11 Изобретение относитс к устройствам дл измельчени материалов, преимущественно кормов, и может быть использовано в сельс кохоз йственной и других отрасл х промышленности , Известен питатель-измельчитель грубых кормов, содержащий загрузочный бункер, подающий транспортер, два установленных над ним измельчающих ножевых барабана и устройства дл регулировани высоты сло материала 1, Однако этот измельчитель обладает высо;кой энергоемкостью, возрастающей с увелИ чением влажности материала. Вследствие боль щой длины вала необходима дополнительна опора. Кроме того, измельчитель обладает низкой производительностью из-за быстрого затуплени режущих кромок ножей измельчающего барабана. Наиболее близким к предлагаемому вл етс измельчитель, содержащий приемный лоток, транспортер, дозирующий и измельчающий органы, щнек с кожухом 12, Недостаток известного измельчител (низкое качество продукта. Цель изобретени - повыщение качества г тового продукта. Указанна г. ль достигаетс тем, что в из мельчителе, содержащем приемный лоток, транспортер, дозирующий и измельчающий органы, шнек с кожухом, шкек выполнен составным по длине из двух частей с проти вополойшым направлением витков, измельчаюшдй орган установлен между част ми щнека соосно последнему, а в кожухе выполнено окно, в котором смонтирована нротиворе жуща гребенка, взаимодействующа с измел чающим органом. На фиг. 1 схематично изображен предлага емый измельчитель, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг, 3 - вид Б на фиг. i; на фиг. 4 - вид В на фиг. }. Измельчитель включает опрокидывающийс приемный лоток 1, щарнирно соединенный с корпусом 2, на котором последовательно с лотком 1 установлен питающий шаговый транс портер 3. Шнек 4 состоит из двзос половин имеющих взаимнопротивоположное направление ВИТКОВ; причем диаметр полого вала 5 щнека 4 больще диаметра дисков 6 осей подвеса молотков 7 ротора, смонтиртванно0 го соосно со щнеком 4 в средней его части . Вал 8 ротора расположен внутри полого вала 5 щнека 4. Кожух 9 щнека 4 охватывает ротор и вьшолнен с питающим окном 10, в котором смонтирована противорежуща гребенка 11. Продукт измельчени выгружаетс через окно 12. Над питающим транспортером . 3 установлен дозирующий орган 13 с возможностью вертикального перемещени , а дл отвода готового продукта измельчитель снабжен транспортером 14. Измельчитель работает следующим образом. Масса загружаетс из транспортного средства в опрокидьшающийс лоток I и при его подн тии масса попадает на питающий транспортер 3, который находитс в корпусе 2, щарнирно соединенном с лотком 1. Далее питающим транспортером 3 масса перемещаетс под дозирующим органом 13, вращающимс навст{)ечу Движению материала и регулирую1йим тал.щину сло его на транспортере. Часть массы, движуща с по середине питающето транспортера 3, проход через дозирующий орган 13 и противорежущую гребенку 11, установленную в питающем окне 10 кожуха 9, зазаатываетс молотками 7 ротора, вращающегос , например, от злектродвкгател , и подвергаетог интенсивному измельчению . Остальна масса, движ)тца с по кра м .питающего траншортера 3, проход через дозирзтощий орган 13, попадает на пшек 4. В силу большего диаметра полого вала 5 щнека 4, масса в тками щнека подаетс в осзвом направлении к молотко-: вому ротору, где захватьшаетс молотками 7 и измельчаетс . Готовый продукт поступает через выгрузное окно 12 на выгрузной транспортер 14. Указанное вьшолнение измельчител позвол ет установить по}лкчу материала к ротору в осевом направлешш с обеих сторон, что обеспечивает равномерную нагрузку на узлы и детали в процессе работы, кроме того, исключаетс забивание ротора материалом (кормом) за счет создаваемой гребенкой ограниченной зоны захвата мате{}иала, при этом использование молоткового ротора в качестве рабочего органа измельчител позвол ет получить рысокое качество конечного продукта.
/rD СЪ
фиг. 2
ГО 9
и
фиг.З
SudS
Фиг. 4