SU1069250A1 - Способ изготовлени осесимметричных изделий - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ, заключающийс  в укладке цилиндрической заготовки в отверстие одного инструмента, защемлении конца заготовки осевым усилием приложенным со стороны другого инструмента, и поперечном вьщавливании материала заготовки в полость другого инструмента при одновременном уменьшении длины защемленного конца заготовки, отличающийс  тем, что, с целью расширени  номенклатуры изгoтавливаe iыx изделий , процесс получени  изделий осуществл ют в три стадии: поперечное выдавливание ведут при неподвижном первом инструменте, прошивают заготовку со стороны второго инструмента, образу  полость, а затем комбинированным вьщавливанием образуют полость (Л с противоположной стороны, одновременно углубл   прошитую полость.

Description

Од

ISP СП Изобретение касаетс  обработки м таллов давлением и может быть испол зовано при изготовлении деталей корпуса велогенератора, обоймы привода стартера и других подобных деталей. Известен способ изготовлени  осесимметричных изделий, при котором за щемл ют в гнезде одного инструмента один конец заготовки, зажимают заготовки в гнезде осевым усилием, приложенным к ее второму концу, осуществл ют поперечное выдавливание при одновременном уменьшении длины первого защемленного конца заготовки до полного вытеснени  материала этого конца заготовки в полость формовани  между инструментами и калибруют Ci J. Однако таким способом можно получать цилиндрические или конически издели  типа роликов, издели  требую дополнительной механической обработки , а при большой высоте заготовки изделие получаетс  несимметричным, так как защемл етс  только один конец заготовки и она тер ет устойчивость . Известен способ изготовлени  осесимметричных изделий, заключающийс  укладке цилиндрической заготовки в отверстие нижнего инструмента, защемлении этого конца заготовки осевым усилием при опускании верхнег инструмента и поперечном выдавливани материала заготовки в полость верх- него инструмента, при одновременном уменьшении длины защемленного конца заготовки С ЗЭтим способом можно получить цел ные, несложные издели  практически любой формы боковой поверхности с точными галтел ми и фасками необх димой геометрии. Однако таким спосо бом нельз  изготавливать полые ступ чатые издели . Цель изобретени  - расширение номенклатуры получаемых изделий. Цель достигаетс  за счет того, что в способе изготовлени  осесимметричных изделий, заключающемс  в укладке цилиндрической заготовки в отверстие нижнего инструмента, за щемлении этого конца заготовки осевым усилием при опускании верхнего инструмента и поперечном выдавливании материала заготовки в полость верхнего инструмента, при одновременном уменьшении длины защемленного конца заготовки, процесс получени  изделий осуществл ют в три стадии: поперечное выдавливание ведут при неподвижном первом инструменте, прошивают заготовку со стороны второго инструмента, образу  полость, а затем комбинированным выдавливанием образуют полость с противоположной стороны, одновременно углубл   прошитую полость. На фиг. 1 изображена предлагаема  заготовкаi на фиг. 2 - защемле- ние первого конца заготовки перед началом ее деформировани } на фиг. 3 - частична  формовка выступов на торцах; на фиг. 4 - дальнейшее деформирование до образовани  по ска на боковой поверхности полуфабриката; на фиг. 5 - прошивка выступа на первом торце; на фиг.6окончательна  формовка издели . Способ осуществл ют следующим образом . Устанавливают заготовку 1 одним концом 2 в гнездо 3 первого инструмента 4, глубина которого ограничена вставкой 5. Перемещают второй инструмент 6 совместно с пуансоном 7, который расположен в донном отверстии 8 инструмента 6 с радиальным зазором 9. При этом сначала зажимают заготовку 1 осевым усилием, приложенным к ее второму концу 10 в гнезде 3 между вторым инструментом 6 и вставкой 5 первого инструмента 4. Затем осуществл ют поперечное вьщавливание при одновременном уменьшении длины защемленной части первого конца 2 заготовки , выдавливании материала в полость 11, формовани :; и частичного формовани  выступов 12 и 13 на торцах заготовки 1. Дальше процесс ведут при неподвижном первом инструменте 4 и приближающемс  к нему втором инструменте 6, совместно с пуансоном 7. В этот момент производ т дальнейшую формовку выступов 12 и 13 на торцах с одновременной осадкой до по влени  цилиндрического по ска 14 на боковой поверхности 15 полуфабриката 16, полученного из заготовки 1, при этом полость 11 формовани  заполн етс  не полностью. Затем перемещение инструментов относительно друг друга прекращают и прошивают выступ 12 на одном торцё полуфабриката посредством совмест ного перемещени  обоих инструментов 4 и 6 относительнопуансона 7, образу  первую, полость 17 на этом торце. Затем сближают первый инструмент 4 с вторьм инструментом 6 и пуансоном 7 и осуществл ют окончательную формовку издели  выдавливанием, углубл   первую полость 17 и обра0 зу  полость 18 на противоположном торце. Использование предложенноготехнического решени , по сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т прототип, позвол ет значительно расширить номенклатуру полу . изделий сложной конфигурации.

ие.

.S

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСЕСИММЕТРИЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ, заключающийся в укладке цилиндрической заготовки в отверстие одного инструмента, за- щемлении конца заготовки осевым усилием, приложенным со стороны другого инструмента, и поперечном выдавливании материала заготовки в полость другого инструмента при одновременном уменьшении длины защемленного конца заготовки, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых изделий, процесс получения изделий осуществляют в три стадии: поперечное выдавливание ведут при неподвижном первом инструменте, прошивают заготовку со стороны второго инструмента, 'Образуя полость, а затем комбинированным выдавливанием образуют полос с противоположной стороны, одновременно углубляя прошитую полость.

   . SU 1069250

   Λ