SU1066830A1

SU1066830A1 - Unit for spreading webs of elastic materials and cutting them to size

Info

Publication number: SU1066830A1
Application number: SU823404643A
Authority: SU
Inventors: Рустам Фаизович Вакилов
Original assignee: Уфимский завод резиновых технических изделий им.М.В.Фрунзе
Priority date: 1982-01-20
Filing date: 1982-01-20
Publication date: 1984-01-15

Abstract

1. УСТАНОВКА ДЛЯ НАСТИЛАНИЯ ПОЛОТНИЩ ЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИХ РАСКРАИВАНИЯ НА ЗАГОТОВКИ , содержаща приводные мехайизмы размотки, транспортер подачи сматываемого с рулона полотна, установленный на стойках каркаса, отрезное устройство с прижимной планкой, подвижную по направл ющим каретку перемещени полотнищ , ленточный транспортер перемещени скомплектованного настила в зону раскро и раскройное устройство, отличающа с тем, что, с целью повыщени производительности труда путем автоматизаиии процесса комплектовани настила, каретка перемещени полотнищ выполнена в виде расположенной параллельно прижимной планке отрезного устройства горизонтальной траверсы с продольным пазом и закрепленными в нем одним концом иглами, причем в прижимной планке отрезного устройства соответственно выполнены отверсти дл прохода других концов игл..1. INSTALLATION FOR PANELING OF ELASTIC MATERIALS ELIMINATED MATERIALS AND CREATING CREATURES in the bottom of the bottom of the bottom of the frame. In the zone of cutting and cutting device, characterized in that, in order to increase productivity by automating the process of picking the flooring , the carriage for moving the panels is made in the form of a horizontal traverse cutting device located parallel to the clamping plate with a longitudinal groove and needles fixed at it with one end, with holes for the other needle ends respectively in the clamping plate of the cutting device ..

Description

2. Установка по п. I, отличающа с тем, что, с целью повышени качества резки, транспортер подачи сматываемого с рулона полотйа снабжен закрепленным с одйой стороны продольным бесконечным ремНем,2. Installation under item I, characterized in that, in order to improve the quality of cutting, the feed conveyor of the web unrolled from the roll is provided with a longitudinal endless belt fixed on one side,

а стойки каркаса выполнены разной высоты , причем продольный бесконечный ремень расположен со стороны стоек меньшей высоты.and the frame posts are made of different heights, with the longitudinal endless belt located on the side of the stands of lesser height.

1one

Изобретение относитс к раскрою эластичных материалов типа резины, прорезиненных тканей, кожезаменителей и может быть использовано дл настилани эластичных материалов и их раскраиваНи на заготовки, например на заготовки надувных резиновых лодок.The invention relates to cutting elastic materials such as rubber, rubberized fabrics, imitation leather, and can be used for laying elastic materials and cutting them into blanks, for example, rubber rubber blanks.

Известна установка дл настилани полотнищ эластичных материалов и их раскраивани на заготовки, содержаща приводные механизмы размотки, транспортер подачи сматываемого с рулона полотна, установленный на стойках каркаса, отрезное устройство с прижимной планкой, подвижную по направл ющим каретку перемещени полотнищ, ленточный транспортер перемещени скомплектованного настила в зону раскро и раскройное устройство 1.A known installation for laying up panels of elastic materials and cutting them into blanks, comprising drive mechanisms for unwinding, a feed conveyor for unrolling web, mounted on racks of a carcass, a cutting device with a pressure plate, moving along the guides the carriage for moving sheets, a belt conveyor for moving the assembled floor cutting zone and cutting device 1.

Однако така установка имеет низкую производительность и не позвол ет обеспечивать необходимого качества раскро , кроме того, она имеет большие габариты, вследствие горизонтального расположени столов.However, such a plant has a low productivity and does not allow for the required quality of cutting, besides it has large dimensions due to the horizontal arrangement of the tables.

Цель изобретени - повыщение производительности труда путем автоматизации процесса комплектовани настила.The purpose of the invention is to increase labor productivity by automating the process of manning the flooring.

Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл настилани полотнищ эластичных материалов и их раскраивани на заготовки, содержащей приводные механизмы размотки, транспортер подачи сматываемого с рулона полотна, установленный на стойках каркаса, отрезное устройство с прижимной планкой, подвижную по направл ющим каретку перемещени полотнищ, ленточный транспортер перемещени скомплектованного Настила в зону раскро и раскройное устройство, каретка перемещени полотнищ выполнена в виде расположенной параллельно прижимной планке отрезного устройства горизонтальной траверсы .с продольным пазом и закрепленными в нем одним концом иглами, причем в прижимной планке отрезного устройства соответственно выполнены отверсти дл прохода других концов игл.The goal is achieved by the fact that in an installation for laying panels of elastic materials and cutting them into blanks containing driving mechanisms for unwinding, a conveyor for feeding the web unrolled from a roll, mounted on racks of the frame, a cutting device with a clamping plate, moving along the guide carriage of moving panels, belt conveyor for moving the assembled Flooring into the cutting area and the cutting device, the carriage for moving panels is made in the form of a parallel clamping The horizontal bar of the horizontal traverse cutting device. With a longitudinal groove and needles fixed at it with one end, with holes in the clamping plate of the cutting device, respectively, for passing the other ends of the needles.

Кроме того, дл повышени качества резки транспортер подачи сматываемого с рулона полотна снабжен закрепленным с одной стороны продольным бесконечнымIn addition, to improve the quality of cutting, the feed conveyor of the web unrolled from a roll is provided with a longitudinal end fixed on one side

ремнем, а стойки каркаса выполнены разной высоты, причем продольный бесконечный ремень расположен со стороны стоек меньщей высоты.belt, and the frame stands are made of different heights, and the longitudinal endless belt is located on the side of the racks of lower height.

На фиг. 1 схематично изображена установка дл настилани полотнищ эластичных материалов и их раскраивани на заготовки , вид спереди; на фиг. 2 -. вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; На фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 4.FIG. Figure 1 shows schematically an installation for laying panels of elastic materials and cutting them into blanks, front view; in fig. 2 -. view A in FIG. one; in fig. 3 is a view B in FIG. one; FIG. 4 is a view of B in FIG. one; in fig. 5 is a cross-section of the FIG. four.

Установка дл настилани полотнищ эластичных материалов и их раскраивани на заготовки состоит из приводного механизма р азмотки рулона 1, выполненного из трех валов 2-4, на которые свободноAn installation for laying out panels of elastic materials and cutting them into blanks consists of a drive mechanism for unwinding a roll 1 made of three shafts 2-4, into which

одеты поддерживающие рулон 1 ремни 5. Валы 2, 3 - ведомые, а вал 4 - приводной , А зан цепной передачей 6 с редуктором 7, соединенным посредством муфты с электромагнитным тормозом 8 с (двухскоростным электродвигателем) приводом 9.the belts supporting roll 1 are dressed 5. Shafts 2, 3 are driven, and shaft 4 is driven, A is driven by a chain drive 6 with a gearbox 7 connected by means of a clutch with an electromagnetic brake 8 s (two-speed electric motor) drive 9.

Ленточный транспортер 10 подачи сматываемого с рулона 1 полотна материала 11 установлен на стойках 12 и 13 каркаса разной высоты. Транспортер 10 снабженThe belt conveyor 10 for feeding the material 11 unrolled from the roll 1 is mounted on racks 12 and 13 of a frame of different height. The conveyor 10 is equipped

закрепленным со стороны стоек меньшей высоты 12 продольным бесконечным ремнем 14. Ведущий барабан 15 транспортера 10 св зан с приводом через конические пары шестерен 16-17, 18-19 и звездочку 20 (фиг. 3), соединенную цепной передачей 21fixed on the side of racks of lesser height 12 by an endless longitudinal belt 14. The driving drum 15 of the conveyor 10 is connected with a drive through bevel gear pairs 16-17, 18-19 and an asterisk 20 (Fig. 3) connected by a chain transmission 21

с звездочкой 22, закрепленной на выходном валу редуктора 7.with an asterisk 22, mounted on the output shaft of the gear 7.

Между механизмом размотки рулона 1 и наклонным транспортером 10 размещен отклон ющий ролик 23, служащий дл разравнивани сматываемого полотна материала 11 и создани резервной петли 24 перед транспортером 10.A deflection roller 23 is placed between the mechanism for unwinding the roll 1 and the inclined conveyor 10, which serves to level the web of material 11 unrolled and create a backup loop 24 in front of the conveyor 10.

Параллельно ведущему барабану 15 смойтированы горизонтальные приводные (протаскивающие ) валки 25 и 26, соединенныеIn parallel with the driving drum 15, horizontal drive (pull-through) rolls 25 and 26 are joined, connected

между собой шестерн ми 27 и 28 и св занйые с приводом через звездочку 29, соединенйую цепной передачей 30 со звездочкой 31, закрепленной на выходном валу редуктора ,. (Линейные скорости поддерживающих ремней 5 механизма размотки, ленты трансдортера 10 и протаскивающих валков 25 и 26 одинаковые, что позвол ет создатьпосто нные по размерам свободные петли 24 из сматываемого полотна 11 до и после транспортера 10 дл обеспечени свободного перемещени движущегос вместе с ним сматываемого полотна материала 1Г в поперечном перемещении ленты транспортера 10 направлении до взаимодействи его кромки с бесконечным эластичным ремнем 14, вл ющимс центрирующим буртом, предотвращает раст жение . сматываемого полотна 11 и позвол ет производить измерение длины полотнищ настила при посто нном усилии его протаскивани . Механизм задани длины протаскивани полотна 11 на мерную величину выцрлнен в виде наход щихс попарно в зацеплении шестерен 32, 33 и 34, 35 и закрепленного на валу шестерни 35 диска 36, На котором закреплен регулируемый упор 37, взаимодействующий за каждый оборот диска 36 поочередно с двум микропереключател ми 38 и 39. Отрезное устройство выполнено в виде подвижной по горизонтальным направл ющим 40 каретки 41, на которой установлен электродвигатель 42, соединенный клиноременной передачей 43 с шпинделем 44, на котором закреплен дисковый нож 45. Привод перемещени ножевой каретки 41 осуществл етс от электродвигател 46, соединенного посредством муфты с электромагнитным тормозом 47 с редуктором 48. На выходном валу редуктора 48 закреплена ведуща звездочка 49 дл т говой цепи 50, огибающей ведомую нат жную звездочку 51. Концы т говой цепи 50 закреплены на каретке 41, остановка которой в крайних положени х осуществлена от концевых выключателей (не показаны). Дл предотвращени смещени полотна 11 при его отрезании, а также нарушени пр молинейности среза, дисковый нож 45 расположен в горизонтальном пазу 52 прижимной планки 53, выполненной П-образной формы и снабженной по концам жестко закрепленными к ней скалками 54, подвижно установленными в горизонтальных направл ющих 55. Противоположные концы скалок 54 закреплены- в горизонтальной, траверсе 56, сочлененной со штоком 57 силового цилиндра 58, смонтированного на раме 59. Подача сжатого воздуха от сети в полости силового цилиндра 58 осуществлена от воздухораспределител с электромагнитными клапанами управлени (не показан). Каретка перемещени полотнищ содержит горизонтальную траверсу 60, расположенную параллельно прижимной планке 53. К концам траверсы закреплены две щеки 61, снабженные ходовыми катками 62, расположенными На вертикальных направл ющих 63. Вертикальнь1е направл ющие 63 смонтированы у торца ленточного транспортера 64 подачи настила к-раскройнцму устройству - вырубному прессу 65. На передней грани траверсы 60, обращенной к прижимной планке 53, по всей ее ширине выполнен продольный паз 66 дл размещени концов отрезанных полотнищ. В пазу 66 равномерно по его ширине расположены стальные острозаточенные иглы 67, одни концы которых - головки 68 ввернуты в резьбовые отверсти задней грани траверсы 60. В прижимной планке 53 соответственно напротив игл 67 выполнены отверсти 69 дл прохождени других концов игл 67 Р накладывании на них прижимной планкой 53 полотнищ материала. Установка снабжена механизмом съема полотнищ настила с игл 67 каретки при перекладывании скомплектованного настила на ленточный транспортер 64, состо щим из силового цилиндра 70, смонтированного на раме 71 В нижней части вертикальных направл ющих 63. Шток 72 цилиндра 70 сочленен с горизонтальной траверсой 73. В отверсти х задней грани траверсы 60 равномерно по ее ширине подвижно размещены выталкиватели 74, жестко закрепленные к опорной планке 75, расположенной в пазу 66 траверсы 60. Между головками выталкивателей 74 и задней гранью траверсы 60 размещены пружины 76. Выталкиватели 74 в крайнем нижнем положении каретки перемещени настила расположены напротив траверсы 73. Траверса 60 снабжена механизмом фиксации ее верхнего положени , выполненным в виде двух силовых цилиндров 77, закрепленных на вертикальных направл ющих 63, штоки 78 которых подвижно расположены в направл ющих втулках 79, также, закрепленных в вертикальных направл ющих 63, а. конические концы штоков 78 расположены в конусных отверсти х щек 61. Привод г еремещени траверсы 60 осуществт лен от грузовой лебедки, содержащей привод 80, сочлененный через муфту с электромагнитным тормозом 81 с редуктором 82, соединенным посредством цепной передачи 83 с барабаном 84, на котором закреплен - трос 85, огибающий отклон ющий блок 86, смонтированный в верхней части направл ющих 63. Другой конец троса 85 посредством коу закреплен к рым-болту 88, ввернутому в траверсу каретки. В крайнем верхнем положении траверса 60 взаимодействует с концевым выключателем (не показан), служащим дл отключени грузовой лебедки дл автоматизации последовательности включений механизмов установки. Она снабжена концевыми выключател ми со счетчиком импульсов (не показаны), на которые воздействуют в их крайних положени х ножева каретка 41 и траверса 56.among themselves gears 27 and 28 and connected to the drive through an asterisk 29, connected by a chain drive 30 with an asterisk 31 fixed on the output shaft of the gearbox,. (The linear speeds of the supporting belts 5 of the unwinding mechanism, the tape of the transdorter 10 and the pulling rolls 25 and 26 are the same, which makes it possible to create free loops 24 of size 24 from the winding web 11 before and after the conveyor 10 to ensure free movement of the web winding material moving with it 1G in the transverse movement of the conveyor belt 10 in a direction, prior to the interaction of its edge with the endless elastic belt 14, which is the centering shoulder, prevents stretching. 11 and allows you to measure the length of the floor panels with a constant force of pulling. The mechanism for setting the length of pulling the web 11 to the measured value is determined in pairs of gears 32, 33 and 34, 35 and mounted on the gear shaft 35 of the disk 36 On which an adjustable stop 37 is fixed, which interacts for each turn of the disk 36 alternately with two microswitches 38 and 39. The cutting device is designed as a carriage 41 moving along horizontal rails 40, on which an electric motor is mounted. galer 42 connected by a V-belt transmission 43 with a spindle 44 on which the disk knife 45 is fixed. The movement of the knife carriage 41 is driven by an electric motor 46 connected by means of a clutch with an electromagnetic brake 47 to a gear 48. A gear 49 is fixed on the output shaft of the gear 48 the traction chain 50, the envelope of the tensioning sprocket 51. The ends of the traction chain 50 are fixed on the carriage 41, which, in the extreme positions, is stopped from the limit switches (not shown). To prevent the blade 11 from moving when it is cut, as well as to prevent the straightness of the cut, the disk knife 45 is located in the horizontal groove 52 of the clamping plate 53, made U-shaped and fitted with rolling pins 54 rigidly fixed to it at the ends 55. The opposite ends of the rollers 54 are secured in a horizontal, cross member 56 articulated with the rod 57 of the power cylinder 58 mounted on the frame 59. The compressed air from the network in the cavity of the power cylinder 58 is carried out from Air distributor with solenoid control valves (not shown). The slide carriage contains a horizontal yoke 60 located parallel to the pressure bar 53. Two cheeks 61 are fixed to the ends of the cross bar, equipped with road rollers 62 located On the vertical guides 63. The vertical guides 63 are mounted at the end of the belt conveyor 64 feeding the flooring to the cut-out device - punching press 65. On the front face of the crosspiece 60 facing the clamping bar 53, along its entire width, a longitudinal groove 66 is made to accommodate the ends of the cut panels. In the groove 66, sharply sharpened steel needles 67 are evenly distributed along its width, one ends of which — the heads 68 are screwed into the threaded holes of the rear face of the crosshead 60. In the presser bar 53, respectively, the holes 69 are provided with holes 69 for passing the other ends of the needles 67 P by imposing a clamp 53 strip material panels. The installation is equipped with a mechanism for removing the floor panels from the needles 67 of the carriage when putting the completed flooring on the belt conveyor 64, consisting of the power cylinder 70 mounted on the frame 71. In the lower part of the vertical guides 63. The stem 72 of the cylinder 70 is articulated with a horizontal beam 73. In the hole x rear bead 60 evenly across its width movably placed ejector 74, rigidly fixed to the support bar 75, located in the groove 66 traverse 60. Between the heads of the ejector 74 and the rear face of the cross bar 60 times The springs 76 are located. The pushers 74 in the lowest position of the carriage moving the flooring are located opposite the crossbar 73. The cross member 60 is provided with a mechanism for fixing its upper position, made in the form of two power cylinders 77 mounted on vertical guides 63, the rods 78 of which are movably arranged in the guides bushings 79, also secured in vertical guides 63, a. the conical ends of the rods 78 are located in the conical apertures of the cheeks 61. The drive and displacement of the crosspiece 60 is removed from the cargo winch containing the drive 80, coupled through a coupling with an electromagnetic brake 81 with a gearbox 82, connected via a chain transmission 83 with a drum 84, to which is attached - a cable 85, an envelope of the diverting unit 86, mounted in the upper part of the guides 63. The other end of the cable 85 is fixed to the eyebolt 88 screwed into the carriage yoke by means of a coy. In the extreme upper position, the yoke 60 cooperates with a limit switch (not shown), which serves to disable the cargo winch to automate the sequence of activation of the installation mechanisms. It is equipped with limit switches with a pulse counter (not shown), which are operated in their extreme positions by the knife carriage 41 and the traverse 56.

Работа установки осуществл етс следующим образом.The operation of the installation is carried out as follows.

Рулон материала 1 укладывают в механизм размотки с заведомым смещением его в противоположную центрирующему ремню 14 ленточного транспортера 10 сторону на величину, равную или несколько больщую неровности намотки кромок рулона 1, включают привод 9 на замедленные обороты и вручную пропускают конец сматываемого полотна 11 через отклон ющий ролик 23 по ленточному транспортеру 10 в зазор протаскивающих валков 25 и 26, образу резервные петли 24. При переходе конца подаваемого валками 25 и 26 полотна 11 линии перемещени ножа 45, наблюдаемого визуально, отключают привод 9 и включают отрезное устройство и конец полотна отрезаетс (подравниваетс ). Затем настраивают положение регулируемого упора 37 на диске 36 и включают привод подачи полотна. При этом сматываемое полотно 11 подаетс по ленточному транспортеру 10 через протаскивающие валки 25 и 26 в вертикальной плоскости к отрезному устройству, а так как линейные скорости механизма размотки, ленточного транспортера 10 и протаскивающих валков 25 и 26 равны, то размер резервных петель 24 из сматываемого материала 11 до и после наклонного транспортера 10 с центрирующим ремнем 14 посто нен, что обеспечивает свободное перемещение движущегос вместе с лентой транспортера 10 сматываемого полотна под действием собственного веса также и в поперечном перемещению наклонной ленты транспортера 10 направлении до взаимодействи кромки движущегос материала с буртом, обеспечива тем самым непрерывное центрирование его кромки одновременно с отбором сматываемого с рулона полотна материала, передний конец которого после прохождени протаскивающих валков 25 и 26 под действием собственного веса перемещаетс вниз в зазоре между прижимной планкой 53 и механизмом фиксации полотнищ. Больща часть перемещени переднего конца полотнища производитс на основной скорости электродвигател 9 до взаимодействи упора 37 вращающегос диска 36 с концевым выключателем 38, который переключает вращение электродвигател 9 На замедленные обороты и при дальнейшей подаче полотнища до заданной длины, упор 37 вращающегоThe material roll 1 is placed into the unwinding mechanism with its notorious displacement to the side opposite to the centering belt 14 of the belt conveyor 10 by an amount equal to or somewhat greater unevenness of the winding of the edges of the roll 1, turn on the drive 9 at slower turns and manually pass the end of the winding web 11 through the deflecting roller 23 along the belt conveyor 10 into the gap of the pulling rollers 25 and 26, forming reserve loops 24. When the end of the feed by the rollers 25 and 26 of the web 11 moves the line of movement of the knife 45 visually observed , turn off the actuator 9 and turn on the cutting device and the end of the blade is cut off (trimmed). Then adjust the position of the adjustable stop 37 on the disk 36 and include the drive feed of the canvas. At the same time, the winding web 11 is fed through the belt conveyor 10 through the pulling rolls 25 and 26 in a vertical plane to the cutting device, and since the linear speeds of the unwinding mechanism, the belt conveyor 10 and the pulling rollers 25 and 26 are equal, the size of the backup hinges 24 of the coiled material 11 before and after the inclined conveyor 10 with the centering belt 14 is constant, which ensures the free movement of the unrolled canvas moving together with the conveyor belt 10 under its own weight also in pop The transverse movement of the inclined conveyor belt 10 in the direction before the edge of the moving material interacts with the collar, thereby ensuring the continuous centering of its edge simultaneously with the selection of the material unwound from the web roll, the front end of which, after the passage rolls 25 and 26 pass through its own weight, moves down in the gap between clamping plate 53 and the mechanism for fixing the panels. Most of the movement of the front end of the panel is carried out at the main speed of the electric motor 9 before the interaction of the stop 37 of the rotating disk 36 with the limit switch 38, which switches the rotation of the electric motor 9 At slower turns and with further feed of the cloth to the specified length, the stop 37 of the rotating

диска 36 взаимодействует с другим койцевым выключателем 39, который отключает питание электродвигател 9, включает электромагнитный тормоз 8 и включает электро5 магнитный клапан воздухораспределител , через который сжатый воздух от сети поступает в правую полость силового цилиндра 58, перемещающего прижимную планку 53 до ее взаимодействи с траверсой 60 каретки . При этом полотнище материала за жимаетс между траверсой 60 и прижимной планкой 53 по всей щирине полотнища и одновременно накалываетс ниже линии реза на иглы 67 механизма фиксации отрезаемых полотнищ, вход щих в отверсти disk 36 interacts with another koytsevnogo switch 39, which turns off the power of the electric motor 9, turns on the electromagnetic brake 8 and turns on the electric solenoid valve of the air distributor, through which the compressed air from the network enters the right cavity of the power cylinder 58, which moves the presser bar 53 to interact with the head plate 60 carriages. At the same time, the cloth of the material is pressed between the crosshead 60 and the clamping bar 53 across the entire width of the cloth and at the same time prick below the cutting line onto the needles 67 of the mechanism for fixing the cut panels entering the holes

5 69 прижимной планки 53, а траверса 56 воздействует на концевой выключатель, который включает электродвигатель 46 перемещени ножевой каретки 41 из одного крайнего положени в другое и производитс отрезание полотнища мерной5 69 of the clamping bar 53, and the yoke 56 acts on a limit switch that turns on the electric motor 46 for moving the knife carriage 41 from one extreme position to the other and cutting off the cloth

0 длины. При подходе каретки 41 в крайнее положение она воздействует на концевой выключатель, который отключает электродвигатель 46, включает электромагнитный тормоз 47 и ножева каретка 41 останавливаетс в другом крайнем положении. При воздействии ножевой каретки 41 на концевой выключатель он дает команду и на переключени электромагнитного клапана воздухораспределител , и сжатый воздух от сети поступает в левую полость сило0 вого цилиндра 58, который отводит прижимную планку 53 в исходное положение вправо. При этом траверса 56 воздействует на другой концевой выключатель, который дает команду на включение электродвигател 9 и передний конец сматываемого полотна материала 11 перемещаетс вниз на мерную длину и, таким образом, осуществл етс непрерывна работа механизмов установки до набора заданного количества отрезанных полотнищ, регистрируемого импульсным счетчиком при каждом отводе прижимной планки 53 вправо в исходное положение после отрезани очередного полотнища мерной длины. После комплектовани настила (набора заданного количества отрезанных на мерную длину полотнищ , наколотых на иглы 67 траверсы 60) включением силовых цилиндров 77 вывод т их щтоки 78 (фиксаторы) из отверстий щек 61 траверсы 60 и включают приводы 80 перемещени каретки и ленточного транспортера . При подходе Настила к транспор0 теру 64 вручную перекладывают его передний конец на ленту транспортера и при дальнейшем опускании траверсы 60 и перемещении транспортера 64 с одинаковой скоростью производ т перекладывание на , стила на транспортер 64. При подходе каретки в крайнее нижнее положение отключают приводы перемещени каретки и транспортера . В этом положении катки 62 размещаютс на раме 71, а выталкив тели 74 йапротив траверсы 73. Включают силовой цилиндр 70, который перемещает траверсу 73 вправо до ее взаимодействи с выталкивател ми 74, и при дальнейшем перемещении траверсы 73 выталкиватели 74 с планкой 75 снимают концы полотнища настила с игл 67. Переключают силовой цилиндр 70 и перемещают траверсу 73 в исходное положение, а пружины 76 возвращают выталкиватели 74 с планкой 75 в исходное положение. Включают привод 80, поднимают каретку вверх в исходное положение, фиксируют ее переВид 50 length. When the carriage 41 approaches the extreme position, it acts on a limit switch that turns off the electric motor 46, turns on the electromagnetic brake 47 and the knife carriage 41 stops at another extreme position. When the knife carriage 41 acts on the limit switch, it also gives a command to switch the solenoid valve of the air distributor, and the compressed air from the network enters the left cavity of the power cylinder 58, which moves the pressure bar 53 to its right position. The crosspiece 56 acts on another limit switch, which gives the command to turn on the electric motor 9 and the front end of the unrolled material web 11 moves downwards to a measured length and, thus, the installation mechanisms are continuously operated up to a set of a specified number of cut panels recorded by a pulse counter. with each retraction of the clamping bar 53 to the right to its original position after cutting off the next cloth of measured length. After completing the flooring (a set of a predetermined number of panels cut to the measured length, punctured on the needles 67 of the cross beam 60) by turning on the power cylinders 77, their rods 78 (clamps) are removed from the holes of the cheeks 61 of the cross bar 60 and turn on the carriage and belt conveyor drives 80. When approaching the Flooring to the transporter 64, the front end is manually shifted to the conveyor belt and, when the traverse 60 is further lowered and the conveyor 64 moves at the same speed, shifting the style to the conveyor 64. When the carriage approaches to the lowest position, the drives of the carriage move off and transporter. In this position, the rollers 62 are placed on the frame 71, and the pushes 74 are opposed to the cross beam 73. The ram 70 is turned on, which moves the crosspiece 73 to the right before it interacts with the ejectors 74, and as the crosshead 73 moves further, the ejector 74 with the bar 75 removes the ends of the sheet laying with needles 67. Switch the power cylinder 70 and move the yoke 73 to its original position, and the springs 76 return the ejector 74 with the bar 75 to its original position. Turn on the drive 80, raise the carriage up to its original position, fix its re-view 5

21 ключением силовых цилиндров 77 и производ т комплектование следующего настила. Одновременно с комплектованием настила производ т вырубку заготовок на прессе 65. Использование данной установки позвол ет повысить производительность труда за счет комплектовани настила, а также качество резки путем центровани полотниЩа на транспортере. Кроме того, вертикальное расположение направл ющих каретки перемещени полотнищ ведет к сопроивводственных площадей. кращению21 by powering the cylinders 77 and picking the next flooring. Simultaneously with the manning of the flooring, blanks are cut at the press 65. The use of this installation allows to increase labor productivity due to the manning of the flooring, as well as the quality of cutting by centering the sheet on the conveyor. In addition, the vertical arrangement of the carriage guides for moving the panels leads to escorting areas. a split

Вид ВType B

ФИ2.5FI2.5

Claims

1. INSTALLATION FOR EXTENDING THE ELECTRICAL MATERIAL HANDLES AND THEIR CUTTING ON PREPARATIONS, containing drive unwinding mechanisms, a conveyor for feeding the web unwound from the roll, mounted on the frame racks, a cutting device with a clamping bar, a movable conveyor belt conveyor moving on the guiding carriage flooring in the cutting zone and cutting device, characterized in that, in order to increase labor productivity by automating the process of completing flooring, car TCA moving webs is designed as a retaining plate disposed parallel to the cutting device a horizontal crosspiece with a longitudinal groove and fixed therein at one end needles, and in the retaining plate of the cutting apparatus are respectively provided passage openings for the other ends of the needles ..

2. Installation according to π. 1, characterized in that, in order to improve the quality of cutting, the feed conveyor of the web unwound from the roll is equipped with a longitudinal endless belt fixed on one side. and the frame racks are made of different heights, with a longitudinal endless belt located on the side of the racks of lower height.