пневматическом сепараторе 3arpy3O4Ht)e устройство выполнено в виде двух конических колец, размещенных коаксиально одно над другим, и снабжено диафрагмой, размещенной в выходном створе загрузочного устройства и выполненной в виде горизонтально размещенных диэлектрических пластин, кажда из которых снабжена штифтами, причем штифты расположены в гнездах, выполненных в верхнем и нижнем кольцах, при этом верхнее кольцо установлено с возможностью вращени , а пластины установлены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости. Кроме того, верхнее кольцо снабжено рычагом-указателем , а нижнее - шкалой фрак ций материала. На чертеже схематически показан предлагаемый электростатический пневматический сепаратор. Сепаратор включает бункер 1 с вибролотком 2, загрузочное устройство, содержащее верхнее 3 подвижное и нижнее 4 неподвижное кольца. Кольцо 3 свободно лежит на нижнем кольце 4 и установлено с возможностью вращени вокруг вертикальной оси, скольз по поверхности кольца 4. В выходном створе 5 загрузочного устройства расположен:л пластины 6 диафрагмы, снабженные нижними 7 и верхними 8 штифтами, которые размещены в гнездах, выполненных в кольцах 4 и 3 соответственно. Кольца 3 и 4, пластины 6, штифты 7 и 8 выполнены из диэлектрического материала. Изменение диаметра выходного створа 5 осуществл етс путем вращени верхнего кольца 3, которое , зацепл штифты 8, поворачивает пластины 6. При этом пластины 6 могут либо полностью перекрыть створ загрузочной воронки, либо полностью его открыть. Сепаратор включает также потенциальный электрод 9, рычаг-указатель 10, установленный на верхнем кольце 3, и шкалу 11 фракций материала на нижнем кольце 4. В полости электрода 9 под загрузочным устройством размещены диэлектрические струны 12, установленные взаимно перпендикул рно друг над другом. Сепаратор содержит внещний заземленный электрод 13, установленный под ним дополнительный электрод 14, осадительную камеру 15 с вентил тором 16 и осадительную камеру 17. Сепаратор работает следующим образом, Включаетс вентил тор 16,и на электроды подаетс высокое напр жение. В воздушном канале между электродами 9, 13 и 14 создаетс воздушный поток и электростатическое поле. В зависимости от вида сепарируемого материала рычаг-указатель 10 устанавливаетс против соответствующего делени на шкале 11. При этом верхнее кольцо 3 поворачиваетс и устанавливаетс требуемый створа 5 загрузочного устройства. Включаетс вибратор, и частицы материала из бункера 1 поступают на вибролоток 2, где предварительно расслаиваютс , затем поступают на пластины б и через створ 5 - в полость электрода 9. Попада на упругие.диэлектрические струны 12, частицы окончательно расслаиваютс . Далее частицы, удар сь о конусообразный наконечник дополнительного электрода 14, попадают в воздушный канал, где они ориентируютс в электростатическом поле , и под действием воздушного потока, созданного вентил тором 16, легка фрак: ци отдел етс и попадает в осадительную камеру 15. Т жела фракци попадает в осадительную камеру 17. Основным назначением загрузочного устройства и пластин диафрагмы вл етс снижение подсоса воздуха и регулировани подачи сепарируемого материала в сепаратор. Измен диаметр створа 5, добиваютс полното перекрыти его частицами, не допуска , однако, большого скоплени частиц над створом 5. Указанное регулирование осуществл етс и в процессе работы сепаратора . При переходе к сепарации смеси с другим размером частиц необходимо перевести рычаг-указатель 10 в другое положение, соответствующее размеру частиц данной фракции, и при необходимости произвести . описанную выще подстройку. Таким образом, выполнение загрузочного устройства в виде подвижного и неподвиж31071318дThe invention relates to the separation of bulk mixtures into fractions according to electrical and aerodynamic properties and can be used in agriculture, food and mining. According to the main auth. No. 990313 is a known electrostatic pneumatic separator, which includes a loading device, a cylindrical grounded electrode, a hollow cylindrical potential electrode installed coaxially inside it, an additional grounded electrode mounted under the potential electrode that can be moved in the vertical direction, precipitation chambers, one of which is equipped with a fan, and dielectric strings placed under the boot device and installed mutually perpendicular to each other g superimposed 1. The disadvantages of the known device are the impossibility of its use for a wide range of particle sizes of separated mixtures and low quality of separation products. The purpose of the invention is to expand the range of particle sizes of the separable mixtures and to improve the quality of separation products by regulating the supply of the material to be separated. This goal is achieved by the fact that in an electrostatic pneumatic separator 3arpy3O4Ht) e the device is made in the form of two conical rings placed coaxially one above the other, and equipped with a diaphragm placed in the output alignment of the loading device and made in the form of horizontally placed dielectric plates, each of which is equipped with pins, the pins are located in the sockets made in the upper and lower rings, the upper ring is rotatably mounted, and the plates are installed with the possibility of zhnosti rotation in the horizontal plane. In addition, the upper ring is equipped with a lever, and the lower one with a scale of material fractions. The drawing schematically shows the proposed electrostatic pneumatic separator. The separator includes a hopper 1 with a vibratory flow 2, a loading device containing the upper 3 movable and lower 4 fixed rings. The ring 3 lies loosely on the lower ring 4 and is rotatably mounted around a vertical axis, slides along the surface of the ring 4. In the output section 5 of the loading device there are: a diaphragm plate 6 equipped with lower 7 and upper 8 pins, which are located in slots made in rings 4 and 3, respectively. Rings 3 and 4, plate 6, pins 7 and 8 are made of dielectric material. The change in the diameter of the output gate 5 is made by rotating the upper ring 3, which, by hooking the pins 8, rotates the plates 6. In this case, the plates 6 can either completely close the feed hopper target or fully open it. The separator also includes a potential electrode 9, a lever-index 10 mounted on the upper ring 3, and a scale 11 of material fractions on the lower ring 4. In the cavity of the electrode 9, below the loading device, there are placed dielectric strings 12 installed mutually perpendicular to each other. The separator contains an external grounded electrode 13, an additional electrode 14 mounted below it, a precipitation chamber 15 with a fan 16 and a precipitation chamber 17. The separator operates as follows. The fan 16 is turned on and a high voltage is applied to the electrodes. An air flow and an electrostatic field are created in the air channel between the electrodes 9, 13 and 14. Depending on the type of material to be separated, the index lever 10 is set against the corresponding division on the scale 11. In this case, the upper ring 3 rotates and the required alignment 5 of the loading device is installed. The vibrator is turned on, and the material particles from the hopper 1 are fed to the vibrating channel 2, where they are pre-stratified, then they go to the plates b and through the valve 5 - into the cavity of the electrode 9. Fall on elastic. The electrical strings 12, the particles finally stratify. Then the particles, striking the cone-shaped tip of the additional electrode 14, enter the air channel, where they are oriented in the electrostatic field, and under the action of the air flow created by the fan 16, a light dressing: chi separates and enters the settling chamber 15. T the fraction enters the precipitation chamber 17. The main purpose of the loading device and the diaphragm plates is to reduce the air leaks and regulate the flow of the material to be separated into the separator. By changing the diameter of the valve 5, it is achieved complete overlap with its particles, to prevent, however, a large accumulation of particles above the valve 5. This regulation is also carried out during the operation of the separator. In the transition to the separation of a mixture with a different particle size, it is necessary to transfer the lever 10 to a different position corresponding to the particle size of this fraction, and, if necessary, to produce. The adjustment described above. Thus, the execution of the boot device in the form of a movable and stationary31071318d
лого конических колец и снабжение его териала, расширить диапазон размеров часдиафрагмой дл регулировани выходного тиц сепарируемых смесей и повысить качестствора позвол ет регулировать подачу ма-во продуктов разделени .The logo of the conical rings and the supply of its material, to expand the range of dimensions of the diaphragm to control the output particles of the separated mixtures and to increase the quality of the solution allows you to adjust the flow of matter of separation products.