SU1063823A1 - Способ извлечени масла из растительного сырь - Google Patents
Способ извлечени масла из растительного сырь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1063823A1 SU1063823A1 SU823402409A SU3402409A SU1063823A1 SU 1063823 A1 SU1063823 A1 SU 1063823A1 SU 823402409 A SU823402409 A SU 823402409A SU 3402409 A SU3402409 A SU 3402409A SU 1063823 A1 SU1063823 A1 SU 1063823A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solvent
- magnetic field
- oil
- feed rate
- extraction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАСЛА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ путем предварительного замачивани его и последующей экстракции омагниченным растворителем , отличающийс тем, что, с целью повышени выхода масла, замачивание сырь осуществл ют -мисцеллой, омагниченной в магнитном поле напр женностьк) 177-192 кА/м при скорости подачи 0,5-2,0 м/с,: - а растворитель омагничивают в магнитном поле с напр женностью 112144 кА/м при той же скорости подачи. аслодергкащчй пшпераол Нисце ла на диапи lfaю
Description
Изобретение относитс к масло-жиро вой промышленности и может быть использовано дл экстрагировани масл из подготовленных сем н подсолнечни ка, сои, хлопчатника и другого растительного масличного материала. Известен способ электроэкстракции масел из растительного масличного сырь путем ионизации этих материалов в измельченном виде в присутствии воды с добавлением электролитов . Специальные электроды дл ионизации растительных материалов не вызывают его нагрева. Электроды могут быть различной формы. Одним из элек родов может служить корпус экстрактора 1-3 . Недостаток указанного способа мала эффективность процесса, выраженна длительностью процесса. . Известен способ подготовки маслич ных сем н к извлечению из них масла согласно которому предусмотрено последовательное воздействие на м тку стационарным и вращакнцимс (бегущим Электромагнитными пол ми. Семена обрушивают, измельчают, на м тку воздействуют стационарным электрома нитным полем, затем ввод т дезактиватор металлов. Полученную смесь под вергают воздействию вращающегос электромагнитного пол . В процессе обработки напр женность полей увели чивают от 1250 до 1550 Э. Затем об .работанную м тку подвергают теплово обработке при 95-105с, после чего прессуют 2 . Недостатки известного способа мала эффективность процесса экстракции и потер магнитных свойств из-за длительности и нагрева материала до.1050с.. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и Достигаемому результату вл етс способ экстракции масла из сырой хлопковой м ты путем обработки растворител в электромагнитном поле, создаваемом соленоидной катушкой. Скорость подачи растворител поддерживают 0,3 см/с напр женность магнитного пол 35,6 кА/Мс Обработку провод т при 20«С И.. Применение: электромагнитного пол позвол ет интенсифицировать процесс извлечени масла из м тки, однако при использовании этого способа имеет место мала -эффективность процесса экстракции, выраженна в длительности процесса экстракции и увеличенной остаточной масличности ирота Цель изобретени - повышение выхода масла Поставлейна цель достигаетс тем, что согласно способу извлечени масла из растительного сырь путем предварительного замачивани его и последующей экстракции омагниченным растворителем, замачивание сырь осуществл ют мисцеллой, омагниченной в магнитном поле напр женность 177-192 кА/м при скорости подачи 0,5-2,0 м/с, а растворитель омагничивают в магнитном поле с напр женностью 112-144 кА/м при той же скорости подачи. На чертеже схематично изображен экстрактор с обв зкой трубопроводами , с помощью которого реализуетс предлагаемый способ. Корпус 1 экстрактора имеет загрузочный бункер 2 и разгрузочный 3 Внутри корпуса экстрактора находитс конвейерна сетчата лента 4, с которой транспортируетс экстрагируемый материал. В корпусе экстрактора укреплены оросители 5. В конце экстрактора по ходу материала расположен ороситель 6 обработки материала чистым растворителем. Слабую мисцеллу, отобранную с двух последних ступеней, подают на ороситель 7. Чистый растворитель и мисцеллу перед подачей в экстрактор подвергают в устройствах 8 магнитной обработки. Экстрактор содержит лмсцеллосборник 9,, Откуда мисцеллу подают в оросители насосами 10. Чистый растворитель подают насосом 11 через теплообменник 12 в ороситель. Мисцеллу подогревают в теплообменнике 13. Подготовленный к экстракции материал поступает в загрузочный бункер 2, где происходит процесс его замачивани через оросители 7 слабо1концентрированной мисцеллой, ПроШед|шей обработку магнитным полем на- : .пр женностью 1,77-192 кА/м в устройстве 8. В конце процесса экстракции на экстрагируемый материал через ороситель 6 подают чистый растворитель , обработанный магнитньм полем напр женностью 112-144 кА/м. Скорость прохождени чистого растворител и мисцеллы через устройство 8 магнитной обработки составл ет 0,5-2,0 м/с. Магнитное поле способствует уменьшению- поверхностного нат жени на границе масло - твердое вещество, создаетс градиент концентраций, что приводит к принудительному перемещению мисцеллы внутрь .пор маслосрдержащего материала I Так как диэлектрическа проницаемость масла выше диэлектрической проницаемости растворител , то возникает градиент напр женности. Масло в виде мисцелл рысокой концентрации с высокой диэлектрической проницаемостью перемещаетс из области наибольшей напр женности пол и наиболь шей концентрации в область убьгвакадей напр женности магнитного пол и убывающей концентрации мисцелл.
Таким образом, после магнитной овработки чистого раствйрите и слабокоицентрироваиной мисцеллы интенинфицируетс процесс экстракции, что приводит к уменьшеиию времени экстракции или уменьшению остаточной масличиости шрота. Магнитна обработка мисце лы более эффективна, чем ЧИСТОГО1 растворител , так как мисцел а вл етс многофазной систе- мой - растворитель, масло, вода, твердаге частицы. Это позвол ет йнтен сифйцировать процесс экстракции, что в конечном итоге снижает мас шчность .
- . ,
ЭкспериментЕй провод т на ленточ ном экстракторе МЭЗ-350 при переработке сем н сои по сх& в форпрессо- . вание - экстракци . Высоту сло на сетчатой ленте экстрактора поддерживают в пределах 1,1 м«
Слабоконцентрированную мисцеллу отбирают с 7 и 8 ступеней экстракции ее обрабатывают магнитным полем на прот жённостью 177-192 кА/м и пода-, ют в загрузочный бункер на замачивание экстрагируемого материала. Материал проходит экстракцию растворителем , обработанным магнитным полем напр женностью 112-144 кА/м. Врем экстрагировани по прототипу. и по предлагаемотлу способу одинаково . Скорость прохождени растворител и мисцелл чере.з устройство 8 составл ет 0,5-2,0 м/с.
В таблице приведены примеры осуществлени предлагаемого способа при конкретных параметрах в сравнении с прототипом.
80-96
Известшлй
1,25
30
0,3
Claims (1)
- СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАСЛА ИЗ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ путем предварительного замачивания его и последующей экстракции омагниченным растворителем, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода масла, замачивание сырья осуществляют мисцеллой, омагниченной в магнитном поле напряженность^ 177-192 кА/м при скорости подачи 0,5-2,0 м/с,; / а растворитель омагничйвают в магнитном поле с напряженностью 112144 кА/м при той же скорости подачи.IW 00 N0 цию >
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823402409A SU1063823A1 (ru) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Способ извлечени масла из растительного сырь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823402409A SU1063823A1 (ru) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Способ извлечени масла из растительного сырь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1063823A1 true SU1063823A1 (ru) | 1983-12-30 |
Family
ID=20999401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823402409A SU1063823A1 (ru) | 1982-02-26 | 1982-02-26 | Способ извлечени масла из растительного сырь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1063823A1 (ru) |
-
1982
- 1982-02-26 SU SU823402409A patent/SU1063823A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент Италии № 567201, кл. С 11 В 1/00, 1957. 2.Авторское свидетельство СССР № 619503, кл. С 11 В 1/04, 1978. 3,Ни зов М, М., Салимов 3., Му син Г. Р« -. Масло-жирова I промыш ленность, 1974, № 8, с. 4-5 (про тотип) . * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES427347A1 (es) | Un procedimiento mejorado para tratar un material de semi- llas oleaginosas. | |
ZA859697B (en) | Process and device for the removal of solid or liquid particles in suspension from a gas stream by means of an electric field | |
US2601421A (en) | Method of shelling nuts | |
SU1063823A1 (ru) | Способ извлечени масла из растительного сырь | |
GB948784A (en) | Process and apparatus for alteration of the charging state in disperse systems | |
ES2076899A1 (es) | Nuevo metodo de tratamiento de orujos provenientes de la extraccion de aceite de oliva. | |
IE37732L (en) | Ion exchange under agitated conditions | |
JPS59115717A (ja) | 鉄鋼冷延ク−ラントの処理方法 | |
ES317575A1 (es) | Un procedimiento para la recuperacion del contenido de carbon desde el producto de salida de un horno | |
US2522560A (en) | Method for the stabilization of soft roes of fish and product obtained thereby | |
ES8400500A1 (es) | Procedimiento para el tratamiento con un disolvente de un material a tratar, especialmente metalico. | |
RU2078518C1 (ru) | Способ приготовления суспензии сои | |
SU947030A1 (ru) | Способ выделени серы | |
SU1044648A1 (ru) | Способ подготовки агломерационной шихты к спеканию | |
JPS5689398A (en) | Rotary squeezing apparatus | |
RU2147622C1 (ru) | Способ извлечения редкоземельных металлов, скандия и иттрия из красных шламов глиноземного производства | |
SU1659463A1 (ru) | Способ извлечени жира из мелкой рыбы | |
SU812849A1 (ru) | Способ извлечени меди из колчеданногоОгАРКА | |
DE1299510B (de) | Verfahren zur Trennung von nativem Protein und den Fett- und Wasserbestandteilen aus proteinhaltigen tierischen Fettgeweben | |
Smith | A new continuous solvent extractor for oleaginous substances | |
JPS56111086A (en) | Sludge stripping device | |
RU2007927C1 (ru) | Способ получения пищевого белка из растительного сырья | |
US3338931A (en) | Process for obtaining oil from animal hides | |
SU1317015A1 (ru) | Способ получени жира из жиросодержащего сырь | |
SU381404A1 (ru) | УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТИРОВАНИЯ ФЛОТАЦИОННОЙ ПУЛЬПЫ с РЕАГЕНТАМИ ПЕРЕД ПРОЦЕССОМ ФЛОТАЦИИ |