Изобретение относитс к -горному делу и может быть использовано дл бхлаждени воздуха при проходке и эксплуатадии выработок в массиве твердеквдей закладки. . Известно устройство дл образова ни каналов в твердеющей закладке неизвлекающими надувными оболочка ми С11.. Недостатками данного устройства вл ютс сложность дальнейшего применени образованного канала дл циркул ции холодной воды и невоз-. можность повторного использовани надувной Оболочки. . Известно устройство дл формировани полостей в выработанном пространстве с твердеющей закладкой, включащее оболочку из водонепроницаемого материала, жесткие кольца , выполненные по форме периметра канала и расположенные вдоль обо лочки, узлы герметизации, нат жное устройство и продольные тросы 21. Недостатками известного устройства вл ютс высока трудоемкость создани значительного количества полостей, распределенных в закладочном массиве заданным образом, невозможность повторного использовани оболочек, а также сложность организации циркул ции холодной воды . Цель изобретени - уменьше )ние трудоемкости и снижение затр :.л образование каналов путем многократного использовани оболочек из водонепроницаемого материала. Цель достигаетс тем, что в устройстве дл образовани теплообменных каналов в твердеющей закладке , включающем оболочку из водонепроницаемого материала и жесткие кольца, расположенные по периметру канала вдоль оболочки, оболочка выполнена из упругодеформирующегос матеоиала с модулем упругости 7,5-8,5 H/iM, имеет дпину в 1,1-1,2 раза большую, чем длина кана-ла , и снабжена разрывной диафрагмой с защитной коробкой, размещенными на одном из торцов оболочки. На фиг. 1 изображена схема созда ни каналов в твердегощей закладке, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройстгво дл образовани теплообменных каналов в твердеющей закладке. Схема создани .каналов в твердеющей заклсщке включает горную выработку 1, массив твердеющей закладки 2, обравованный канал 3, упру годефррмирующуюс эластичную оболочку 4, направл ющие металлические рамы 5, жесткие кольца дл фиксировани положени эластичной оболочки 6, уширение горной выработки дл монтажа и эксплуатации предлагаемого устройства 7, магистральный водопровод 8, запорный клапан 9, насосную систему 10, контур будущей вы- . работки 11. Устройство дл образовани теплообменных каналов содержит разрывную диафрагму 12, предохранительную коробку 13. Эластична оболочка-, выполн ет- с из упругодеформирующегос материала с модулем упругости, нижн величина которого равна 7,5 Н/м, а верхн 8,5 Н/м. Как показали исследовани , при модуле упругости ниже 7,5 Н/м не происходит отрыв Поверхности упругодеформирующейс оболочки от стенок канала, т.е. силы сцеплени между оболочкой-и бетоном окажутс выше сил ее упругой деформации. ..При величине модул упругости большей 8,5 Н/м дл увеличени диаметра оболочки необходимо давление гораздо большее, чем давление, имеющеес в шахтной сети, т.е. 5-6-Ю Па. При модуле упругости 7,5-8,5 Н/м и давлении 5-6.- 10 Па увеличение упругодеформирующейс эластичной.оболочки в диаметре составл ет 40-50% от первоначального диаметра, что приводит к сокращению ее длины на 10-15%. Поэтому длина оболочки должна быть выбрана в 1,1-1,2 раза пре-. вышающей длину образовываемого каналаь Образованные каналы должны располагатьс на рассто нии 0,15-0,3 м от контура выработки. Именно такое рассто ние обеспечивает с одной стороны необходимую эффективность охлаждени поверхности выработки при циркул ции по каналу холодной воды, а с другой превышает радиус зоны трещин, образующихс в период проходки выработки. В этой св зи сече ние каждой металлической рамы, на которых укреплены оболочки, должно превосходить в 1,3-1,6 раза сечение предполагаемой выработки. Me-таллические рамы необходимо устанавливать в выработанном пространстве на рассто нии не большем, чем 10-15 м друг от друга. Увеличение рассто ни между рамами приведет к тому, что из-за привисани эластичных оболочек их длина, необходима дл образовани канала заданной прот женности, значительно увеличитСЯ .. Принцип работы устройства состоит в следующем. На уровне и по направлению предполагаемого проведени горной выработки на затвердевшую закладочную смесь через 10-15 м устанавливаютс металлические рамы 5, выполненные и из арматурной стали с таким расче том, чтобыих периметр описывал будущий контур выработки и отсто л от него на 0,15-0,3 м, дтосле чего в жесткие кольца 6 помещаютс упругодеформирующиес эластичные оболочки 4 с вмонтированными в них. разрывными диафрагмами 12 и на них одеваютс предохранительные коробки 13, представл ющие собой полые цилиндрические конструкции, закрытые с одной стороны и обеспечивающие изол цию разрывной диафрагмы от попадани закладочного материала. Затем при помощи магистрального трубопровода 8 через запорныйклапан 9 в оболочку 4 под давлением (5-6г10 Па) подаетс вода, упруго деформирующа с оболочка за счет сил расширени фиксируетс в предохранительной коробке и выпр мл етс , после чего запорный клапан закрываетс и подаетс свежа закладочна смесь. После набора смесью достаточной прочности (24-48 ч.) запорный клапан 9 открываетс , и в оболочке при помощи насосной системы 10 повышаетс давление вплоть до разрыва диафрагмы. После разрыва диафрагмы давление в оболочке резко падает, и она за счет сил упругого восстановлени отдел етс от стенок 3, образованного с ее помощью кансша.
Упругодеформирующа с оболочка отключаетс от насосной системы и легко извлекаетс из образованного канала. После замены диафрапиы она снова может быть использована дл создани каналов. Образованна вокруг контура выработки система каналов в дальнейшем может быть использована дл циркул ции холодной воды и охлаждени воздуха, движу жегос по пройденной выработке.
Использование изобретени позвол ет сократить трудоемкость создани значительного количества каналов , заданным образом расположенных в закладочном массиве, и приве дет к уменьшению затрат. Дальнейшее применение этих каналор дл огранизации охлаждени рудничного воздуха в горных выработках обеспечит но . мализацию в них климатических условий .
/
/