SU1063539A1 - Устройство дл транспортировки и перемешивани металла - Google Patents

Устройство дл транспортировки и перемешивани металла Download PDF

Info

Publication number
SU1063539A1
SU1063539A1 SU823481862A SU3481862A SU1063539A1 SU 1063539 A1 SU1063539 A1 SU 1063539A1 SU 823481862 A SU823481862 A SU 823481862A SU 3481862 A SU3481862 A SU 3481862A SU 1063539 A1 SU1063539 A1 SU 1063539A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
inductor
platform
frame
trolley
metal
Prior art date
Application number
SU823481862A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Викторович Мацафей
Яков Соломонович Солок
Сергей Михайлович Кленин
Георгий Лазаревич Сачли
Валерий Дмитриевич Самарин
Иван Васильевич Тимко
Original Assignee
Производственное Объединение "Ждановтяжмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение "Ждановтяжмаш" filed Critical Производственное Объединение "Ждановтяжмаш"
Priority to SU823481862A priority Critical patent/SU1063539A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1063539A1 publication Critical patent/SU1063539A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/12Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРО-ВКИ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ МЕТАЛЛА, содержащее раму тележки дл  сталеразливочного ковша и индуктор электромагнитного перемешивани , размещенный на подвижной в поперечном направлении платформе с приводом ее перемещени , отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности и долговечности устройства, платформа с индуктором снабжена ходовыми колесами и балкой, на которую она опираетс , при этом балка шарнирно св зана с рамой тележки посредством двух пар т г, образующих подвижные в вертикальном направлении четырехзвенники. (Л с 18 со сд оо ф Фиг:11 1Ъ 15 12 8 S

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к ковшевой . металлургий по способу АСЕА-СКФ.
Известно устройство дл  транспортировки и перемешивани  металла, содержащее раму тележки сталеразливочного ковша и .индуктор электромагнитного перемешивани  расплавленного металла, жестко установленный на раме тележки IJ.
Недостатком известного устройства  вл етс  его мала  надёжность и .долговечность в эксплуатации в св зи с тем, что при установке ковша на раму возможно раскачивание ковша с металлом на кране и удары его по индуктору, что выводит его из стро  преждевременно. Кроме этого, невозможность установки краном ковша .с минимальным зазором к индуктору вызывает снихсение эффективности перемешивани  расплавленного металла в ковше из-за ослаблени  магнитной индукции.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  транспортировки и перемешивани  металла, содержащее раму тележки сталеразливочного ковша и индуктор электромагнитногоперемешивани , размеценный на подвижной в попереч ном направлении платформе с приводом ее перемещени . Благодар  тому , что в известном устройстве дл  транспортировки и перемешивани  металла платформа с индуктором может перемещатьс  в радиальном направлении к ковшу и в момент установки ковша на раму тележки находитс  в крайнем отодвинутом от ковша положений, удары ковша по индуктору исключены, а в крайнем придвинутом положении индуктора к ковшу достигаетс  достаточна  магнитна  индукци  дл  перемешивани  металла в ковше 2J.
Однако известное устройство имеет недостаток, св занный с установкой платформы с индуктором на одной из продольных балок рамы тележки, что приводит к по влению сосредоточенных нагрузок на одной стороне рал1ы тележки, а также к неравномерному нагру.жению ходовых колес тележки. Это обсто тельство вынуждает к расширению колеи устройства, что, в свою очередь, увеличивает габариты устройства в поперечном направлении , лишь частично, при этом снижа  неравномерность нагрузки. Больша  масса индуктора около 60% массы/ тележки и его, высокоподн тый центр т жести уменьшают устойчивость устройства в направлении перпендик9л рном его движению, особенно в момент движени  платформы с индуктором при порожней (без ковша тележке , где в момент рёзкогЬ торможени  платформы с индуктором возможна даже потер  контакта противоположных ходовых колес с рельсами. Таким образом , указанные недостатки снижают надежность и долговечность устройства в экс/тЛуатации , кроме этого, невозможно производить взвешивание ковша с расплавленным металлом, так как при расположении платформы с индуктором на одной из продольных балок рамы тележки неизбежно крайне неравномерное, распределение нагрузок на весовые элементы.
Цель изобретени  - повышение надёжности и долговечности устройства .
Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  транспортировки и перемешивани  металла, содержащем раму тележки дл  сталеразливочного ковша и индуктор электромагнитного перемешивани , размещенный на подвижной в поперечном направлении плат форме с приводом ее перемещени ,плат-. форма с индуктором снабжена ходовыми колесами и балкой, на которую она опираетс , при этом балка шарнирно сб зана с рамой тележки посредством двух пар т г, образующих подвижные в вертикальном направлении четырехзвенники , св зывающие.подвижную платформу с рамой тележки.
На фиг. 1 изображено устройство, обший вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид. В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1.
Устройство дл  транспортировки и пере /1ешивани  металла включает сталерйзливочный ковш 1, установленный на несущей раме 2 тележки 3. Несуща  рама 2 через взвешивающие элементы 4 опираетс  на ходовую часть 5 рамы 6 которой выполнены в виде спаренных pbniaroB, шарнирно закрепленных посредством осей 7 к несущей ра .ме 2, при этом ходовые ко.Леса 8 размещены между взвешивающими элементами 4 и ос ми 7 шарниров и имеют возможность посредством механизмов 9 передвижени  перемещатьс  по рельсовому пути 10. Устройстьо также включает несущую балку 11, расположенную параллельно продольной оси устройства и.св занную с несущей рамой 2 тележки 3 посредством двух пар поперечных т г 12, при этом несуща  балка 11 опираетс  на ходовые колеса 13, перемещающиес  по рельсу 14. Соединение поперечных т г 12 несущей рамой 2 тележки 3 ,и несущей . балкой 11 выполнено шарнирным, и таким образом несуща  рама 2 тележки 3, пара поперечных т г 12 и несуща  йалка 11 образуют шарнирный четырехзвенник, . подвижный в вертикальном направлеНИИ . На несущей балке 11 посредством двух пар опорных рычагов 15 установлена подвижна  в горизонтальном направлении, посредством привода 16 перемещени , выполненного например, в виде гидроцилиндров, . платформа .17, на которой, в свою . очереДь, жестко закреплен индуктор 18 электромагнитного перемешивани  расплавленного металла.
Устройство дл  транспортировки и перемешивани  металла работает следующим образом.
Перед установкой ковша 1 с рас плавленным металлом на несущую раму 2 с тележки 3, индуктор 18 посредством привода 16 перемещени платформы 17 от-водитс  в крайнее отодвинутое от продольной оси устройства положение, обеспечива  тем самым достаточный.зазор Между индуктором 18 и устанавливаемым ковшом 1, исключающий удары ковша 1 по индуктору 18. При. этом во врем  перемещени  подвижной платформы 17 . с индуктором 18 из-за его высокоподн того центра тележки и большой инёрци- онности несуща  балка 11 испытывает опрокидывающие усили , которые воспринимаютс  поперечными т гами 12 шарнирного четырехзвенника (несуща  . рама 2 тележки 3,.поперечные т ги 12 и несуща  балка 11 /. в св зи с тем, что опрокидывающий момент, приложенный к.несущей раме 2 тележки 3 несущей балкой 11 через / . поперечные т ги 12 от подвижной платформы 17 с индуктором 18, не cpiaBHeHHO мал по сравнению со статическим . моментом инерции тележки 3 относительно рельса 14, обеспечи- : ваетс  больша  устойчивость даже порожнего 1без ковша 1J устройСтва . После установки ковша 1 на несущую раму 2 подвижна  платформа 17 с индуктором 18 перемещаетс  посредством привода 16, придви- -i , та сь к ковшу 1, при этом индуктор 18 устанавливаетс  по отношению к ковшу .1 с минимально необходи- мым зазором, что создает необходимую магнитную индукцию дл  оптимального режима перемешивани  расплавленного металла в ковше 1. . Затем включаетс  индуктор 18 и производитс  перемешивание расплав- .. ленного металла в ковше 1 на одной из технологических операций . способа ДРЕА-СКФ,например, на установке вакуумировани . После окон- чани  процесса вакуумировани  индуктор 18 от ключают и устройство . транспортируетс  на следующую технологическую операцию согласно способу АСЕА-СКФ, например, :установку подогрева металла на ковше 1. Во врем  транспортировки устройства неплоскостнЬсть рельсового
пути 10 тележки 3 и рельса-14 несущей балки 11 Hie оказывают существенного вли ни  на работу устройства, так как несуща  балка Ц с ходовыьш колесами 13 может перемещатьс  в вертикальной .плоскости независимо от положени  тележки 3 благодар  шарнирным четырехзвенникам , образованным поперечными т гами 12. Не преп тству  верти кальному
смещению несущей балки 11 относительно тележки 3, тйГи 12 одновременно удерживают несущую бсШку 11 с платформой 17 и индуктором 18 от опрокидывани .
Благодар  симметричноу у расположению рельсов и ходовых колес тележки относительно ковша и исключению вли ни  веса платформы со статором на несущую раму тележки нагрузка на
ходовые колеса и взветиивающие эле- менты распредел ютс  одинаково, что повышает долговечность ходовых колес и обеспечивает- необходимую точность взвешивани . Исключение вли ни  веса
платформы .с индуктором на тележку позвол ет уменьшить колею тепежки до возможного минимума с обеспече- нием равномерного распределени  нагрузки на ходовые колеса, при этом нагрузку от платформы с. индуктором воспринимает третий рельс. Так как поперечное расположение иидуктора в предлагаемом и известном устройствах остаетс  неизменным, а коле  тележки может быть уменьшена, габарит
всего устройства со стороны, противоположной статору, уменьшаетс , т.е. уменьшаетс  весь поперечный габарит устройства.
Таким образом, изобретение позвол ет уменьшить сосредоточенные
нагрузки,на несущую раму и ходовые колёса устройства и обеспечить их равномерную загрузлу/ увеличить устойчивость порожнего устройства,
.повысив при этом его надежность и долговечность, кроме того, установить на устройство взвешивающие элементы и производить взвешивание При этом уменьшаетс ..
габарит устройства в поперечном направлении.
..
При эксплуатации устройства с установленным на его несущей раме-индуктором срок службы составл ет 4 г при затратах на ремонты и обслуживание 7,5 тыс.руб. .в год, при этом его стоимость составл ет 70 тыс.руб.
При эксплуатации устройства с расположением индуктора на не- . Сущей ходовой балке срок службы составл ет 10 .лет при затратах . на ремонты и обслуживание 1,5 тыс. руб в.год, при этом его стоимость составл ет 95 тыс.руб.
Экономическа  эффективность предлагаемого устройства только за счет увеличени  его срока службы и снижени  трудоемкости обслуживани  и ремонтных работ составл ет 53 тыс.руб.
/ /
Фиг.2 3
18
12 14- 13

Claims (1)

  1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ МЕТАЛЛА, содержащее раму тележки для сталеразливочного ковша и индуктор электромагнитного перемешивания, размещенный на подвижной в поперечном направлении платформе с приводом ее перемещения, о тлич ающёеся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности устройства, платформа с индуктором снабжена ходовыми колесами и балкой, на которую она опирается, при этом балка шарнирно связана с рамой тележки посредством двух пар тяг, образующих подвижные в вертикальном направлении четырехзвенники.
    со СП со t
SU823481862A 1982-08-05 1982-08-05 Устройство дл транспортировки и перемешивани металла SU1063539A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823481862A SU1063539A1 (ru) 1982-08-05 1982-08-05 Устройство дл транспортировки и перемешивани металла

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU823481862A SU1063539A1 (ru) 1982-08-05 1982-08-05 Устройство дл транспортировки и перемешивани металла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1063539A1 true SU1063539A1 (ru) 1983-12-30

Family

ID=21026103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823481862A SU1063539A1 (ru) 1982-08-05 1982-08-05 Устройство дл транспортировки и перемешивани металла

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1063539A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103879739A (zh) * 2014-04-01 2014-06-25 梧州漓佳铜棒有限公司 一种渣包运输装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Черна металлурги . Бюллетень научно-технической информации, вып. 3 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103879739A (zh) * 2014-04-01 2014-06-25 梧州漓佳铜棒有限公司 一种渣包运输装置
CN103879739B (zh) * 2014-04-01 2016-02-10 高旭 一种渣包运输装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4402392A (en) Portable belt conveyor, particularly a plate belt conveyor for crushing plants
US4394911A (en) Heavy duty crane
US3459312A (en) Car having ladle supporting and positioning means
US4360304A (en) Extendable crane trolley and method
KR101160273B1 (ko) 교량공사용 스트래들 캐리어
SU1063539A1 (ru) Устройство дл транспортировки и перемешивани металла
CN106984802B (zh) 液压倾翻钢包倒渣车
RU2671445C2 (ru) Бункерный вагон
JPS6250058A (ja) 連続鋳造設備用回転取鍋タレツト
US6863002B2 (en) Railway container transhipment device
US3251479A (en) Removable counterweight apparatus
JP2021021252A (ja) 高架橋の受け替え工法
US2383051A (en) Interlocking transfer bridge or crane
CN210599016U (zh) 一种隧道仰拱衬砌的悬臂式栈桥台车装置
US1876927A (en) Welded end truck
US2700482A (en) Mine skip car
RU2102184C1 (ru) Сталевоз
US2997005A (en) Overhead crane frame or bridge
SU1726109A1 (ru) Тележка дл промежуточного ковша
JP3368284B2 (ja) 出銑用樋の搬送台車及び出銑用樋の搬送方法
CN216997373U (zh) 一种大跨度专用门式起重机
US5037264A (en) Hydraulically operated load handling vehicle for open-top railway cars
SU1041204A1 (ru) Стенд дл сталеразливочных ковшей
JP4150694B2 (ja) 取鍋搬送用ローラーテーブル
RU2225829C2 (ru) Шлюзовой кран для установки пролетных строений железнодорожного моста