о:about:
0000
елate
М Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к устройствам дл обеднени шлаков, например конвертерных. Известны электропечи дл обеднени шлаков цветной металлургии, например конвертерных шлаков никелевого и медно-никелевого производства Г1 3. . Однако такие электропечи вл ютс однокамерными и не позвол ют осу ществить в них двухстадийный процес обеднени шлака, что, в свою очеред снижает извлечение из него ценных компонентов, прежде всего цветных металлов, Наличие одной камеры ограничивает производительность печей так как приходитс чередовать перио ды заливки и выпуска шлака из-за возможности попадани на слив -исходного богатого конвертерного шлак Наиболее близкой к предлагаемой по технической сути и достигаемому результату вл етс электропечь дл непрерывной плавки олов нных концентратов, содержаща свод, стен разделительную перегородку, отверстие в своде дл заливки шлака, элек троды и вогнутую подину. В этой печи дл получени бедны отвальных шлаков установлена разделительна перегородка на продоль ном канале, пересекающем подину плавильной камеры, образу с ним переходное отверстие, служащее жид кометаллическим з -твором. По мере накоплени в плавильной зоне богатого шлака его избыток продавливаетс через жидкометаллический за вор в доводочную зону, в которой производитс обеднение С22. Недостатком известной электропе чи вл етс наличие узкого продоль ного канала, над которым установлена разделительна перегородка, что создает трудности при использо вании этой электропечи дл обеднени конвертерных шлаков, например, недно-никелевого производства. В процессе обеднительной электроплав выдел етс металлическое железо и ферроникель, которые образуют на п дине настыл, в этом случае продоль ный канал, заполненный донной фазо и служащий жидкометаллическим затвором , зарастет и настыл с перегородкой перекроет полностью электро печь. Это приводит к уменьшению производительности печи по перерабатываемому шлаку и снижению .извле чени ценных компонентов. Целью изобретени вл етс повы шение извлечени ценных компоненто и увеличение производительности пе чи. Поставленна цель достигаетс тем, что в электропечи дл обеднени шлаков, содержащей свод, стены разделительную перегородку, отверстие в своде дл заливки шлака, электроды и вогнутую подину, перегородка выполнена высотой (l,15-4)d и расположена в межэлектродном hpoстранстве на рассто нии (1,3-1,7/d от оси электрода со стороны отверсти дл заливки шлака, а нижн кромка перегородки расположена на рассто нии (0,5-1,0jd от нижней точки стрелы прогиба подины, где 61 диаметр электрода. При этом перегородка выполнена из охлаждаемых элементов. Высота перегородки обусловлена тем, что увеличение ее высоты более 4 d приводит к изменению электри-ческого режима печи вследствие большого перепада уровней расплава в зоне заливки и выпуска. Уменьшение высоты перегородки менее l,15d приводит к частичному проскоку заливаемого шлака в зону выпуска. Рассто ние от оси электрода до перегородки (1,3-1,7 )d обусловлено уровнем тепловой нагрузки, возникающим в приэлектродной зоне вследствие конвективного движени перегретого шлака. Так как разделительна перегородка расположена между электродами , то уменьшение рассто ни менее 1,3d ведет к повышенному тепловому воздействию от одного электрода а увеличение рассто ни более 1,7с( -. от другого- электрода. В том и другом случае изменение рассто ни сказываетс на увеличении уровн теплового воздействи до 600-1000 кВт/м, при котором длительна работа перегородки невозможна. Рассто ние от нижней кромки перегородки до нижней точки стрелы прогиба подины, равное 0,5d , обусловлено настылеобразованием на подине. С уменьшением рассто ни менее 0,561 настыль перекрывает проток под перегородкой , что приводит к остановке печи. С увеличением рассто ни более 1,ОсЗ нижн кромка перегородки не находитс в штейновой ванне, что приводит к проскоку заливаемого конвертерного шлака из зоны заливки в зону выпуска. На фиг. 1 изображена 3-х электродна электропечь обеднени , разрез на фиг. 2 - вид сбоку. Электропечь состоит из корпуса 1 рабочее пространство которого разделено перегородкой 2 на зону 3 заливки и зону 4 выпуска .шлака. Зона 3 имеет отверстие 5 дл заливки конвертерного шлака и отверстие 6 дл выпуска штейна. Зона 4 имеет отверстие 7 дл выпуска отвального шлака. Уровень шлаковой ванны в зоне 4 выпуска может быть ниже уровн шла1Лэвой ванны, чем в зоне 3The invention relates to non-ferrous metallurgy, in particular, to devices for the depletion of slags, for example, converter slags. Electric furnaces are known for depletion of nonferrous metallurgy slags, for example, converter slags of nickel and copper-nickel production G1 3.. However, such electric furnaces are single-chamber and do not allow the two-stage slag depletion process to be carried out in them, which, in turn, reduces the extraction of valuable components from it, primarily non-ferrous metals. The presence of a single chamber limits the performance of the furnaces release of slag due to the possibility of hitting the drain — the original rich converter slag. The closest to the technical and achievable result is an electric furnace for continuous smelting concentrates containing the arch, the walls of the dividing wall, the hole in the arch for pouring slag, electrodes and a concave hearth. In this furnace, to obtain poor waste slags, a dividing partition is installed on the longitudinal channel that crosses the bottom of the smelting chamber, forming with it a transition hole, which serves as a liquid metal s-yard. As the rich slag accumulates in the smelting zone, its excess is pushed through the liquid metal to the thief into the finishing zone where C22 is depleted. A disadvantage of the known electrical equipment is the presence of a narrow longitudinal channel over which a dividing partition is installed, which makes it difficult to use this electric furnace for the depletion of converter slags, for example, weekly nickel production. In the process of depletion of the electric smelting, metallic iron and ferronickel are released, which form an overburden on the pond; This leads to a decrease in the productivity of the furnace in the processed slag and a decrease in the extraction of valuable components. The aim of the invention is to increase the recovery of valuable components and increase the productivity of the furnace. The goal is achieved by the fact that in an electric furnace for the depletion of slags containing a vault, walls there is a dividing partition, a hole in the vault for pouring slag, electrodes and a concave hearth, the partition is height (l, 15-4) d (1.3-1.7 / d from the axis of the electrode on the side of the hole for pouring slag, and the lower edge of the partition is located at a distance (0.5-1.0 jd from the lower point of the bottom deflection, where 61 is the diameter of the electrode. the partition is made of cooled elements. baffles due to the fact that an increase in its height of more than 4 d leads to a change in the electric mode of the furnace due to a large difference in the levels of melt in the pouring and discharging zone. the axis of the electrode to the partition (1.3-1.7) d is due to the level of heat load that occurs in the near-electrode zone due to the convective movement of the overheated slag. Since the separation wall is located between the electrodes, a decrease in the distance less than 1.3 d leads to an increased thermal effect from one electrode and an increase in the distance more than 1.7 s (-. From the other electrode). In either case, a change in the distance affects the an increase in the level of heat exposure up to 600-1000 kW / m, at which the long-term operation of the partition is impossible.The distance from the lower edge of the partition to the lower point of the bottom deflection boom, equal to 0.5 d, is due to the formation of heat on the bottom. A distance of less than 0.561 nastyl overlaps the duct under the partition, which causes the stoppage of the furnace. 1 shows a 3-electrode depletion electric furnace, a section in Fig. 2 is a side view, the electric furnace consisting of a housing 1 whose working space is divided by a partition 2 into a pouring zone 3 and a slag discharge zone 4. Zone 3 has an opening 5 for pouring converter slag and an opening 6 for discharging matte. Zone 4 has an opening 7 for discharging waste slag. The level of the slag bath in zone 4 of the outlet may be lower than the level of the slag levoy bath than in zone 3