SU1063796A1 - Batch for making aggregate - Google Patents

Batch for making aggregate Download PDF

Info

Publication number
SU1063796A1
SU1063796A1 SU823474808A SU3474808A SU1063796A1 SU 1063796 A1 SU1063796 A1 SU 1063796A1 SU 823474808 A SU823474808 A SU 823474808A SU 3474808 A SU3474808 A SU 3474808A SU 1063796 A1 SU1063796 A1 SU 1063796A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
raw materials
acylal
organic
clay raw
glycerol
Prior art date
Application number
SU823474808A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Галина Викторовна Панюшкина
Светлана Николаевна Неумеечева
Александр Васильевич Неумеечев
Владимир Борисович Михантьев
Original Assignee
Воронежский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Воронежский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт filed Critical Воронежский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт
Priority to SU823474808A priority Critical patent/SU1063796A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1063796A1 publication Critical patent/SU1063796A1/en

Links

Landscapes

  • Treatment Of Sludge (AREA)

Description

о: оо соabout: oo with

OiOi

Изобретение относитс  к составам шихт, используемых дл  производст™ ва керамзита, и может быть применено в керамической промышленности дл т получени  пористых заполнителей из низкокачественного глинистого сырь . оThe invention relates to blend compositions used for the production of expanded clay, and can be applied in the ceramic industry to produce porous aggregates from low-grade clay raw materials. about

Нанболее близкой к предлагаемой  вл етс  сырьева  смесь,дл  легкого заполнител , включающа , вес.%: глинистое сырье 93,5-98,5, органическую добавку 0,5-1,5, глиноземистый шлак производства феррохрома 1-5 .tlj.The closest to the one proposed is a raw mix, for a lightweight aggregate, including, wt%: clay raw materials 93.5-98.5, organic additive 0.5-1.5, alumina slag from ferrochrome production 1-5 .tlj.

Известна  сырьева  смесь  вл етс  недостаточно эффективной, так как шлак производства феррохрома Требует пpeдiзapитeльнoгo тонкого измельчени  Применение сол рового масла в качестве органической добавки усложн ет технологический процесс приготовлени  массы ввиду плохой растворимости в воде и легкой возгораемости . ..Кроме того, смесь характеризуетс  высокой температурой обжига и низким коэффициентом вспучивани  ,The known raw material mixture is not sufficiently effective, since slag from the production of ferrochrome. Requires subtle fine grinding. The use of salt oil as an organic additive complicates the process of mass preparation due to poor solubility in water and easy flammability. .. In addition, the mixture is characterized by a high firing temperature and a low swelling rate,

Цель изобретени  -- сйижение температуры обжига и повышение коэффицкента вспучивани .The purpose of the invention is to reduce the firing temperature and increase the coefficient of expansion.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что пихта дл  изготовлени  заполните.п , включающа  глинистое сырье; органическую и минеральную обавки,- содержит в качестве -органиеской доба)зки ацилаль глицерина, . а Б качестве минеральной шлам металлургического комбината состава, весЛ: 20-40; СаО 15-40;, MgO 1-2; 50 20-40и по крайней ме- . ре один компонент из группы СиО, ZnO, KiOo 2--10, при следующем соотношении компонентов, вес,%: Глинистое сырье 92,5-94,0 Ацилаль глицерина 0, Шлам металлургического комбината 5-7The goal is achieved by the fact that the fir for the production of fill. N, including clay raw materials; organic and mineral supplements, - contains acylal glycerin, as - organic supplement,. a B as mineral sludge of a metallurgical plant of composition, weightL: 20-40; CaO 15-40; MgO 1-2; 50 20-40 and at least. re one component from the group of CuO, ZnO, KiOo 2--10, with the following ratio of components, weight,%: Clay raw material 92.5-94.0 Acylal glycerin 0, Sludge metallurgical plant 5-7

В качестве глинистого сырь  используют низковспучивающуюс  глину следующего химического состава, %; Si02 64,3/ ,,. 12,36 Fe20j.4,03, MgO 3,20- КоО, Hag О 2,60 Са О 5,48, п о п. п 8 ,0 3 сLow-shattering clay with the following chemical composition,%, is used as a clay raw material; Si02 64.3 / ,,. 12.36 Fe20j.4.03, MgO 3.20-CoO, Hag O 2.60 Ca O 5.48, paragraph 8, 0 3 s

Основные характеристики глины;The main characteristics of clay;

Насыпна  объемна Nasypna bulky

масса, кг/м 1500weight, kg / m 1500

Коэффициент вопучи™Vopuchi ™ coefficient

ванн 1,7-2,3bath 1.7-2.3

Влажность, % 17,6Humidity,% 17.6

Органическа  добавка - ацилаль лицерина ( с Н 0 С1) .Organic supplement - acylal lecserin (with H 0 C1).

zOCsHv .QCHszOCsHv .QCHs

-сНз-а{: .снгС1-sNz-a {: .SngS1

ОСОСНзOOSNz

Основные характеристики; Температура кипени ,С Main characteristics; Boiling point, С

250250

1,4340 Показатель преломлени  Плотность, г/см 1,06931.4340 Refractive index Density, g / cm 1.0693

Шлам металлургического комбината имеет влажность 48-53%. Химический состав шлама, -мае,;: . 20-40/ СаО 15-40 MgO 1-2,- CuO, ZnO, iiO, 2-10 SOi, 20-40.Sludge of metallurgical plant has a humidity of 48-53%. The chemical composition of the sludge, -me,;:. 20-40 / CaO 15-40 MgO 1-2, - CuO, ZnO, iiO, 2-10 SOi, 20-40.

Изготовление заполнител : предварительно измельченну;г1 тмтину карьерной влажности смешиваю; с органоминеральной добавкой - .цилалем глицерина и шламом мeт:iJ.r/pгичecкoг производства. Из получен.:,ей массы пластическим способом формуют гранулы диаметром 1,5-2 см, которые, сушат и обжигают в спец.альной муфельной печи в течение млн.Making a filler: pre-crushed; g1 tmtinu career moisture mix; with organomineral additive -. glycerol glycerol and sludge meth: iJ.r / hygienic production. From the obtained.:, It is molded by plastic method granules with a diameter of 1.5-2 cm, which are dried and fired in a special muffle furnace for a million.

Конкретные сос:тав:-: предлагаемой шихты и известной указаны в табл,1. Физико-механические по.казатели заполнител  из шихты по изобретению и известной, а также темг.-ература обжига указаны в таб:1. 2,Specific sos: tav: -: the proposed charge and known are listed in Table 1. The physicomechanical indexes of the filler of the charge according to the invention and the known, as well as the teg.-firing temperature are indicated in tab: 1. 2,

Как видно из табл, 1: введение н глинистое сырье ксмплоксной добавки позвол ет снизить те№:ературу обжига (на ) и повысить коэффициент вспучивани .As can be seen from Table 1, the introduction of n clay raw materials of the imploxant additive allows one to reduce the teN: firing rate (on) and increase the coefficient of expansion.

Сниженн.о температуры обжига и повышение коэффициента вспучивани  обусловлено тем, что ишам содержит до 40% оксидов щелочноземельных металлов , которые в сочетании с еуО дают р д легкоплавких эвтектик. Повышение коэффициента вспучивани  вывано значительным выделением газообразных продуктов 30, SO-2 и COg образ юш.ихс  при разложении идлама м органической добавки о Хороша  сме шиваемость ацилал  глииерина позвол ет ввод1-ггь его на стадии приготовлени  смеси, т.е. не использовать предварительную подготовку,The reduction of the firing temperature and the increase in the swelling rate is due to the fact that isham contains up to 40% of alkaline earth metal oxides, which, in combination with eUO, provide a number of low-melting eutectics. The increase in the swelling coefficient is due to a significant release of gaseous products 30, SO-2 and COg. The image of ush is lost when decomposing the ideals of the organic additive. do not use prior training

Предлагаема  LijHXTa дл  изготовлени  заполнител  по сравнению с известной обеспечивает возможность получени  заполнител  с более высоким коэффициентом вспучивани  при более .низких температурах, что способствует экономии топлива, повышение эффективности .работы оборудовани , сокращение времени производственного процесса.The proposed LijHXTa for the manufacture of a filler as compared to the known one provides the possibility of obtaining a filler with a higher coefficient of expansion at lower temperatures, which contributes to fuel economy, increasing the efficiency of equipment, reducing the time of the production process.

Т а. б л и ц а IT a b l and c i

iПредлагаемыйiOffer

Таблица 2table 2

Claims (1)

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАПОЛНИТЕЛЯ, включающая глинистое сырье, органическую и минеральную добавки, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры и увеличения коэффициента вспу чивания, она содержит в качестве органической добавки ацилаль глицерина, а в качестве минеральной шлам металлургического комбината состава, вес.%: Fec 0^20-40; СаО 15-40,* MgO 1-2‘, SO3 ‘20-40 и по крайней мере один компонент из группы СиО,MIXTURE FOR MANUFACTURING THE FILLER, including clay raw materials, organic and mineral additives, characterized in that, in order to reduce temperature and increase the coefficient of swelling, it contains acylal glycerol as an organic additive, and wt.% As a mineral slurry of a metallurgical plant. : Fe c 0 ^ 20-40; CaO 15-40, * MgO 1-2 ', SO3 '20 -40 and at least one component from the CuO group, ZnO, NiO.' Cr2C>3 2-10, при следующем соотношении компонентов, вес.%:ZnO, NiO. ' Cr 2 C> 3 2-10, in the following ratio of components, wt.%: Глинистое сырье Ацилаль глицерина Шлам металлургического комбината .92,5-94,0 . 0,5-1,0Clay raw materials Acylal glycerol Sludge metallurgical plant .92.5-94.0. 0.5-1.0 5-7 со со ί5-7 with stock ί
SU823474808A 1982-07-16 1982-07-16 Batch for making aggregate SU1063796A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823474808A SU1063796A1 (en) 1982-07-16 1982-07-16 Batch for making aggregate

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823474808A SU1063796A1 (en) 1982-07-16 1982-07-16 Batch for making aggregate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1063796A1 true SU1063796A1 (en) 1983-12-30

Family

ID=21023844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823474808A SU1063796A1 (en) 1982-07-16 1982-07-16 Batch for making aggregate

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1063796A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481284C1 (en) * 2012-01-12 2013-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making expanded clay
RU2508257C1 (en) * 2012-11-06 2014-02-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for producing aggregate
RU2513875C1 (en) * 2013-01-15 2014-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making porous aggregate

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 551306, кл. С 04 В 31/20, 1975. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2481284C1 (en) * 2012-01-12 2013-05-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Crude mixture for making expanded clay
RU2508257C1 (en) * 2012-11-06 2014-02-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for producing aggregate
RU2513875C1 (en) * 2013-01-15 2014-04-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Mixture for making porous aggregate

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5073197A (en) Cement compositions
SU1063796A1 (en) Batch for making aggregate
US4108930A (en) High-alumina cement
CA1122232A (en) Method of stabilizing aqueous fine coal slurry and product thereof
US3092505A (en) Refractory insulating and sealing compound
SU620453A1 (en) Raw mix for making porous aggregate
RU2619566C1 (en) Ceramic mass
SU1479433A1 (en) Initial composition for producing claydite
US3897258A (en) Refractory siliceous cements and their method of production
SU1289845A1 (en) Raw mixture for producing porous aggregate
SU1671633A1 (en) Raw mixture for producing expanded clay aggregate
SU985256A1 (en) Plugging material
SU713841A1 (en) Raw mixture for producing cement clincer
SU823351A1 (en) Raw mixture for producing filler
SU1133379A1 (en) Plugging composition
SU863550A1 (en) Raw mixture for making fire-resistant concrete
RU2030448C1 (en) Composition for making of fuel briquets
KR100222385B1 (en) Method for preparing construction material using play
RU1800000C (en) Light-duty bridging material
SU1276651A1 (en) Ceramic compound
SU577190A1 (en) Refractory concrete mix
SU897736A1 (en) Raw mixture for producing portlandcement clinker
SU975662A1 (en) Composition for making tiles
RU2197443C2 (en) Raw material mixture for burning white clinker
RU2052406C1 (en) Slag portland cement