SU1063796A1 - Batch for making aggregate - Google Patents
Batch for making aggregate Download PDFInfo
- Publication number
- SU1063796A1 SU1063796A1 SU823474808A SU3474808A SU1063796A1 SU 1063796 A1 SU1063796 A1 SU 1063796A1 SU 823474808 A SU823474808 A SU 823474808A SU 3474808 A SU3474808 A SU 3474808A SU 1063796 A1 SU1063796 A1 SU 1063796A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- raw materials
- acylal
- organic
- clay raw
- glycerol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
о: оо соabout: oo with
OiOi
Изобретение относитс к составам шихт, используемых дл производст™ ва керамзита, и может быть применено в керамической промышленности дл т получени пористых заполнителей из низкокачественного глинистого сырь . оThe invention relates to blend compositions used for the production of expanded clay, and can be applied in the ceramic industry to produce porous aggregates from low-grade clay raw materials. about
Нанболее близкой к предлагаемой вл етс сырьева смесь,дл легкого заполнител , включающа , вес.%: глинистое сырье 93,5-98,5, органическую добавку 0,5-1,5, глиноземистый шлак производства феррохрома 1-5 .tlj.The closest to the one proposed is a raw mix, for a lightweight aggregate, including, wt%: clay raw materials 93.5-98.5, organic additive 0.5-1.5, alumina slag from ferrochrome production 1-5 .tlj.
Известна сырьева смесь вл етс недостаточно эффективной, так как шлак производства феррохрома Требует пpeдiзapитeльнoгo тонкого измельчени Применение сол рового масла в качестве органической добавки усложн ет технологический процесс приготовлени массы ввиду плохой растворимости в воде и легкой возгораемости . ..Кроме того, смесь характеризуетс высокой температурой обжига и низким коэффициентом вспучивани ,The known raw material mixture is not sufficiently effective, since slag from the production of ferrochrome. Requires subtle fine grinding. The use of salt oil as an organic additive complicates the process of mass preparation due to poor solubility in water and easy flammability. .. In addition, the mixture is characterized by a high firing temperature and a low swelling rate,
Цель изобретени -- сйижение температуры обжига и повышение коэффицкента вспучивани .The purpose of the invention is to reduce the firing temperature and increase the coefficient of expansion.
Поставленна цель достигаетс тем, что пихта дл изготовлени заполните.п , включающа глинистое сырье; органическую и минеральную обавки,- содержит в качестве -органиеской доба)зки ацилаль глицерина, . а Б качестве минеральной шлам металлургического комбината состава, весЛ: 20-40; СаО 15-40;, MgO 1-2; 50 20-40и по крайней ме- . ре один компонент из группы СиО, ZnO, KiOo 2--10, при следующем соотношении компонентов, вес,%: Глинистое сырье 92,5-94,0 Ацилаль глицерина 0, Шлам металлургического комбината 5-7The goal is achieved by the fact that the fir for the production of fill. N, including clay raw materials; organic and mineral supplements, - contains acylal glycerin, as - organic supplement,. a B as mineral sludge of a metallurgical plant of composition, weightL: 20-40; CaO 15-40; MgO 1-2; 50 20-40 and at least. re one component from the group of CuO, ZnO, KiOo 2--10, with the following ratio of components, weight,%: Clay raw material 92.5-94.0 Acylal glycerin 0, Sludge metallurgical plant 5-7
В качестве глинистого сырь используют низковспучивающуюс глину следующего химического состава, %; Si02 64,3/ ,,. 12,36 Fe20j.4,03, MgO 3,20- КоО, Hag О 2,60 Са О 5,48, п о п. п 8 ,0 3 сLow-shattering clay with the following chemical composition,%, is used as a clay raw material; Si02 64.3 / ,,. 12.36 Fe20j.4.03, MgO 3.20-CoO, Hag O 2.60 Ca O 5.48, paragraph 8, 0 3 s
Основные характеристики глины;The main characteristics of clay;
Насыпна объемна Nasypna bulky
масса, кг/м 1500weight, kg / m 1500
Коэффициент вопучи™Vopuchi ™ coefficient
ванн 1,7-2,3bath 1.7-2.3
Влажность, % 17,6Humidity,% 17.6
Органическа добавка - ацилаль лицерина ( с Н 0 С1) .Organic supplement - acylal lecserin (with H 0 C1).
zOCsHv .QCHszOCsHv .QCHs
-сНз-а{: .снгС1-sNz-a {: .SngS1
ОСОСНзOOSNz
Основные характеристики; Температура кипени ,С Main characteristics; Boiling point, С
250250
1,4340 Показатель преломлени Плотность, г/см 1,06931.4340 Refractive index Density, g / cm 1.0693
Шлам металлургического комбината имеет влажность 48-53%. Химический состав шлама, -мае,;: . 20-40/ СаО 15-40 MgO 1-2,- CuO, ZnO, iiO, 2-10 SOi, 20-40.Sludge of metallurgical plant has a humidity of 48-53%. The chemical composition of the sludge, -me,;:. 20-40 / CaO 15-40 MgO 1-2, - CuO, ZnO, iiO, 2-10 SOi, 20-40.
Изготовление заполнител : предварительно измельченну;г1 тмтину карьерной влажности смешиваю; с органоминеральной добавкой - .цилалем глицерина и шламом мeт:iJ.r/pгичecкoг производства. Из получен.:,ей массы пластическим способом формуют гранулы диаметром 1,5-2 см, которые, сушат и обжигают в спец.альной муфельной печи в течение млн.Making a filler: pre-crushed; g1 tmtinu career moisture mix; with organomineral additive -. glycerol glycerol and sludge meth: iJ.r / hygienic production. From the obtained.:, It is molded by plastic method granules with a diameter of 1.5-2 cm, which are dried and fired in a special muffle furnace for a million.
Конкретные сос:тав:-: предлагаемой шихты и известной указаны в табл,1. Физико-механические по.казатели заполнител из шихты по изобретению и известной, а также темг.-ература обжига указаны в таб:1. 2,Specific sos: tav: -: the proposed charge and known are listed in Table 1. The physicomechanical indexes of the filler of the charge according to the invention and the known, as well as the teg.-firing temperature are indicated in tab: 1. 2,
Как видно из табл, 1: введение н глинистое сырье ксмплоксной добавки позвол ет снизить те№:ературу обжига (на ) и повысить коэффициент вспучивани .As can be seen from Table 1, the introduction of n clay raw materials of the imploxant additive allows one to reduce the teN: firing rate (on) and increase the coefficient of expansion.
Сниженн.о температуры обжига и повышение коэффициента вспучивани обусловлено тем, что ишам содержит до 40% оксидов щелочноземельных металлов , которые в сочетании с еуО дают р д легкоплавких эвтектик. Повышение коэффициента вспучивани вывано значительным выделением газообразных продуктов 30, SO-2 и COg образ юш.ихс при разложении идлама м органической добавки о Хороша сме шиваемость ацилал глииерина позвол ет ввод1-ггь его на стадии приготовлени смеси, т.е. не использовать предварительную подготовку,The reduction of the firing temperature and the increase in the swelling rate is due to the fact that isham contains up to 40% of alkaline earth metal oxides, which, in combination with eUO, provide a number of low-melting eutectics. The increase in the swelling coefficient is due to a significant release of gaseous products 30, SO-2 and COg. The image of ush is lost when decomposing the ideals of the organic additive. do not use prior training
Предлагаема LijHXTa дл изготовлени заполнител по сравнению с известной обеспечивает возможность получени заполнител с более высоким коэффициентом вспучивани при более .низких температурах, что способствует экономии топлива, повышение эффективности .работы оборудовани , сокращение времени производственного процесса.The proposed LijHXTa for the manufacture of a filler as compared to the known one provides the possibility of obtaining a filler with a higher coefficient of expansion at lower temperatures, which contributes to fuel economy, increasing the efficiency of equipment, reducing the time of the production process.
Т а. б л и ц а IT a b l and c i
iПредлагаемыйiOffer
Таблица 2table 2
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823474808A SU1063796A1 (en) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | Batch for making aggregate |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823474808A SU1063796A1 (en) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | Batch for making aggregate |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1063796A1 true SU1063796A1 (en) | 1983-12-30 |
Family
ID=21023844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823474808A SU1063796A1 (en) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | Batch for making aggregate |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1063796A1 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481284C1 (en) * | 2012-01-12 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making expanded clay |
RU2508257C1 (en) * | 2012-11-06 | 2014-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for producing aggregate |
RU2513875C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous aggregate |
-
1982
- 1982-07-16 SU SU823474808A patent/SU1063796A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР № 551306, кл. С 04 В 31/20, 1975. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2481284C1 (en) * | 2012-01-12 | 2013-05-10 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Crude mixture for making expanded clay |
RU2508257C1 (en) * | 2012-11-06 | 2014-02-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for producing aggregate |
RU2513875C1 (en) * | 2013-01-15 | 2014-04-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making porous aggregate |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5073197A (en) | Cement compositions | |
SU1063796A1 (en) | Batch for making aggregate | |
US4108930A (en) | High-alumina cement | |
CA1122232A (en) | Method of stabilizing aqueous fine coal slurry and product thereof | |
US3092505A (en) | Refractory insulating and sealing compound | |
SU620453A1 (en) | Raw mix for making porous aggregate | |
RU2619566C1 (en) | Ceramic mass | |
SU1479433A1 (en) | Initial composition for producing claydite | |
US3897258A (en) | Refractory siliceous cements and their method of production | |
SU1289845A1 (en) | Raw mixture for producing porous aggregate | |
SU1671633A1 (en) | Raw mixture for producing expanded clay aggregate | |
SU985256A1 (en) | Plugging material | |
SU713841A1 (en) | Raw mixture for producing cement clincer | |
SU823351A1 (en) | Raw mixture for producing filler | |
SU1133379A1 (en) | Plugging composition | |
SU863550A1 (en) | Raw mixture for making fire-resistant concrete | |
RU2030448C1 (en) | Composition for making of fuel briquets | |
KR100222385B1 (en) | Method for preparing construction material using play | |
RU1800000C (en) | Light-duty bridging material | |
SU1276651A1 (en) | Ceramic compound | |
SU577190A1 (en) | Refractory concrete mix | |
SU897736A1 (en) | Raw mixture for producing portlandcement clinker | |
SU975662A1 (en) | Composition for making tiles | |
RU2197443C2 (en) | Raw material mixture for burning white clinker | |
RU2052406C1 (en) | Slag portland cement |