SU1065018A1 - Способ измельчени материалов - Google Patents

Способ измельчени материалов Download PDF

Info

Publication number
SU1065018A1
SU1065018A1 SU813298323A SU3298323A SU1065018A1 SU 1065018 A1 SU1065018 A1 SU 1065018A1 SU 813298323 A SU813298323 A SU 813298323A SU 3298323 A SU3298323 A SU 3298323A SU 1065018 A1 SU1065018 A1 SU 1065018A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
grinding
fact
impact
elements
destruction
Prior art date
Application number
SU813298323A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Константинович Трусов
Виктор Алексеевич Филимонов
Татьяна Михайловна Никольская
Original Assignee
Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита filed Critical Научно-исследовательский институт конструкционных материалов на основе графита
Priority to SU813298323A priority Critical patent/SU1065018A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1065018A1 publication Critical patent/SU1065018A1/ru

Links

Abstract

1. СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ , включающий подачу обрабатьшаемого материала в эону действи  ударных элементов, разрушение последнего с одновременным отделением . мелких фракций из общего потока, . отлич.ающийс  тем, что, с целью предотвращени  переиэмельчени  материала, последнему сообщают разгон в направлении вращени  ударных элементов н.ад их ударной частью. 2. Способ по п. 1,отлича ющ и и с   тем, что скорость разгона материала выбирают в пределах 515 м/с. их-иоЗнып (О нагперч а. с о « ел сх 1/3/1 е/гf) acMfwif npo ytf/n

Description

Изобретение относитс  к способам измельчени  углеродных, строительных , химических и других твёрдых ма териалов. Дл  изготовлени , например, р да углеграфитовы с изделий требуетс  порошок узкого гранулометрического состава. В этих случа х переизмельчение порошка недопустимо. Известен способ измельчени  однородных материалов, характеризующимс  предварительным отделением тр буемых фракций путем применени  спе циальных сортирующих устройств, через ко,торые вначале пропускают весь исходный материал с целью отделени  требуемых фракций, а затем уже ведетс  измельчение крупных кусков (Y Однако такие способы измельчени   вл ютс  целесообразными лишь тогда когда содержание требуемых фракций в материале превышает 30%, но даже в этом случае переизмельчение материала не исключаетс , а лишь частично уменьшаетс . Это объ сн етс  тем, что разрушающее воздействие рабочих органов на оставшиес  куски материала сохран етс  посто нным. Кроме того, эти способы требуют применени  дополнительных сортирующих устройств и транспортирующих устройств. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ измельчени  лов, включающий подачу обрабатываемого материала в зону действи  удар |Ных элементов, разрушение последнег с одновременным отделением мелких |а,кций из общего потока 2j . .. ./Недостаток известного способа переизмельчение материала. Целью изобретени   вл етс  предотвращение перейзмельчени  материа ла. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу измельчени  ма териалов, включающему подачу обрабатываемого материала в зону действи  ударных элементов, разрушение последнего с одновременным отделение мелких фракций из общего потока, ма териалу сообщают разгон в направлении вращени  ударных элементов над ,их ударной частью. При этом скорость разгона материала могут выбирать в пределах 515 м/с. Исходный материал до разрушени  ввод т в зону разгона частиц материала воздушным потоком таким образом , чтобы направление скорости частиц материала совпадало с направлением скорости вращени  ударных элементов . Это приводит к различной силе воздействи  ударных элементов на разрушаемые частицы исходного материала. В зоне разгона мелкие частицы приобретают большую скорость, чем крупные, а следовательно, и сила воздействи  на них ударных элементов меньше, что приводит к уменьшению их разрушени . . Таким образом, способ измельчени  обеспечивает различное разрушающее воздействие ударных элементов в зависимости от скорости, приоб1эетенной частицами материала, а следовательно, и их размера. Благодар  такой организации процесса измельчени  материала и происходит селективна  его обработка. При скорости потока 5 м/с не наблюдаетс  знач.ительного сужени  гранулометрического состава порошка , а при скорости потока 15 м/с происходит значительное смещение среднего размера частиц в сторону их укрупнени . На чертеже представлена схема устройства дл  осуществлени  предлагаемого способа. Устройство содержит измельчитель 1 с ударными элементами 2,. раструб 3 дл  подачи воздуха и загрузочный патрубок 4. В измельчитель 1 перед зоной действи  ударных элементов 2 (пространство между окружност ми В и С) через раструб 3 вводитс  воздух, создающий вращающийс  воздушный поток, направление скорости которого совпадает с направлением вращени  ударных элементов 2. Величина воздушного потока регулируетс  дроссельной заслонкой и устанавливаетс  5,10 и 15 м/с. В этот воздушный поток подают прокаленный кокс марки КНПС с различным содержанием тонких фракций (табл.).. .Дисперсионный состав исходного кокса приведен в таблице.
310650184
Измельченный продукт извлекают из переизмельчение материала; получить приемной емкости и провод т ситовой порошок узкого гранулометрического анализ.состава; снизить содержание тонкодисИспользование способа измельчени  чить количество фракций среднего разматериалов позвол ет .предотвратить мера.
персных фракций в порошке и увели

Claims (2)

1. СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ, включающий подачу обрабатываемого материала в эону действия ударных элементов, разрушение последнего с одновременным отделением . мелких фракций из общего потока, . отлич.ающийся тем, что, с целью предотвращения переизмельчения материала, последнему сообщают разгон в направлении вращения ударных элементов над их ударной частью.
2. Способ по π. 1, о т л и ч а говд и й с я тем, что скорость разгона материала выбирают в пределах 515 м/с.
SU813298323A 1981-06-04 1981-06-04 Способ измельчени материалов SU1065018A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813298323A SU1065018A1 (ru) 1981-06-04 1981-06-04 Способ измельчени материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813298323A SU1065018A1 (ru) 1981-06-04 1981-06-04 Способ измельчени материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1065018A1 true SU1065018A1 (ru) 1984-01-07

Family

ID=20961938

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813298323A SU1065018A1 (ru) 1981-06-04 1981-06-04 Способ измельчени материалов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1065018A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Сиденко П.М. Измельчение в химической промышленности. М., Хими 1968, с. 145-160. 2. Авторское свидетельство СССРi 893251, кл. В-02 С 13/02, 1979 (прототип)., *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2595117A (en) Method and apparatus for grinding
US3878091A (en) Method for pneumatic classification and a pneumatic classifier
US4827678A (en) Separation system for polymeric blast media
US4667887A (en) Sand producing method and apparatus
GB745804A (en) Disintegration of solid materials
US2559076A (en) Method of cleaning coal
GB1451303A (en) Vibratory sand reclaiming apparatus
US3848815A (en) Granulating apparatus
US3062458A (en) Ore upgrader
SU1065018A1 (ru) Способ измельчени материалов
US2877953A (en) Granular sclerenchyma and the method of its production from douglas fir bark
US1875531A (en) Pboduction of abrasive floubs
JPH041660B2 (ru)
US3554716A (en) Method of treating diamond powder
US1142706A (en) Method of extracting or sorting combustible matter from refuse.
GB2108006A (en) Process for pulverising raw coal with the aid of an impact pulveriser and apparatus for carrying out the process
US3414201A (en) Talc beneficiation method
US1829039A (en) Process for producing mica powder
US2922585A (en) Treating used submerged arc welding flux
US548377A (en) lovett
JPS5562104A (en) Method and apparatus for production of cast iron powder of low carbon content
SU1701369A1 (ru) Установка дл тонкого измельчени материалов
SU1047519A1 (ru) Устройство дл подготовки аналитических проб
JPH0751591A (ja) 乾式砕砂製造方法
SU1484370A1 (ru) Способ выделени абразивного материала из шлаков дл струйной обработки поверхностей