SU1069619A3 - Способ управлени процессом подготовки газа в производстве серы - Google Patents

Способ управлени процессом подготовки газа в производстве серы Download PDF

Info

Publication number
SU1069619A3
SU1069619A3 SU782567996A SU2567996A SU1069619A3 SU 1069619 A3 SU1069619 A3 SU 1069619A3 SU 782567996 A SU782567996 A SU 782567996A SU 2567996 A SU2567996 A SU 2567996A SU 1069619 A3 SU1069619 A3 SU 1069619A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
absorber
flow
absorbent
value
Prior art date
Application number
SU782567996A
Other languages
English (en)
Inventor
Верлоп Ян
Вильхельмус Йоханнес
Мариа Брам Теодорус
Original Assignee
Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (Фирма) filed Critical Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1069619A3 publication Critical patent/SU1069619A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
    • C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
    • C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
    • C01B17/0408—Pretreatment of the hydrogen sulfide containing gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1412—Controlling the absorption process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1468—Removing hydrogen sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/16—Hydrogen sulfides
    • C01B17/167—Separation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОДГОТОВКИ ГАЗА .В ПРОИЗВОДСТВЕ СЕРЫ, включающем абсорберы и регенераторы , путем регулировани  режима абсорбера в эавимисости от контролируемого параметра процесса, отличающийс  тем, что, с целью повышени  концентрации сероводорода в кислом газе за счет повышени  точности регулировани  процесса , при величине значени  потока газа, подаваемого в процесс, меньшей первого заданного значени , часть освобоаденного от абсорбента газа и регенерированного абсорбента после регенератора направл ют во второй абсорбер, а при превышении значени  величины потока подаваемого газа второго заданного значени  подачу потока газа и регенерированного абсорбента во второй абсорбер СО прекращают.

Description

а: со
С5
2.Способ по П.1, о тл и ч ающ и и с   тем, что при величине значени  потока газа, подаваемого
в процесс, меньшей первого заданного значени , сначала подают во второй абсорбер регенерированный абсорбент , а потом - поток газа.
3.Способ по пп.1и2, отличающийс  тем, что подачу абсорбента во второй абсорбер регулируют в зависимости от расхода потока газа, подаваемого во второй, абсорбер
4.Способ по пп.1 и 2, о т л и чающийс  тем, что при превышении значени  величины потока подаваемого газа второго заданного значени  сначала прекращают подачу газа, а затем регенерированного абсорбента .
5.Способ по пп.1-4, о т л и ч аю щ и и с   тем, что подачу потока газа во второй абсорбер регулируют
в зависимости от концентрации сероводорода в газе после регенератора .
Изобретение относитс  к автоматическому управлению процессом подготовки газа в производстве серы и может быть использовано в химической промышленности.
Известен способ автоматического управлени  процессом десорбции путем регулировани  расхода пара с коррекцией по содержанию кислых компонентов в регенерированном раствор и минимуму потерь количества регенерированного раствора l.
Известен также способ автоматического регулировани  абсорбера путем регулировани  режима абсорбера в зависимости от контролируемого параметра процесса 2 ,
Общим недостатком известных способов  вл етс  то, что они не обеспечивают высокой точности регулировани  процесса. Это приводит к снижейию концентрации сероводорода в кислом газе.
Целью изобретени   вл етс  повышение концентрации сероводорода в кислом газе за счет повышени  точности регулировани  процесса.
Поставленна  цель достигаетс  тем, что по предлагаемому способу при величине значени  потока газа, подаваемого в процесс, меньшей первого заданного значени , часть освобожденного от абсорбента газа и регенерированного абсорбента после регенератора направл ют во второй абсорбер, а при превышении значени  величины потока подаваемого газа второго заданного значени  подачу потока газа и регенерированного абсррбента во второй абсорбер -прекращают .
При величице значени  потока газа , подаваемого в процесс, меньшей первого заданного значени , сначала подают во второй абсорбер регенерированный абсорбент, а потом поток газа.
Подачу абсорбента во второй абсорбер регулируют в зависимости от расхода потока газа, подаваемого во второй абсорбер.
При превышении значени  величины потока подаваемого газа второго заданного значени  сначала прекращают подачу газа, а затем регенерированного абсорбента.
Подачу потока газа во второй абсорбер регулируют в зависимости от концентрации сероводорода в газе после регенератора.
Величина газового потока определ ет , кроме всего прочего, степень поглощени  аб,сорбентом двуокиси углерода: если газовый поток мал., СО поглощаетс  наивного больше, чем при большом потоке. Отделенный от абсорбента газ после регенерации содержит не только сероводород, но и двуокись углерода. Если, например сероводород составл ет только 2% . всего количества газа, то нежелательно направл ть такой газовый поток в процесс Клауса.
Часть поступающего на абсорбент газа идет во второй абсорбер, в ко .тором услови  подобраны таким образом , что H2S поглощаетс  абсорбентом , т.е. селективно удал етс  из газового потока.
Полученный таким образом насыщеный абсорбент из второго абсорбера также поступает в регенартор, где газ отдел етс  от абсорбента, так же, как газ от насыщенного абсорбента первого абсорбера. Комбинированный таким образом газовый поток , выход щий из регенератора, имет более высокое содержание серо , водорода, чем газ, выход щий из регенератора до использовани  второго абсорбера. Новое равновесие самоустановитс  при желаемой концентрации HjiS. Если количество газ идущего в первый абсорбер, начнет
снова увеличиватьс , в определенный момент ситуаци  станет такой, что измеренна  величина превысит вторую заданную величину, и поступление газового потока во второй абсорбер прекратитс .
Предпочтительно/ чтобы втора  заданна  величина выбиралась большей , чем перва , дл  обеспечени  стабильного регулировани  автоматически протекающего процесса.
В момент-, когда величина вход щго газового лотока становитс  слишком малой, а концентраци  rijS в выход щем газе достигает. значени , при котором количество в подавемом газе остаетс  приемлемо посто ным, эффект уменьшенной подачи газа 6yjcieT чувствоватьс  на выходе установки спуст .некоторое врем . Поэтому регулирование газового потока во второй абсорбер должно начинатьс  только спуст  некоторое врем  после момента уменьшенной подачи. Дл  того, чтобы иметь второй абсорбер в рабочем состо нии в момент, когда газ начинает идти в этот абсорбер, циркул ци  абсорбента обычно должна начинатьс  сразу после того, как количество газа, поступающего в первый абсорбер , упадет ниже определенного желаемого значени . Зауем через устройство задержки пройдет соответствующий сигнал дл  открыти  линии через которую газ войдет во второй абсорбер.
Если концентраци  сероводорода в потоке, идущем в первый абсорбер не посто нна, то предпочтительно при сравнении величины, характеризующей количество потока, с заданной величиной принимать также во внимание концентрацию сероводорода в высвобожденном от абсорбента газе . Таким путем можно по.ццерживать качество газа, т.е. концентрацию H2S в высвобожденном газа, в определенных пределах.
На фиг.1 представлена принципиальна  схема реализации предлагаемого способа; на фиг.2 - зависимости величин различных потоков от величины газового потока, подаваемого на установку.
В абсорбер 1 через вход 2 подаетс  кислый газ, а через вход 3 абсорбент . Абсорбент, насыщенный кислыми составл ющими газа, выводитс  из нижней части 4 абсорбера с помощью насоса 5. Из верхней части 6 абсорбера выходит оставшийс  газ,который по линии 7 направл етс , например в печь сгорани  (не показана ) . Уровень жидкости в абсорбере 1 регулируетс  регул тором 8 уровн  и клапаном 9, установленным в выходной линии 10 насоса 5.
Насыщенный абсорбент по линии 10 подаетс  в верхнюю часть регенератора 11, в котором кис.пые составл ющие газа снова отдел ютс  от абсорбента . В результате чистый абсорбент выходит из регенератора через его нижнюю часть 12, а составл ющие кислого газа, в основном, содержгцци сероводород и двуокись углерода, выход т через верх 13 регенератора. Эта кисла  газова  смесь по линии 1 подаетс , например в процессе Клаус ( не показан), где сероводород превращаетс  в элементную серу. Лини  15, по которой кислый газ подаетс  абсорбер 1, предусмотрена с расходомером и датчиком 16, который определ ет величину газового потока и генерирует соответствующий сигнал,, а,который подаетс  на вход вычислительного устройства 17. В устройство 17 поступает также сигнал 5 от измерител  и датчика 18,который установлен в линии 14 и определ ет концентрацию сероводорода в газе, идущем, по этой линии. Выходной сигнал 6 из вычислительного устройства 17 находитс  в следующей зависимости от сигналов а и 6 ;
В + (2 г
где k., и посто нные..
Сигнал в поступает на соленоидный клапан 19, который позвол ет сигналу пройти на регул тор 20 потока , когда указанный клапан открываетс  под действием сигнала, который генерируетс  на выходе выключател  21, если в больше первой заданной величины. Если в затем станет ниже второго заданного значени  выключатель 22 будет вырабатывать сигнал, который закроет клапан. Сигнал, генерируемый на выходе выключател  21, на его пути к клапану 19 проходит устройство 23 задержки , в результате чего проходит некоторое врем  между попаданием сигн .ла на вход указанного элемента , на его выход и, следовательно, на клапан 19. Выход выключател  21 соедин етс  далее с соленоидным клапаном 24,который открываетс  сигналом , идущим от выключател  21, причем указанный сигнал служит также дл  пуска насоса 25 через выключатель 26. Как только клапан 19 Открываетс , сигнал в проходит через него к регул тору 20 потока, который управл ет клапаном 27, установленным в ответвлении 28 газовой линии 14 таким образом, что при его открывании газ идет по линии 28 к позиции 29, где входит во второй абсорбер 30.
Расходомер измер ет количество газового потока в ответвлении 28, в результате чего на вход вычис.лительного устройства 31 поступает с ответствующий сигнал г, и в указан ном устройстве 31 с помощью заданной установленнойх величины fi генерируетс  сигнал 3 в соответствии с следующим выражением: dr-fe г + tr , где k - посто нна . Сигнал д проходит через уже отк , тый клапан 24 к регул тору 32 потока , который .открывает клапан 33 в линии 34, соединенной в позиции с верхней частью абсорбера 30. Выход щий из регенератора 11 чистый абсорбент перекачиваетс  на сом 36 через линию 37 в линию 38, котора  разветвл етс  на линии 34 и 39, причем лини  39 входит в абсорбер 1 через вход 3. Регул тор 4 потока вместе с соответствующим ре гулирующим клапаном 41 обеспечивае посто нство полного потока абсорбента . Количество абсорбента, идущего на второй абсорбер 30, регулируетс  регул тором 32 вместе с с ответствующими регулирующим клапаном 33., Насыщенный абсорбент выходит из абсорбера 30 через его нижнюю част 42 и перекачиваетс  насосом 25 через выгружную линию 43 в линию 1 по которой этот абсорбент попадает в регенератор 11. Уровень жидкости абсорбере с помощью регул тора 44 уровн  и соответствующего регулиру щего клапана 45 .поддерживаетс  на определенном минимальном значении. Способ осуществл ют следующим образом. Если количество газа, идущего в первый абсорбер 1, уменьшаетс , сигнал с будет уменьшатьс , а сигнал В будет, следовательно, увеличиватьс  до тех пор, пока не превысит определенное заданное значение после чего клапан 24 открываетс  выключателем 21. Сигнал 3 проходит в регул тор 32, в результате чего открываетс  клапан 33, который позвол ет потоку абсорбента пройти в абсорбер 30 в позиции 35. Некоторое врем  спуст  в результате действи  задерживающего устройства 23 открываетс  клапан 19. Часть потока газа, который транспортируетс  по линии 14 в соответствующий процесс , например процесс Клауса, будет теперь идти по линии 28 в абсорбер 30. В нем, по существу, вес сероводород поглощаетс , из газа абсорбентом, а больша  часть двуокиси углерода выводитс  через позицию 46 в линию 47 и далее в выгружную линию 7, котора  ведет, например , к печи сгорани  (не показана ). Насшценный абсорбент проходит в регенератор 11, где газ отдел етс от абсорбенте, в результате чего концентраци  серогюдорода в газовом потоке, выход щем из регенератора 11 через верх 13, будет увеличиватьс . Таким путем самоустанавливаетс  равновесие , при котором концентраци  сероводорода будет иметь более высокое значение, чем если бы газ не направл лс  во второй абсорбер 30. С помощью датчика 18 обеспечиваетс  посто нное качество газа, т.е. содержание в этом газе в определенных предел ах. Вместо относительно дорогого регул тора качества газа можно использовать регул тор потока, если качество газа, вводимого по линии 15 в первый абсорбер 1 через вход 2, будет посто нным. Если поток газа в установку снова увеличиваетс , сигнал становитс  меньше. Как только будет превышено определенное минимальное значение, приводитс  в действие выключатель 22. аьаход в:ыключател  22 непосредственно св зан с клапаном 19, который сейчас находитс  в закрытом положении, в результате чего клапан 27 также закрыт и поэтому поток газа по линии 28 прекращен. Указанный выход выключател  22 соединен далее через устройство 48 задержки с клапаном 24, который спуст  некоторое врем  после прекращени  газового потока закрываетс  одновременно с отключением насоса 25. Клапан 24 установлен с игольчатым клапаном 49, который обеспечивает медленное затухание установленного сигнала с, вследствие чего клапан 33 в линии абсорбента 34 также закрываетс  медленно. Величина различных потоков выступает как функци  расчетной производительности установки дл  обработки газа, подаваемого в эту установку по линии 15. Крива  А (фиг.2) характеризует количество газа, которое теоретически должно рециркулировать , т.е. потока в линии 28, крива  Б - количество теоретически потребного абсорбента, который мог бы быть введен в абсорбер 1 по линии 3; крива  В - количество теоретически необходимого абсорбента, который мог бы быть введен в абсорбер 30 по линии 34; крива  Г алгебраическую сумму этих двух потоков абсорбента, другими словами , потока в линии 38. Эти кривые характеризуют теоретически необходимые количества, которые приближают к практическим количествам с помощью регулирующей системы. Величина действительных потоков будет поэтому зависить линейно от указанных процентов расчетной пропускной способности установки. Линии А.,, Т, А-, Б и В., и Г, представл ют собой кажда  действительное взаимоотношение, которое может существовать между указанными количествами . Ка фиг.2 показана ситуаци , при которой клапан 27 в линии 28 открываетс  как только количество газа, идущего через линию 15 в установку, упадет до только 80% расчетной пропускной способности установки. Тогда клапан 27 откроетс  настолько, что в абсорбер 30, в котором уже циркулирует количество К абсорбента, попадет количество Н газа. Допустим, что качество газа, идущего на линии 14, т.е. содержание в нем , находитс  в желаемом уровне, поскольку состав газа в линии 14 характеризуетс  сигналом 5 и, следовательно, сигналом в в соответствии с уравнен-лем ,а+ б- На фиг.2 это соотношение проиллюстрировано дл  тре значений S: дл  желаемого - лини  А, дл  наиболее низкого допустимого - лини  A.j, дл  максимально допустимого - лини  А.
Показана также ситуаци , при которой клапан 27 закрываетс , прерва  поток газа во второй абсорбер, как только подача газа по линии 15 достигнет значени , при котором сигнал 6 станет меныае величины сигнала Dy, в результате чего соленоидный клапан 19 закроетс , и после некоторой задержки закроетс  клапан 24, в результате чего циркул ци  абсорбента во втором абсорбер --будет постепенно прекращатьс .
Теоретически необходимое количесво абсорбента может быть определено с помощью кривых В и С дл  первого и второго абсорбера, а полное необходимое количество представл ет собой алгебраическую сумму упом нутых количеств и может быть определено с помощью кривой Г.
На практике предпочтительно полное количество абсорбента в установке непрерывно поддерживать посто нным . В этом случае на графике это
посто нное количество абсорбента будет отражатьс  по существу горизонтальной линией Г.
Если во втором абсорбере начинает циркулировать количество К абсорбен , та, то оно будет соответствовать
количеству, первоначально циркулируемому в первом абсорбере, так что это количество понизитс  до величины 0 , котора , тем не менее, вполне достато 1на.
По предлагаемому способу можно отклонени  от существа изобретени  осуидествить регулирование количества газа, идущего во второй аб0 сорбер, в зaвиcи юcти от величины потока газа, идущего в первый абсорбер , характеризуемого сигналом а, а качество выводимого газа, характеризуемого сигналом 5, в соот5 ветствии с уравнением где тип- посто нные.
Измеритель 18 состава выводимого газа не об зательно должен предQ ставл ть собой устройство дл  измерени  концентрации в выводимом газе. При обеспечении посто нства . характеристики газа, подаваемого в первый абсорбер, измеритель 18 может представл ть собой расходомер.
Этот измеритель, однако, не об зателен поскольку измерение количества подаваемого в установку газа при посто нном его качестве дает вполне достаточную информацию относи0 тельно выводимого газа.
Использование изобретени  позвол ет повысить содержание сероводорода в кислом газе.
t4

Claims (6)

1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОДГОТОВКИ ГАЗА .В ПРОИЗВОДСТВЕ СЕРЫ, включающем абсорберы и ре- генераторы, путем регулирования режима абсорбера в эавимисости от контролируемого параметра процесса, отличающийся тем, что, с целью повышения концентрации сероводорода в кислом газе за счет повышения точности регулирования процесса, при величине значения потока газа, подаваемого в процесс, меньшей первого заданного значения, часть освобожденного от абсорбента газа и регенерированного абсорбента после регенератора направляют во второй абсорбер, а при превышении значения величины потока подаваемого газа второго заданного значения подачу потока газа и регенерированного абсорбента во второй абсорбер прекращают.
SU „„1069619
2. Способ по π.1, отличающий с я тем, что при величине значения потока газа, подаваемого в процесс, меньшей первого заданного значения, сначала подают во второй абсорбер регенерированный абсорбент, а потом - поток газа.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что подачу абсорбента во второй абсорбер регулируют в зависимости от расхода потока газа, подаваемого во второй абсорбер.
4. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что при превышении значения величины потока подаваемого газа второго заданного
5 значения сначала прекращают подачу газа, а затем регенерированного абсорбента .
5. Способ по пп.1-4, о т л и чага щ и й с я тем, что подачу потока
10 газа во второй абсорбер регулируют в зависимости от концентрации сероводорода в газе после регенератора .
ί
SU782567996A 1977-02-04 1978-01-24 Способ управлени процессом подготовки газа в производстве серы SU1069619A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7701175A NL7701175A (nl) 1977-02-04 1977-02-04 Werkwijze voor het vergroten van de concentra- tie van zwavelwaterstof in een zuur gas.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1069619A3 true SU1069619A3 (ru) 1984-01-23

Family

ID=19827920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782567996A SU1069619A3 (ru) 1977-02-04 1978-01-24 Способ управлени процессом подготовки газа в производстве серы

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4210627A (ru)
JP (1) JPS5397995A (ru)
AU (1) AU516293B2 (ru)
BE (1) BE863281A (ru)
BR (1) BR7800664A (ru)
CA (1) CA1101639A (ru)
DE (1) DE2804452A1 (ru)
FR (1) FR2379311A1 (ru)
GB (1) GB1563671A (ru)
NL (1) NL7701175A (ru)
SU (1) SU1069619A3 (ru)
TR (1) TR20214A (ru)
ZA (1) ZA78645B (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2854060A1 (de) * 1978-12-14 1980-07-03 Linde Ag Verfahren zum bereitstellen eines einsatzgases fuer eine chemische reaktion und zum abtrennen eines gasfoermigen reaktionsproduktes
US4397661A (en) * 1980-06-27 1983-08-09 Monsanto Company Gas permeation apparatus having permeate rate controlled valving
US4289738A (en) * 1980-07-22 1981-09-15 The Dow Chemical Company Process for removing H2 S from sour gases with generation of a Claus feed gas
GB2100471B (en) * 1981-05-28 1985-03-06 British Gas Corp Automatic coi removal system and operation thereof
US5266274A (en) * 1992-10-13 1993-11-30 Tpa, Inc. Oxygen control system for a sulfur recovery unit
US5556606A (en) * 1994-10-07 1996-09-17 Khanmamedov; Tofik K. Method and apparatus for controlling the hydrogen sulfide concentration in the acid gas feedstock of a sulfur recovery unit
US6506349B1 (en) 1994-11-03 2003-01-14 Tofik K. Khanmamedov Process for removal of contaminants from a gas stream
AU4134796A (en) * 1994-11-03 1996-05-31 Khanmamedov, Tufik K. Method and apparatus for removal of contaminates from refinery gas
US6372126B1 (en) * 1999-07-19 2002-04-16 Gary R. Reeves Chlorinator for aerobic waste treatment systems
EP1871511A4 (en) * 2005-04-20 2011-05-04 Fluor Tech Corp CONFIGURATIONS AND METHODS OF OPERATING A CLAUS FACILITY HAVING A VARIABLE SULFUR CONTENT
US8226893B2 (en) * 2008-06-24 2012-07-24 Mclauchlan Robert A Automated sulfur recovery loop
US20100219061A1 (en) * 2009-03-02 2010-09-02 Saudi Arabian Oil Company Enhancement of acid gas enrichment process
JP5693295B2 (ja) * 2011-02-28 2015-04-01 三菱重工業株式会社 Ｃｏ２回収装置およびｃｏ２回収装置の運転制御方法
JP5494754B2 (ja) * 2012-07-31 2014-05-21 住友金属鉱山株式会社 硫化水素ガス製造プラントシステム及び硫化水素ガスの回収利用方法
JP5708849B2 (ja) * 2014-02-27 2015-04-30 住友金属鉱山株式会社 硫化水素ガス製造プラントシステム及び硫化水素ガスの回収利用方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3333398A (en) * 1967-08-01 Absorption flow control
US2614904A (en) * 1946-12-04 1952-10-21 Koppers Co Inc Gas separation
NL272941A (ru) * 1961-12-27
JPS496297B1 (ru) * 1969-03-15 1974-02-13
IT1048269B (it) * 1973-03-01 1980-11-20 Shell Int Research Processo per ridurre il contenuto totale di zolfo di gas di scarico del processo claus

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 361801, кл. В 0.1 D 51/06, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР № 319321, кл. В 01 D 15/00, 1969 (прототип) . *

Also Published As

Publication number Publication date
FR2379311A1 (fr) 1978-09-01
BE863281A (nl) 1978-07-25
US4210627A (en) 1980-07-01
JPS5397995A (en) 1978-08-26
TR20214A (tr) 1980-10-17
AU516293B2 (en) 1981-05-28
CA1101639A (en) 1981-05-26
DE2804452C2 (ru) 1987-01-22
FR2379311B1 (ru) 1982-04-23
DE2804452A1 (de) 1978-08-10
BR7800664A (pt) 1978-09-26
ZA78645B (en) 1978-12-27
AU3294278A (en) 1979-08-09
GB1563671A (en) 1980-03-26
NL7701175A (nl) 1978-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1069619A3 (ru) Способ управлени процессом подготовки газа в производстве серы
US4767526A (en) Artificial kidney with automatic regulation of the pressure of the dialyslate as a function of withdrawal of ultrafiltrate
US4844059A (en) Method and apparatus for enriching respiratory gas with oxygen and delivering it to a patient
CN113593653A (zh) 一种湿法脱硫装置整体经济效益最优控制方法
CN113655824B (zh) 一种湿法脱硫喷淋量与喷淋浆液pH值耦合控制优化方法
US3933992A (en) Process for automated regulation of sulfur production units
CN113521998B (zh) 一种灵敏且经济的湿法脱硫出口烟气SOx浓度控制方法
US3333398A (en) Absorption flow control
FI65978C (fi) Foerfarande foer separering av svaveldioxid fraon en gasstroemsom innehaoller saodan samt anlaeggning foer utfoerande a v oerfarandet
JPS5932924A (ja) 湿式石灰法排煙脱硫装置における脱硫率制御方法
SU567462A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани уровн шлама в осветителе
SU319321A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯАБСОРБЕРА
SU724162A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани расхода ингибитора гидратообразовани
PL724B1 (pl) Metoda i urzadzenie do przestawiania przyrzadów, regulujacych sklad mieszanin gazo¬ wych, zapomoca strumienia gazu z komory regulatora o skladzie zmienianym przez pochlanianie.
SU1043608A1 (ru) Система автоматического управлени процессом осушки газа в установке низкотемпературной сепарации
SU937909A1 (ru) Способ управлени температурно-влажностным состо нием гигроскопичного продукта и устройство дл его осуществлени
SU571051A1 (ru) Способ автоматического управлени производством азотной кислоты
SU685627A1 (ru) Способ управлени процессом абсорбции аммиака в установке производства соды
SU1443924A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом адсорбционной очистки сточных вод
SU761988A1 (ru) Устройство для регулирования уровня и концентрации смеси двух потоков 1
SU762918A1 (ru) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СЕПАРАЦИИ НЕФТИ »<img src="SU
RU2058289C1 (ru) Способ автоматического управления процессом получения формалина
SU1297885A1 (ru) Способ управлени процессом хемосорбции дивинила
SU719653A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани процесса кристаллизации из растворов
SU847695A1 (ru) Способ дискретного автоматического управлени процессом кислого выщелачивани в кип щем слое