Изобретение относитс к первично обработке луб ных волокон/ в частно ти к конструкции барабана трепально машины. Известен барабан трепальной маши ны дл луб ных волокон, содержащий подбильные решетки, планки которых установлены с возможностью изменени рассто ни между ними. Подбильные решетки обеспечивают дифференциацию приь ;адываемых усилий 1) . Наиболее близким к предлагаемому вл етс барабан трепальной машины дл обработки луб ных волокон, содержащий размещенные по окружности била, установленные на валу посредством дисков и лопасти, с закреплен ной на них секционной по длине подбильной решеткой, образованной план ками, располо енными по длине лопас тей вдоль бил. Выполнение решетки секционной по длине и уменьшак цеес по длине количество планок подбильных решеток предусмотрено дл дифференциации процесса обработки по длине волокна 2 . Недостаток известного барабана заключаетс в том, что на границе секций силы нат жени волокна резко возрастают, что может привести к потер м волокна. Указанна цель достигаетс тем, что S барабань трепальной машины дл луб ных волокон, содержащем размещенные по окружности била,- установленные на валу посредством дисков и лопасти, с закрепленной на нихсекционной по длине подбильной решеткой , образованной планками, расположенными по длине лопастей вдоль бил, планки каждой подбильной решет ки установлены к соответствующему билу под острым углом с вершиной, обращенной в сторону входа волокна в зону обработки, при этом кажда последующа планка установлена 1од большим углом, чем предыдуща . На фиг.1 представлена схема пред лагаемого барабана; на фиг. 2 - положение сло волокна на подбильной решетке в начале барабана; на фиг.З то же, в конце барабана; на фиг. 4 изменение сил нат жени сло волокна по длине сло . Барабан трепальной машины дл обработки луб ных волокон состоит из установленных на валу 1 дисков 2 и лопастей 3, По окружности дисков закреплены била 4, а на лопаст х 3 - подбильна решетка 5. Подбильна решетка образована планками, расположенными под острым углом к соответствующему билу, при этом последукмца планка 6 установлена под большим углом, чем предыдуща 7 . Величина углов наклона планок решетки и рассто ни ме;зду планками выбираютс применительно к конкретному типу трепальной машины. Например, дл трепальной машины Т-100-Л угол наклона планок к билу увеличиваетс от 3 до 18, разность между углами наклона соседних планок составл ет 3° При работе машины слой вначале испытывает воздействие участков решеток с частым расположением планок, при этом форма сло , как показывает скоростна киносъемка, близка к показанной на фиг. 2, а нат жение определ етс в основном силами трени на кромках. При движении сло вдоль барабана непрерывно возрастает интенсивность воздействий вследствие увеличени рассто ни между планками и соответ-ствующего возрастани углов охвата слоем кромок. На участке барабана, предшествующем выходу сло из машины , интенсивность воздействи наибольша , так как здесь происходит захлестывание части сло (фиг.З). Применение предлагаемого барабана дает возможность производить обработку волокна сырца на сравнительно малых частотах вращени барабанов , что позвол ет снизить потери волокна при трепании и увеличить эффективность очистки волокна.The invention relates to the primary processing of bast fibers / in particular to the design of the drum of the trellis machine. A drum of a trowel machine for bast fibers is known, containing podbilnye grids, the slats of which are installed with the possibility of changing the distance between them. Podbilnye lattices provide differentiation of the receiving force 1). The closest to the present invention is a drum of a trowel for treating bast fibers containing circumferential beats mounted on a shaft by means of discs and a blade, with a sectional grill mounted on them formed by planes arranged along the length of the blades. along beat. Making the grille sectional in length and decreasing cesies in length, the number of strips of podbilnye grids is provided for differentiating the process of processing along the length of the fiber 2. A disadvantage of the known drum is that at the interface of the sections the tension force of the fiber increases sharply, which can lead to loss of fiber. This goal is achieved by the fact that the S drum of a scutching machine for bast fibers containing placed around the circumference of the blade is mounted on the shaft by means of discs and a blade, with a bottom grating mounted on them along the length of the blades along the blades. each podbolny lattice installed to the corresponding bilu at an acute angle with the apex facing the entrance of the fiber into the treatment area, with each subsequent plank is set to one more angle than the previous but . Figure 1 presents the scheme of the proposed drum; in fig. 2 - the position of the fiber layer on the grating at the beginning of the drum; in FIG. 3, at the end of the drum; in fig. 4 a change in the tension of the fiber layer along the length of the layer. The drum of a floping machine for treating bast fibers consists of discs 2 and blades 3 mounted on shaft 1, Bites 4 are fixed around the circumference of discs, and a sub lattice 5 is fixed to blades x 3. at the same time, the plank 6 is installed at a greater angle than the previous 7. The angles of inclination of the slat bars and the distance I; the slats are selected for the particular type of scutching machine. For example, for the T-100-L scutching machine, the angle of inclination of the slats to the bilu increases from 3 to 18, the difference between the angles of inclination of the adjacent slats is 3 °. When the machine is running, the layer first experiences the effects of the grating sections, as shown by speed filming, it is close to that shown in FIG. 2, and the tension is determined mainly by the frictional forces of the edges. When the layer moves along the drum, the intensity of the impacts continuously increases due to the increase in the distance between the planks and the corresponding increase in the angle of the edges covered by the layer. In the section of the drum that precedes the exit of the layer from the machine, the intensity of the effect is greatest, since here part of the layer is overwhelmed (Fig. 3). The use of the proposed drum makes it possible to process raw fiber at relatively low frequencies of rotation of the drums, which makes it possible to reduce fiber loss during scutching and to increase the cleaning efficiency of the fiber.
длимо SapaSoHOlong SapaSoHO
(fut.tf(fut.tf