SU1066783A1 - Способ заточки режущего инструмента - Google Patents
Способ заточки режущего инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1066783A1 SU1066783A1 SU823503140A SU3503140A SU1066783A1 SU 1066783 A1 SU1066783 A1 SU 1066783A1 SU 823503140 A SU823503140 A SU 823503140A SU 3503140 A SU3503140 A SU 3503140A SU 1066783 A1 SU1066783 A1 SU 1066783A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- circle
- working
- tooth
- circles
- sharpening
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
1. СПОСОБ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА с повтор ющимс профилем зубьев расположенными на одном валу и имеющими винтовую нарезку вращающимис подающим и рабочим кругами, отличающийс тем, что, с целью повышени качества заточки, на вал дополнительно устанавливают со стороны рабочего круга подающий круг, прав т все три круга, а затем рабочий круг смещают в осевом направлении на величину снимаемого припуска по задней и передней поверхност м зуба. 2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что коэффициент режущей способности подающих кругов берут не менее чем в раза меньше коэффициента режущей способности рабочего круга, где а( - угол профил зуба.
Description
Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано дл заточки режущего инструмента, преимущественно ножовочных полотен. Известен способ заточки режущего инструмента с повтор ющимс профилем зубьев расположенными на одном Валу и имеющими винтовую нарезку Вращающимис подающим и рабочим кру гами 1 , Однако при профиле выступа круга идентичном профилю впадины между зубь ми затачиваемого инструмента/ указанный способ не обеспечивает ст бильное, получение острой вершины зу ба без отрицательного переднего угл так как всегда имеетс некоторый радиус закруглени впадины рабочего круга, а при профиле выступа круга, вписывающемс во впадину между зубь ми затачиваемого инструмента, заточ ка осуществл етс , только по одной поверхности и требует сн ти больши величин припуска. Цель изобретени - повышение качества заточки за счет стабильного обеспечени острой вершины зуба без отрицательного переднего угла с одновременным достижением минимальног уменьшени высоты зуба. Поставленна цель достигаетс те что, согласно способу заточки режуще го инструмента с повтор юсцимс профилем зубьев расположенными на одно валу и имеющими винтовую нарезку вращающимис подагощим и рабочим кру гами, на тот же Baji дополнительно х устанавливают со стороны рабочего :Круга ,подаю11и1й круг, прав т все три круга, а затем рабочий круг смещают в осевом направлении на величину снимаемого припуска по задней и передней поверхност м зуба. При этом коэффициент режущей спо собности подающих .кругов берут не менее чем в . раза меньше коэф;фициента режущей способности рабочего круга, где о - угол профил уба. На фиг. 1 схематически изображено устройство дл реализации способа заточки режущего инструмента; на фиг, 2 - разрез. А-А на фиг. 1; на фиг. 3-8 - последовггтельные стадии взаимодействи ножовочного полотна со ишифовальными кругами, а именно стадии взаимодействи ножовочнрго полотна с подающим кругом (фиг. 3), с подающим и рабочим кругами (фиг. 4), с подающим, рабочим и дополнительным по.дающим кругами в начале полотна (фиг. 5) , с подающим рабочим и дополнительным подающим кругагли в средней части полотна (фиг, 6), с рабочим и дополнительным подающим кругами (фиг. 7), с дополнительным подающим кругом ( фиг. 8); на фиг. 9.-14 - узльт I-VI на фиг 3-8 (в увеличенном масштабе) на фиг. 15 - схема сн ти припуска с зуба инструмента при заточке. На вращающийс вал 1с подающим 2 и рабочим 3 абразивными кругами со стороны рабочего круга 3 устанавливают дополнительный подающий абразивный круг 4. Все три круга прав т посредством прав щего ролика с необходимой геометрией и шагом так, что винтова лини каждого последующего Круга вл етс продолжением винтовой линии предьщущего круга. Затем средний рабочий круг гайками 5 смещают в осевом направлении на величину, соответствующую величине снимаемого припуска по задней и передней поверхност м зуба. Ножовочное полотно 6 помещают между направл ющими,роликами 7 каретки 8 и с некоторым усилием прижимают к подающему кругу 2. Круг 2 захватывает полотно своей винтовой поверхностью , контактиру с задней поверхностью а зубьев полотна, и подает его параллельно оси кругов, при этом полотно самоустанавливаетс относительно выступов круга таким образом, что составл ющие усили .резани круга в направлении движени полотна равны сумме усилий резани против движени , полотна и сил его трени в направл ющих роликах. Если не учиты- . вать сил трени в направл ющих роликах , которые незначительны, припуск с задней поверхности Q зуба не снимаетс (фиг, 3 и 9). При входе полотна в контакт с рабочим средним кругом (фиг„ ,4) величины снимаемого припуска по передней и задней поверхност м зуба полотна перераспредел ютс (средний :Круг смещен в осевом направлении) .таким образом, что усили , действующие на полотно в двух противоположных направлени х параллельно направлению перемещени полотна, остаютс равными. Круг 2, подава полот({о, снимает с задней поверхности и.зуба припусй S, (фиг. 10) , .так как по вл етс усилие, направленное в сторону, противоположную движению полотна/ прижимающее поверхность Q к кругу 2 и компенсирующее составл ющую усили резани Ру Ри сн тии припуска S с передней поверхности 6 зубьев шлифовальным , кругом 3 (фиг, 11) , В начале полотна имеетс переходной учас ток, длина которого равна ширине круга 3 и зазору между ним и кругом 2, с необработанной или частично обработанной задней поверхностью or (фиг. 11) . При заточке начальной, части полотна (фиг. 5) , когда полотно кон тактирует с кругами 2,3 и 4, круг 2 снимает припуск S, с задней поверхности « зуба (фиг. 10), круг 3 снимает припуск 5 с передней поверхности В зуба (фиг, 12), при этом задн поверхность о уже обра- 5 бртана кругом 2, а круг 4 снимавГ припуск 3 с задней поверхности а зуба (фиг, 13) в начале полотна на переходном участке. При заточке средней части полотна 10 (фиг, б), когда полотно контактирует с кругами 2, 3 и 4 и закончена заточка переходного участка в начале полотна, круг 2 снимает припуск 5/ (фиг, 10)f круг 3 - припуск Sz 15 (фиг, 12), круг 4 контактирует с задней поверхностью зубьев, не снима припуска (фиг, 14) , В сл.едующей стадий,когда полотно контактирует, с кругами 3 и 4, при 20 заточке концевой части полотна (фиг, 7) уже круг 4 осуществл ет подачу полотна и снимает дополнительный припуск S (фиг, 13), а составл юща усили резани .в направлении 25 ,движени полотна компенсирует составл ющую усили резани Руп при сн тий припуска Sg с передней поверхности ё зубьев шлифовальным- кругом 3 (фиг. 12), Если бы круга 4 не было, то при-. пуск 2 с передней поверхности зубьев в этой позиции сн ть было бы нельз , поскольку отсутствовало бы усилие,прижимающее переднюю поверхность зуба к кругу 3,35 В следующей стадии круг 4 осуществл ет подачу полотна без сн ти припуска (фиг 14), В св зи с тем, что при заточке концевой части полотна (фиг, 7) круг 4 осуществл ет съем Т40 дополнительного припуска с уже обработанных зубьев, необходимо этот круг, 3 соответственно и круг 2, примен ть,с,наименьшей режущей способностью дл внесени минимальных 5 искажений профил задней поверхности зубьев. Рассмотрим необходимые соотношени режущей способности рабочего и подающих кругов дл осуществлени качественной заточки .зубьев полотна, .-. С некоторым приближением можно считать, что зуб ножовки, изнашива сь по передней и задней поверхнос.т м , образует некоторый радиус затуплени вершины OD (фиг, 15) , . 55 Дл обеспечени заточки зуба без отрицательного переднего угла и минимального уменьшени -его высоты передн плоскость заточенного зуба должна проходить,, через центр О 60 радиуса OD скруглени затупленного зуба, где точка D - наивысша точки затупленного зуба. При этом величины припуска, сни;маемого по передней поверхности ОС 5 и с г м с г к о г т п т в г т но в ре ко ти пр по за чи по ка по задней поверхности EF, св заны отношением F:OE-OF-OC-Of OC-OI)-si-id OC-OCsind оса ) } е Qf:--OD-oc - радиус скруглени затупленного зуба; / - угол профил зуба. Скорость съема Q материала и норльна сила Ру в доне контакта заны соотношением « I, е К - коэффициент режущей способности круга или, иначе, удельна интенсивность съема материала. Нормальна сила Ру при обработзадней поверхности зуба (фиг, 15) редел етс как-. р , - coTdC: } е Ру - нормальна сила при обработке передней поверхности . Так как высота и ширина зуба пос нны , скорости съема припуска по редней задней Оу поверхносм пропорциональны соответственно личина снимаемого припуска ОС и СГ--| , т,е, „-- у-ас ewe Qj--y-GF- y-cSTrf - коэффициент пропорционапь . . ности, д. QjY ff cosc /(1-1-- - cos d. е Кр - коэффициент режущей способности рабочего круга; , К, - коэффициент режущей способности подающих кругов, «р У -ОС cos d Ру„ ос ОС Y-EFCosdi f f OC(-t-Sind) , коэффициент К„ режущей способт подающих кругов должен быть V- si/7o( раза меньше коэффициента сущей способности рабочего круга, Рассмотрим предельный случай, да коэффициентрежущей способносподающий кругов равен нулю, Тогда пуск снимаетс только по передней ерхности зуба, а необходимый ний угол образуетс за счет велиы снимаемого припуска по передней ерхности, что также обеспечивает ественную заточку зубьев полотна..
Таким образом, дл осуществлени качественной заточки коэффициент ре|жувдей способности подающих крмгов
А -А
должен быть не 4енее чем в .эа меньше коэффициента режущей способности рабочего круга.
(риг. 5
.6
В 1Уу
/
срие.8
фае.)} I
(У ,6
Фи./3
3
у
Claims (2)
1. СПОСОБ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО • ИНСТРУМЕНТА с повторяющимся профилем зубьев расположенными на одном валу и имеющими винтовую нарезку вращаю щимися подающим и рабочим кругами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заточки, на вал дополнительно устанавливают со стороны рабочего круга подающий круг, правят все три круга, а затем рабочий круг смещают в осевом направлении на величину снимаемого припуска по задней и передней поверхностям зуба.
2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что коэффициент режущей способности подающих кругов берут не менее чем в ySsTHcC раза меньше коэффициента режущей способности рабочего круга, где - угол профиля зуба. ξ »
фиеЛ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823503140A SU1066783A1 (ru) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | Способ заточки режущего инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823503140A SU1066783A1 (ru) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | Способ заточки режущего инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1066783A1 true SU1066783A1 (ru) | 1984-01-15 |
Family
ID=21032964
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823503140A SU1066783A1 (ru) | 1982-10-25 | 1982-10-25 | Способ заточки режущего инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1066783A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107685257A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-02-13 | 华侨大学 | 采用微织构砂轮磨削制备微锯齿刀具的方法 |
-
1982
- 1982-10-25 SU SU823503140A patent/SU1066783A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 386749, кл. В 24.В 3/58, 1971 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107685257A (zh) * | 2017-09-25 | 2018-02-13 | 华侨大学 | 采用微织构砂轮磨削制备微锯齿刀具的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1195904A (en) | Saw blade | |
JP2735691B2 (ja) | 改善された帯鋸の刃 | |
DE3718731C2 (ru) | ||
EP1924403A1 (de) | Vorrichtung zum entgratenden oder abschleifenden bearbeiten eines band- oder plattenförmigen metallischen werkstücks | |
EP1427557A1 (de) | Verfahren zur drallfreien spanenden bearbeitung von rotationssysmmetrischen flächen | |
DE10344945B4 (de) | Verfahren zum Teil-Wälzschleifen der Zahnflanken und zusätzlich Schleifen der Zahnköpfe von verzahnten Werkstücken, insbesondere Schabrädern in einer Aufspannung mit einer scheibenförmigen Schleifscheibe | |
DE202005012147U1 (de) | Bandschleifmaschine | |
DE2816428A1 (de) | Saege mit in einem saegeblatt eingesetzten schneidzaehnen sowie verfahren und vorrichtung zu deren herstellung | |
EP2504125B1 (de) | Bearbeitungsstation und vorrichtung zum bearbeiten eines werkstücks | |
KR100200473B1 (ko) | 프로파일 연마절삭 블레이드를 연마하는 방법 | |
SU1066783A1 (ru) | Способ заточки режущего инструмента | |
DE102008033547A1 (de) | Schleif- und Schärfmaschine für Schneidklingen | |
EP1347856B1 (en) | Bandsaw blade for metal and a method for manufacturing a bandsaw blade with teeth | |
DE3939205A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schleifen von saegen | |
CA1093291A (en) | Cutter head | |
US5377457A (en) | Method for generating of gear-shaped precision-working tools, in particular for regrinding shaving gears, and a gear-shaped tool, in particular a shaving gear, to which the method can be applied | |
DE3142843A1 (de) | Verfahren zum erzeugen balliger zahnflanken an einem verzahnten werkstueck, und dafuer geeignete maschine | |
SU986734A1 (ru) | Способ шлифовани зубьев ножовочных полотен | |
DE19804762A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Schleifen der Frei-, Span- und/oder Brustfläche von Zähnen eines Sägewerkzeugs | |
DE4138025A1 (de) | Bandmesser | |
EP1066907A2 (de) | Sägeblatt | |
AT390751B (de) | Verfahren und vorrichtung zum bearbeiten der kanten von blechen | |
EP0596673B1 (en) | Cutting mill apparatus | |
JPS62162421A (ja) | シエ−ビング研削工具 | |
DE217704C (ru) |