SU1063857A1 - Сталь - Google Patents
Сталь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1063857A1 SU1063857A1 SU823440037A SU3440037A SU1063857A1 SU 1063857 A1 SU1063857 A1 SU 1063857A1 SU 823440037 A SU823440037 A SU 823440037A SU 3440037 A SU3440037 A SU 3440037A SU 1063857 A1 SU1063857 A1 SU 1063857A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- manganese
- calcium
- silicon
- aluminum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
СТАЛЬ, содержаща углерод, марганец, кремний, алюминий, титан и железо, отличаюша с.к тем, что, с целью улучшени штампуемости и повышени прочности холоднокатаной стали, она дополнительно содержит цирконий, редкоземельные металлы и кальций при следующем соотношении компонентов, вес.%: 0,03-0,15 Углерод 0,20-0,60 Марганец 0,005-0,15 Кремний 0,005-0,20 Алюмний 0,005-0,15 Титан 0,01-0,40 Цирконий Редкоземельные с 3 0,001-0,09 металлы. 0,-0005-0,015 Кальций Остальное Железо
Description
О
ИзоОретекие относитс к металлургии и может быть использовано при производстве сталей, используемых дл изготовлени стальной ленты, из которой штампуютс сепараторы подшиников качени .
Известна сталь.М содержаща , вес.%:
0,1-0,6
Углерод 0,1-1,0
Кремний 0,2-0,8
Марганец
о;о1-о,з
Ьанадий
0,004-0,05
Азот 0,05-0,1 Цирконий 0,01-0,08
АЛК 1ИНИЙ
0,005-0,08
Кальций
Редк о земельные
0,001-0,1
металлы Остальное
Железо Однако данна сталь имеет очень
низкую пластичность, а также низкое
сопротивление окислению при нагреае Наиболее близкой к предлагаемой
вл етс сталь 2 , содержаща ,
вес.%:
Углерод0,1-1,2
Марганец0,2-2,0
Кремний0,05-2,0
Титан0,01-0,035
Алюминий0,03-0,3
НикельО,03-3,0
Медь0,03-1,0
ЖелезоОстальное
В качестве необ зательных элемен
тон она может содержать, вес.%:
хром 0,03-3,0; молибден О,03-1,О;
ванадий 0,005-0,3; бор 0,0005-0,003
азот 0,0084-0,14.
Недостатками известной стали вл ютс плоха штампуемость и пониженна прочность.
Цель изобретени - улучшение штампуемости и повьдиение прочности холод5 нокатаной стали.
Указанна цель достигаетс тем, что сталь, содержаща углерод, марганец , кремний, алюминий, титан 0 и железо дополнительно содержит цирконий , редкоземельные металлы и кальций при следующем соотношег 1И компонентов , вес.%:
Углерод0,03-0,15
Марганец0,20-0,60
Кремний0,005-0,15
Алк иний0,005-0,20
Т итан0,005-0,15
Ц11рконий0,01-0,40
Редкоземельные
0,001-0,09
металпы 0,0005-0,015
Кальций
Железо Остальное
При выплавке предлагаемой стали требуетс максимальное раскисление и десульфураци металла. Экспериментально установлено, что максимальна степень десульфурации металла достигаетс при отношении суммарной концентрации вводимь1Х модификаторов i 0 рэм+Са к исходному процентному содержанию серы более 1,8.
В лабораторных услови х в индукционной печи емкостью 50 кг выплав5 ливают опытные плавки, химический состав которых представлен в табл. 1. IТаблица
Слитки подвергают ковке, затем гор чей прокатке до толщины 4 мм. Тог - - екатаный прокат подвергают холодной прокатке до толщины 1 ,5 мм. Перед прокаткой подкат подвергают травлению в серной кислоте при температуре 90°С. Холоднокатаную ленту;
отжигают в зсцдитной атмосфере при 630-650°С в течение 4 ч. Скорость нагрева до температуры отжига и последунлдего охлаждени 50 град/ч.
Результаты механических испытгы 1й проката представлены в табл. 2.
Таблица 2
Использование комплексного модификатора (РЗМ и ЩЗК) обеспечивает глубокую десульфурацию расплава и всплывание неметаллических включений в процессе барботировани металла .
Сущность изобретени состоит в получении дл сепараторной ленты спокойной высококачественной стали, в процессе разливки которой продукты раскислени (неметаллические включени ), будучи минимальными по разме.ру , локализовались бы в верхней, подлежащей обрези части слитка.
Уровень микроструктурных характеристик и свойств предлагаемой стали выше, чем у известных сталей холоднокатаного листового проката.
Экономический зффект от внедрени стали предлагаемого состава, приме32 ,8 33,2 22,6 22,8
31,4 31,2
10,2
10,3
н емой дл сепараторной ленты, реализуетс в первую очередь за счет снижени брака по расслоению при холодной прокатке, а также за счет увеличени выхода годных сепараторов путем повышени их износостойкости. Количество брака уменьшаетс на 1,5-2%, что соответствует экономи4ecKorviy эффекту при переработке 1 т холоднокатаной ленты.
Годовой экономический эффект от внедрени изобретени составл ет 45000.0 тыс.руб.
Холоднокатана лента, изготовленна из предлагаемой стали, имеет повышенную прочность в сочетании с удовлетворительной штампуемостью, что повышает износостойкость изготовленных из нее сепараторов в 2-2,5 раза.
Claims (1)
- СТАЛЬ, содержащая углеродТ марганец, кремний, алюминий, титан и железо, отличаюшаяс.я тем, что, с целью улучшения штампуемости и повышения прочности холоднокатаной стали, она дополнительно содержит цирконий, редкоземельные металлы и кальций при следующем
соотношении компонентов, вес.%: Углерод 0,03-0,15 Марганец 0,20-0,60 • Кремний 0,005-0,15 Алюмний 0,005-0,20 1 1 Титан 0,005-0,15 Цирконий 0,01-0,40 Редкоземельные металлы. 0,001-0,09 G Кальций 0,0005-0,015. 9 Железо Остальное ω >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823440037A SU1063857A1 (ru) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | Сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823440037A SU1063857A1 (ru) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | Сталь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1063857A1 true SU1063857A1 (ru) | 1983-12-30 |
Family
ID=21012414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823440037A SU1063857A1 (ru) | 1982-05-19 | 1982-05-19 | Сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1063857A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10702916B2 (en) | 2006-09-06 | 2020-07-07 | Arcelormittal France | Steel plate for producing light structures and method for producing said plate |
-
1982
- 1982-05-19 SU SU823440037A patent/SU1063857A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство. СССР ( 662613, кл. С 22 С 38/14, 1977. 2. Патент Англии № 1098952, кл. С 7 А, 1965. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10702916B2 (en) | 2006-09-06 | 2020-07-07 | Arcelormittal France | Steel plate for producing light structures and method for producing said plate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR950009223B1 (ko) | 프레스 성형성, 열간가공성 및 고온내산화성이 우수한 오스테나이트계 스테인레스강 | |
JP6115691B1 (ja) | 鋼板およびほうろう製品 | |
JPH0647694B2 (ja) | 加工性に優れ溶接軟化のない高強度ステンレス鋼材の製造方法 | |
CN113249641B (zh) | 一种100~120mm Q460D特厚高强钢及其制备方法 | |
CN103866194A (zh) | 一种反常偏析的含锡低间隙铁素体不锈钢及其制备方法 | |
JP6842257B2 (ja) | Fe−Ni−Cr−Mo合金とその製造方法 | |
JP6194956B2 (ja) | 優れた耐酸化性、良好な高温強度、及び良好な加工性を有するフェライト系ステンレス鋼 | |
CN114807760A (zh) | 一种含钨耐硫酸露点腐蚀用钢及其生产方法 | |
US20120121454A1 (en) | Low-carbon resulfurized free-machining steel excellent in machinability | |
CN114635077A (zh) | 一种超级奥氏体不锈钢及其制备方法 | |
SU1063857A1 (ru) | Сталь | |
JPH0617519B2 (ja) | 加工性の良好なフエライト系ステンレス鋼の鋼板または鋼帯の製造法 | |
KR20230010244A (ko) | 내피로 특성이 뛰어난 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스 강판 | |
JP2007177303A (ja) | 延性に優れた鋼及びその製造方法 | |
EP0119088B1 (en) | Steel for use as material of cold-rolled steel sheet | |
EA036755B1 (ru) | Конструкционная криогенная аустенитная высокопрочная коррозионностойкая свариваемая сталь и способ ее обработки | |
RU2656323C1 (ru) | Маломагнитная сталь и изделие, выполненное из нее | |
JP2501438B2 (ja) | 低炭素鋼線材および棒鋼の製造法 | |
JP2017197816A (ja) | 冷間加工性と冷間加工後の硬さに優れる熱延鋼板 | |
RU2652934C1 (ru) | Конструкционная деформируемая аустенитная немагнитная теплостойкая криогенная сталь с высокой удельной прочностью и способ ее обработки | |
JP2006188755A (ja) | 延性に富む薄鋼板および該鋼板を得るための鋼塊の製造方法 | |
JPH07809B2 (ja) | 圧力容器用極厚鋼板の製造方法 | |
SU1341236A1 (ru) | Сталь | |
RU2222631C1 (ru) | Сталь для мостостроения | |
CN117966032A (zh) | 一种35kg级别冷轧耐低温薄钢板及其制造方法 |