SU1065234A1 - Форма дл изготовлени изделий из полимерных материалов - Google Patents

Форма дл изготовлени изделий из полимерных материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1065234A1
SU1065234A1 SU823468048A SU3468048A SU1065234A1 SU 1065234 A1 SU1065234 A1 SU 1065234A1 SU 823468048 A SU823468048 A SU 823468048A SU 3468048 A SU3468048 A SU 3468048A SU 1065234 A1 SU1065234 A1 SU 1065234A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
movable
clamps
products
fixed
mold
Prior art date
Application number
SU823468048A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Михайлович Борисов
Петр Федорович Башловкин
Светлана Александровна Барченкова
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5314
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5314 filed Critical Предприятие П/Я М-5314
Priority to SU823468048A priority Critical patent/SU1065234A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1065234A1 publication Critical patent/SU1065234A1/ru

Links

Landscapes

  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНБ1Х МАТЕРИАЛОВ , включающа  подвижную и неподвижную полуформы, установленные на неподвижной полуформе механизмы смыкани  в виде перемещающихс  поступательно фиксаторов переменного сечени , расположенные на подвижной полуформе ст жные колонки с профильным отверстием дл  входа фиксатора, отличающа с  тем, что, с целью обеспечени  точности смыкани  при изготовлении крупногабаритных слоистых изделий , она снабжена расположенной вдоль линии разъема полуформ и соединенной с механизмом перемещени  щтангой, на которой смонтированы фиксаторы, а ст жные колонки выполнены в концевой части с торцовым пазом щириной, равной диаметру щтанги , и длиной - до профильного отверсти  дл  входа фиксатора. S (Л

Description

О5 СП
to
СО 4 Изобретение относитс  к переработке пластических масс и может быть использовано при изготовлении крупногабаритных изделий из слоистых пластиков методом прессовани . Известны формы дл  изготовлени  изделий из полимерного материала, включающее подвижную и неподвижную полуформы и замковое соединение 1. Недостатком указанных устройств  вл етс  неравномерность смыкани  полуфарм ведуща  к снижению качества издели , больща  затрата ручного труда. Наиболее близкой к изобретению  вл етс  форма дл  изготовлени  изделий из полимерных материалов, включающа  подвижную и неподвижную полуформы, установленные не неподвижной полуформе механизмы смыкани  в виде перемещающихс  поступательно фиксаторов переменного сечени , расположенные на подвижной полуформе ст жные колонки с профильным отверстием дл  входа фиксатора 2. Эта форма предназначена дл  фиксации положени  формующих поверхностей сравнительно небольших размеров и непр-именима дл  крупногабаритных изделий, так как она не обеспечивает строгой фиксации положени  полуформ и герметизацию плоскостей разъема. Целью изобретени   вл етс  обеспечение точности смыкани , при изготовлении крупногабаритных слоистых изделий. Поставленна  цель достигаетс  тем, что форма дл  изготовлени  изделий из полимерных материалов, включающа  подвижную и неподвижную полуформы, установленные на неподвижной полуформе механизмы смыкани  в виде перемещающихс  поступательно фиксаторов переменного сечени , расположенные на подвижной полуформе ст жные колонки с профильным отверстием дл  входа фиксатора, снабжена расположенной вдоль линии разъема полуформ и соединенной с механизмом перемещени  штангой, на которой смонтированы фиксаторы, а ст жные колонки выполнены в концевой части с торцовым пазом щириной, равной диаметру щтанги , и длиной - до профильного отверсти  дл  входа фиксатора . На фи1 1 изображен формующий узел, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; На фиг. 4 - вид В на фиг. 1; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 1. Форма состоит из двух полуформ - неподвижной 1, жестко св занной со станиной 2, и подвижной 3, соединенной с кареткой 4, перемещающейс  по направл ющим 5. На подвижной 3 полуформе с двух противоположных сторон по линии разъема смонтированы кронштейны 6, в которых закреплены ст жные колонки 7. На неподвижной полуформе 1 смонтированы кронщтейны 8 и 9 с закрепленными в них направл ющими втулками 10 дл  колонок 7, втулками 11 дл  направлени  расположенных вдоль лиНИИ разъема полуформ 1 и 3 штанги 12, на которой смонтированы конические фиксаторы 13, ориентирующиес  относительно направл ющих втулок 14, также установленных в кронщтейнах 9. Штанга 12 с фиксаторами 13 проходит насквозь через все кронщтейны с направл ющими втулками 10 и 14 и имеет возможность движени  в вертикальном направлении на величину, равную высоте фиксатора 13, посредством гидроцилиНдра 15 через траверсу 16, жестко св занную со щтангой. Колонки 7 имеют конические гнезда, соответствующие коническим фиксаторам 13, и паз 17, равный по ширине диаметру штанги 12, а по длине - до конического отверсти  дл  входа фиксатора 13. Полуформы 1 и 3 герметизируют прокладкой 18. Слоистую заготовку выкладывают на пуансоне 19. Устройство работает следующим образом . Пуансон 19, наход щийс  вне формы, с уложенным на нем сухим армирующим материалом , подают в зону формовани  снизу при разомкнутых полуформах 1 и 3. С помощью гидропривода (не указан) и каретки 4 подвижна  полуформа 3 перемещаетс  по Направл ющим 5 до смыкани  с неподвижной полуформой 1. При этом ст жные колонки 7 вход т в соосные им втулки 10 кронштейнов 9. Затем гидроцилиндрами 15, расположенными по обе стороны линии разъема формы , привод т в движение через траверсы 16 одновременно обе штанги 12, т.е. штанги с фиксаторам и 13 опускают и все фиксаторы одновременно по всей линии разъема вход т в конические гнезда ст жных колонок 7 и надежно, плавно, без перекосов замыкают форму. По окончании процесса прессовани  гидроцилиндры 15 поднимают штанги 12, при этом фиксаторы 13 выход т из гнезда ст жных колонок 7. Затем подвижна  полуформа 3 возврашаетс  назад, а ст жные колонки 7, име  на конце пазы 17, ширина которых равна диаметру штанг 12, свободно выход т из втулок 10. Форма размыкаетс . Предлагаема  форма обеспечивает точность смыкани  и Надежность герметизации полуформ по всему контуру разъема дл  изготовлени  коробчатых крупногабаритных изделий и тем самым повышение качества изделий, а именно стабилизацию размеров Наружного контура издели  и сохранение равнотолщинности стенок. Кроме того, данна  конструкци  формы позвол ет механизировать трудоемкий процесс.
Hsdejrue
/I- /1
/
€н
12
4
щ

Claims (1)

  1. ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающая подвижную и неподвижную полуформы, установленные на не подвижной полуформе механизмы смыкания в виде перемещающихся поступательно фиксаторов переменного сечения, расположенные на подвижной полуформе стяжные колонки с профильным отверстием для входа фиксатора, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения точности смыкания при изготовлении крупногабаритных слоистых изделий, она снабжена расположенной вдоль линии разъема полуформ и соединенной с механизмом перемещения штангой, на которой смонтированы фиксаторы, а стяжные колонки выполнены в концевой части с торцовым пазом шириной, равной диаметру штанги, и длиной — до профильного отверстия для входа фиксатора.
    J
SU823468048A 1982-07-09 1982-07-09 Форма дл изготовлени изделий из полимерных материалов SU1065234A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823468048A SU1065234A1 (ru) 1982-07-09 1982-07-09 Форма дл изготовлени изделий из полимерных материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823468048A SU1065234A1 (ru) 1982-07-09 1982-07-09 Форма дл изготовлени изделий из полимерных материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1065234A1 true SU1065234A1 (ru) 1984-01-07

Family

ID=21021643

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823468048A SU1065234A1 (ru) 1982-07-09 1982-07-09 Форма дл изготовлени изделий из полимерных материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1065234A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Езжев А. С. и др. Механизаци и автоматизаци переработки пластмасс на принципе выносной пресс-формы. М., «Машиностроение, 1971, с. 29-31 (прототип) 2. Авторское свидетельство СССР № 363604, кл. В 29 D 27/00, 1970. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2623106C3 (de) I.S. Glaswarenformmaschine mit geradliniger Bewegung der Formen
US3811645A (en) Slide retainer and positioner
US3982869A (en) Injection molding apparatus with alternatively shuttled mold sections
JPS6017694B2 (ja) プラスチツクブロー成形機用のブロー金型ユニツト
DE2341139A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gegenstaenden
SU1065234A1 (ru) Форма дл изготовлени изделий из полимерных материалов
DE2223469C3 (de) Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung mehrerer blasgeformter Hohlkörper
DE2100868A1 (en) Mould closure/locking mechanism - partic for large blow moulding machines
DE10358929C5 (de) Fluidunterstütztes Mehrfachhohlraumkunststoffspritzgießen
US4003714A (en) Device for closing inlet and outlet ports of a tunnel autoclave
JPH0433617B2 (ru)
KR102520707B1 (ko) 압출기용 가변곡률 성형장치
US5223281A (en) Mold carrier in an injection molding machine
US3787549A (en) Moulding plastic articles
DE69116439T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Produkten aus Polystyrolschaum
JPS5841184B2 (ja) ネツカソセイゴウセイザイリヨウカラナル チユウクウブツタイオセイゾウ スルタメノ ソウチ
US5403175A (en) Blow molding machine for the manufacture of hollow plastic pieces
US4751037A (en) Injection molding process with movable mold core and injection nozzle assembly
US2277673A (en) Means for making molded articles
DE19942600B4 (de) Verwendung einer stationären und einer beweglichen Formaufspannplatte bei einer Saugblasmaschine zum Herstellen von hohlkörperförmigen Artikeln aus thermoplastischem Kunststoff
DE1203940B (de) Verfahren zum Herstellen von Rohren mit Querrillen aus thermoplastischem Kunststoff und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens
CN221339159U (zh) 一种应用于x光平板探测器碳纤维外壳的模压成型模具
USRE28817E (en) Apparatus for moulding plastic articles
DE19519094C2 (de) Verfahren und Blasformmaschine zur Herstellung von langgestreckten Kunststoffhohlkörpern
US3579727A (en) Foam mould