12 W Ф11г.1 Рпод 1/ с11 i Изобретение относитс к порошковой .металлургии, в частности к устройствам прокатки порошка. Известно устройство дл уплотнени порошков , содержаш.ее два валка, один из которых снабжен механизмом поджати , загрузочный бункер и привод, включающий двигатель и передаточный механизм. Передаточный механизм представл ет собой редуктор-раздвоитель , выходные валы которого соединены с валками через униберсальные шпиндели }). Недостатка.ми этого устройства вл ютс сложность кинематической схемы, боль шие габариты, металлоемкость и энергог затраты. Все это повышает капитальные и эксплуатационные затраты. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл прокатки порошка , содержаш,ее валки, один из которых снабжен механизмом поджати , загрузочный бункер и передаточный механиз)«. Г1е едаточный механизм состоит из понижающего редуктора, раздвоител с эллиптическими колесами и зубчатой пары цилиндрических колес с удлиненными зубь ми, выполн ющей роль .шпинделей 2. Однако кинематическа схема извест кого устройства сложна, оно имеет большие габариты и металлоемкость, так как имеютс и понижающий редуктор, и раздвоитель . Кроме того, зубчата пара цилиндрических колес быстро выходит из стро , так как при перемещении подвижного валка измен етс и еж центровое рассто ние между зубчатьи ;.-1 колесами ;t нарушаютс услови зацеплени . . Все перечисленные недостатки обуславливают большие каг;итальные и эксплуатационкые затраты, понижают экономичность устройства. Целью изобретени вл етс снижение капи1 альпЫ и эксплуатационных затрат. Цель достнгаетс. тем, что в устр ойстве дл грокатки порошка, содержащем°валки, один из которых снабжен механиз,мом поджати , загрузочный бункер и передаточный механизм, последний выполнен в виде двух установленных со стороны бункера черв чных передз, ;олеса которых закреплены на валках, а черв ки устаиовлены на одном валу и выполнены с противоположным направлением винто1зых линиГт. На фиг. 1 с.хематичпо изображено устройство , поперечный разрез, по черв чному зацеплению; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство дл уплотнени порошков содержит два валка I и 2, установленные в подшипниковых опорах 3 и 4, в корпусе 5. Опоры 4 валка 2 установлены в направл ющих 6, чем обеспечиваетс перемещение валка 2 и изменение зазора между валками 1 и 2. Кроме того, кажда опора 4 валка 2 взаимодействует с механизмом поджати , выполненным в виде гидроцилиндров 7. На корпусе 5, над валками 1 и 2 размещен загрузочный бункер 8. Двигатель 9 соединен с передаточным механизмом, выполненным в виде двух черв ков JO и 11, одинакового диаметра. Черв ки 10 и 11 имеют противоположные направлени винтовых линий и закреплены на одном валу 12. Черв к 10 находитс в зацеплении с черв чным колесом 3, жестко закрепленным на валке 1, а черв к 11 -.с черв чным колесом М, жестко закрепленным на валке 2. Черв ки. 10 и 11 установлены со стороны загрузочного бункера 8. Устройство работает следующим образом . В исходном положении валки 1 и 2, плотно, без зазора поджаты друг к другу. Вращение от двигател 9 передаетс черв ками 10 и 11 и колесами 13 и 14 на валки i и 2. Благодар тому, что в черв ках 0 И 11 противоположное направление винтовых линий, валки. и 2 вращаютс навстре:Чу друг другу и начинают захватывать порощок , поступающий из бункера 8. При этом валок 2, преодолева сопротивление гидроцилиндров 7, перемещаетс вправо. При перемещении валка 2 по направл ющим 6 . (при изменении зазора между валками i п 2) черв чное колесо 14 обкатываетс по черв ку 11. При этом межцентровое рассто ние между черв ком 11 и колесом 14 не измен етс , благодар чему сохран етс посто нство зацеплени . При работе устройства в черв ке 11 и колесе 14 возникает окдружное усилие, которое обеспечивает самоподжатие валков. Устройство дл прокатки порошка обеспечивает уменьшение капитальных затрат за счет уменьщени металлоемкости в среднем на 1000 руб. на одно устройство; снижение эксплуатационных затрат за счет уменьшени единиц обслуживани в среднем на 500 руб. Кроме того, устройство обладает более простой кинематической схемой за счет совмещени функций (передачи движени и раздвоени ) одним механизмом; уменьшенными габаритами, позвол ющими Сэкономить производственные площади, а также уменьшенными энергозатратами на создание усили поджати валков на 20-30°/о и повышенной надежностью за счет сохраие-ни условий зацеплени при поджатии валков. Ожидаемый экономический эсЬфект от использовани единицы данного устройства ориентировочно составл ет в год около 2000 руб.12 W F11g.1 Pnop 1 / c11 i The invention relates to powder metallurgy, in particular to powder rolling devices. A device for compacting powders is known that contains two rolls, one of which is equipped with a pressing mechanism, a hopper and a drive including an engine and a transmission mechanism. The transmission mechanism is a splitter reducer, the output shafts of which are connected to the rollers via unibersal spindles}). The disadvantage of this device is the complexity of the kinematic scheme, large dimensions, metal consumption and energy costs. All this increases capital and operating costs. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a device for rolling powder, containing, its rolls, one of which is equipped with a pressing mechanism, loading hopper and transfer mechanism). " The collecting gear consists of a reduction gearbox, a bifurcator with elliptical wheels and a gear pair of cylindrical wheels with elongated teeth that perform the role of spindle 2. However, the kinematic scheme of a lime device is complex, it has large dimensions and metal consumption, because there are also a reduction gear and bifurcator. In addition, a pair of gear teeth of cylindrical wheels quickly fails, as the moving wheel moves and the hedgehog changes the center distance between the teeth; .- 1 wheels; t the gearing conditions are violated. . All of these shortcomings cause large CAG; the total and operational costs, reduce the efficiency of the device. The aim of the invention is to reduce capital expenditures and operating costs. The goal is achieved. The fact that in the device for the rolling of powder, containing ° rolls, one of which is equipped with a press mechanism, a loading hopper and a transfer mechanism, Screws are mounted on one shaft and made with the opposite direction of screw lines. FIG. 1 c.hematicho depicts a device, a cross-section, on the worm gear; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. A device for compacting powders contains two rolls I and 2 mounted in bearing supports 3 and 4 in housing 5. Supports 4 of roll 2 are mounted in guides 6, which ensures movement of roll 2 and variation of the gap between rolls 1 and 2. In addition In addition, each support 4 of the roll 2 interacts with a preload mechanism made in the form of hydraulic cylinders 7. On the case 5, a hopper 8 is placed above the rolls 1 and 2. The engine 9 is connected to a gear mechanism made in the form of two worm JO and 11, the same diameter. Worm screws 10 and 11 have opposite directions of helical lines and are fixed on one shaft 12. Worm to 10 is engaged with a worm gear 3 fixed on roll 1, and a worm connects to 11 with a worm gear M fixed on roll 2. Chervi ki. 10 and 11 are installed on the side of the hopper 8. The device operates as follows. In the initial position, the rolls 1 and 2 are tightly pressed against each other without a gap. The rotation from engine 9 is transmitted by worms 10 and 11 and by wheels 13 and 14 on rolls i and 2. Thanks to the fact that in worms 0 and 11 there is an opposite direction of helical lines, rolls. and 2 rotate towards: Chu each other and begin to grab the drift coming from the bunker 8. At the same time, the roll 2, having overcome the resistance of the hydraulic cylinders 7, moves to the right. When moving the roll 2 along the guides 6. (when the gap between the rollers i and p 2 changes) the worm gear 14 rolls around the screw 11. In this case, the center-to-center distance between the screw 11 and the wheel 14 does not change, thereby keeping the gearing constant. When the device is operated in a screw 11 and a wheel 14, a circumferential force occurs, which ensures the self-compression of the rolls. A device for rolling powder provides a reduction in capital costs by reducing the metal consumption by an average of 1,000 rubles. on one device; reduction of operating costs due to a decrease in service units by an average of 500 rubles. In addition, the device has a simpler kinematic scheme by combining functions (motion transmission and bifurcation) with one mechanism; reduced dimensions, which allow to save production areas, as well as reduced energy consumption for creating efforts to preload the rolls by 20-30 ° / o and increased reliability due to the preservation of the conditions of the hooking when the rolls are pressed. The expected economic effect from the use of the unit of this device is approximately 2000 rubles per year.
6 6
. .