SU1066770A1 - Способ электроэрозионной обработки непрофилированным электродом-проволокой - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ НЕПРОФИЛИРОВАННЫМ ЭЛЕКТРОДОМ-ПРОВОЛОКОЙ С установкой его в треёуемую координату относительно детали путем фиксации момента их взаимного касани  по контактному падению измерительного напр жени  и последующей установкой электрода-проволоки относительно зафиксированных точек контакта в требуемое положение, о тл и ч а ю 1д и и с   тем, что, с целью повышени -точности обработки за счет точной фиксации момента.касани  электрода-проволоки и детали и исключени  вли ни  погрешностей формы контактирующей поверхности детали, электрод-проволоку предваг рительно наклон ют в вертикальной плоскости, в которой производ т сближение электрода-проволоки и детали , обеспечива  контакт в точке в момент касани .

Description

да

о:

vl Изобретение относитс  к машиностроению в частности к обработке на, электроэрозионкых станках с число :/1:Лс.1 ттрограммным управлением (ЧПУ, . Необходимой операцией при электро . эрозионном вырезании электродом-проволокой  вл етс  операци  установки электрода-проволоки з заданную координату относительно обрабатываемой детали,  вл ющуюс  начальной точкой траектории рабочего движени , по программе в процессе обработки, Аналогична  операци  выполн етс  в любом месте обрабатываемого профил  детали.дл  коррекции траектории рабо чего движени . Известен способ электроэрозионной обработки, включающий коррекцию траг ектории движени  электрода-проволоки путем измерени  величины межэлектродного зазора, оиределеЕ-ш  величи ны рассогласовани  между измеренным и эталонным межэлектродными зазорами и изменени  в зависимости от рассогласовани , положе11и  траектории движени  электрода-проволоки относительно обрабатываемого контура детали . При этом наход т величину межэлектродиого зазора при помощи вспомогательного перемещени  электродапроволоки по нормали к основной траектории до касани  с деталью, опре ,дел емого .по контактному падениго измерительного напр.чжени  fl . I Однако в известном способе не учи тываетс  ifopMa прорезаемого электродо м -- п р о в о л о к о и паз. . I При электроэрозионном вырезании по,п действием на электрод-проволоку во3-;итсс1юш,их в зоне реза--ни  сил он колеб,петс  в радиЕ:ль ном - аправлени1ш (подобно коле . бсчни м нат нутой струны) „ Вследствие этого прорезс1емый т, дота.ли паз имеет бочкообразную форму, поэтому его ширина и размеры профил  по высоте не одинаковы. Кроме того, прорезаемый паз имеет коническую форму. Так как при измерении ширигаы прорезаемо-ГО паза указаннымвыше способом амплитуда колебани  проволоки значительно Meniiiiie, чем прн вырезке |возMyuiaioiiji-ie колебани  силы значительно . меньше , то ось электрода-проволоки близка к пр мой и касание его со стенками паза происходит в наиболее узкой части паза. Во врем  коррек1 ии траектории рабочего движен.« электро да-проволоки на осно.вании этого зам.е ра размеры рабочего прсфи/ ч соответствуют требуемькл только в этом горизонтальном сечении, в остальных сечени х размеры профил  меньие тр-эбуем1з1х при. обработке наружного профил . Следовательи-О,- довести их до требуемых у5ке невозможно,- а это может привести к браку. Дл.ч: правиль ной коррекции необходимо использовать величину наиболее широкой части паза,, Тогда при требуемых размерах профил  в том сечении, где измер лась ширина паза, в остальных сечени х по всем размерам остаетс  приrtycK , позвол ющий довести их до требуемых размеров. Но с помощью известного способа невозможно замерить паз в наиболее широкой его части. Цель изобретени  - повышение точности электроэрозионного вырезани  электродом-проволокой за счет повышени  точности фиксации момента вэа. имного касани  электрода-проволоки и детали и за счет исключени  вли ни  погрешностей формы контактирующей поверхности детали. Поставле1П:а  це::ь достигаетс  тем, -iTO согласно способу электроэрозиокной обработки электродом--про-волокой с установкой его в заданную -Соординату относительно обрабатываемого в .детали профил , включающему операцию измер емого станком перемещени  электрода-проволоки по направлению к поверхности детали до момента контакта их и запоминани  координат точек контакта, перед выполнением этой операции электрод-проволоку наклон ют в вертикальной плоскости , проход щей через траекториго ее подхода к детали, -аким сбразом, чтобы обеспечивалс  контакт в точке,в требуемой нижней или верхней части 1;аза.. Наклон электрода-проволоки осуществл етс , например,, пссредством перемещени  верхней направл ющей электрода-проволоки. На фиг, 1 показана схема измерени  ширины прорезаемого электродапроволокой паза; на фиг, 2 - схема ;астройки по 11;ентру базов-ого отверсти  , Электрод-проволока 1 проходит через верхнюю 2 и . нижнюю 3 направл ющие , установленные на скобе 4 станка , деталь 5 закреплена на столе станка (не показан)„ Верхн   направл юща  2 имеет приводы перемещ,ени 3 горизонтальной плоскости от блока ЧПУ (не показаны. Точки А, Б, С noKcJ-зывают промежуточные положеР1ИЯ электрода-провслокй в верхней направл ющей в процессе измерени  ширины про ре-за иного паза Гили базового отверсти ), а точки А,, Б и Cj - промежуточные положени  точек пересечени  проволоки с плоскостью, сов:11а;Дс-1гаь:;ей с верхней плоскостью детали. Линии ЕЕ и Яг изображают с.дну из ВОЗМОЖНЫХ форм стенок прорезанного паза в верт.чкальном се-13ПИН , Е Е . и f} fj , а также Ед Е и i fg - промежуточные положени  этих стенок после относите-чьньтх перемещений детали или электрода-проволоки во врем  измерени  ширины паза или базового отверсти . Размер а - величина смещени  вер ней направл ющей 2 в- горизонтальной плоскости, размер 8 - рассто ние между нижней направл ющей 3 и деталью 5, размер - с - толщина детали, размер d - рассто ние между верхней и- нижней направл ющими, раз мер д - диаметр электрода-проволоки . Размеры о, 6, с , о1 vi известны к ввод тс  в блок ЧПУ дл  использовани  их при расчетах. Размер е - в личина перемещени  электродапроволоки в плоскости, совпадающей с верхней плоскостью детали при нак лоне ее, размер / - искома  величина относительного перемещени  детали и скобы с электродом-Проволокой при измерении ширины паза X и У два взаимно перпендикул рных направ лени  перемещени  верхней направл ю щей 2 и относительного движени  скобы с электродом-проволокой и детали . При измерении ширины прорезанного электродом-проволокой 1 паза по предлагаемому способу Сфиг.1| верхн   направл ЕОЩа  2, а вместе с ней и электрод-проволока 1, по командам блока ЧПУ с помощью своего привода {не показаны) перемещаетс ,.например , в направлении +Х на заданную величину а , затем деталь 5 (или ско ба с электродом-проволокой) по командам блока ЧПУ перемещаетс  пошагово с анализом наличи  электрического контакта между электродом-проволокой 2 и деталью 5 в направлении -X. При этом во врем  контакта стенки детали занимают положение, В, Е VL fi PI vi деталь (или скоба с. электродом-проволокой останавливаетс , а по командам блока ЧПУ верх н   направл юща  2 перемещаетс  в н правлении - X на величину 2а, т.е. положение С, затем вновь перемеща .етс  деталь 5 или скоба с электро-. дЬм-проволокой/, но в противоположном направлении, т.е. :(-Х, до контак та с электродом-проволокой, при это стенки детали занимают положение Е,Е2 и f-i fi. , а величина этого пере™ мещени  детали / фиксируетс  в блок ЧПУ. Блок ЧПУ рассчитывает ширину п за как сумму перемещений электродапроволоки и детали и диаметра электрода-проволоки: (2е + 5 + Л где е - величина перемещени  электрода-проволоки при наклоне ее, опреде д етс  из подобных треугольников АБД и А, , на основании известных размеров а, в, с и cf по формуле ) d / - величина относительного смещени  детали и скобы с электродом-проволокой; - диаметр электрода-проволоки. После определени  таким образом ширины реза блок ЧПУ сравнивает ее с требуемой, введенной в него перед обработкой, на основании которой рассчитываетс  траектори  рабочего движени  детали относительно электрода-проволоки .((или наоборот) и эквидистантно увеличивает (или уменьшает ) траектории движени  вдоль обрабатываемого профил , исход  из полученной ширины реза. Более упрощенным вариантом измерени  11 ирини реза может быть способ , при котором,верхнюю направл ю:дую перемещают, например, в направлении +Х не на заданную величину ., а пошагово, пока не произойдет касание электрода-проволоки с деталью , и на ссновании полученного .значени  перемещение верхней направл ющей tf : рассчитываетс  значине е. Затем верхнюю направл ющую перемещают 3 противоположном направлении н аналогично определ ют второе значение е, с.умма i-x и диаметр электродапроволоки составл ет ширину реза. Лкалогично описанному производитс  настройка по центру базового отЕзрсти  (фиг.2/ Только в этом случае измер етс  сначало хорда П-итп диаметр ) отверсти  вдоль одной из осей станка, и по результатам этого замера электро.ц-прс волока устанавливаетс  посередине между точками касани  его со стенками отверсти . Затем из этого положени  вневь производитс  измерение диаметра отверсти , но вдоль второй оси станка после установки электрода-проволоки посередине между точками касани  вдоль этой оси электрод-проволока оказываетс  в центре базового отверсти . При этом перекос оси базового отверсти  не вли ет на точность настройки, так как настройка производитс  только по кромкам отверсти  верхней или нижней. Использование предлагаемого способа электроэрозионной вырезки электродпроволокой обеспечивает более точное согласование положени  вырезанных профилей относительно ранее изготовленных механически или другими способами элементов детали вследствие более точкой установки электрода-проволоки относительно базовых поверхностей детали, что позвол ет примен ть любую наиболее рациональную, исход  из конкретных условий, последовательнлсть выполнени  операций при обработке детали более точное корректирование при вырезке, т.е. более точное

изготовление вырезаемого профил , а следовательно, расширение номенклатуры деталей обрабатываемых окончательно без последукцей слесарной доводки клй уменьшени  припуска под эту доводку.

Указанные факторы особенно важны и эффективны notoMy, что электроэроЭнонна  вырезка широко примен етс  приизготовлении сложноконтурных деталей и закаленных сталей и твердого сплава в инструментальном производстве и доводка вырезанных контуров трудоемкий и высококвалифицированный процесс, а в р де случаев /узкие пазы) слесарна  доводка вообще невозможна.

Предлагаемый способ может быть внедрен,там, где имеютс  электроэрозионные вырезные станки с ЧПУ, оснащенные устройствами перемещени  одной из направл ющих от блока ЧПУ, в частности , станки ДЕМ-250, изготавливаемые Швейцарской фирмой Ague, и другие аналогичные станки.

.

Claims (1)

1. СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ^ПРОФИЛИРОВАННЫМ ЭЛЕКТРО- ' ДОМ-ПРОВОЛОКОЙ с установкой его в требуемую координату относительно детали путем фиксации момента их взаимного касания по контактному падению измерительного напряжения и последующей установкой электрода-проволоки относительно зафиксированных точек контакта в требуемое положение, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения - точности обработки за счет точной фиксации момента.касания электрода-проволоки и детали и исключения влияния погрешностей формы контактирующей поверхности детали, электрод-проволоку предваг рительно наклоняют в вертикальной плоскости, в которой производят сближение электрода-проволоки и детали, обеспечивая контакт в точке в момент касания.