SU1063539A1 - Устройство дл транспортировки и перемешивани металла - Google Patents
Устройство дл транспортировки и перемешивани металла Download PDFInfo
- Publication number
- SU1063539A1 SU1063539A1 SU823481862A SU3481862A SU1063539A1 SU 1063539 A1 SU1063539 A1 SU 1063539A1 SU 823481862 A SU823481862 A SU 823481862A SU 3481862 A SU3481862 A SU 3481862A SU 1063539 A1 SU1063539 A1 SU 1063539A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- inductor
- platform
- frame
- trolley
- metal
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/12—Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРО-ВКИ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ МЕТАЛЛА, содержащее раму тележки дл сталеразливочного ковша и индуктор электромагнитного перемешивани , размещенный на подвижной в поперечном направлении платформе с приводом ее перемещени , отличающеес тем, что, с целью повышени надежности и долговечности устройства, платформа с индуктором снабжена ходовыми колесами и балкой, на которую она опираетс , при этом балка шарнирно св зана с рамой тележки посредством двух пар т г, образующих подвижные в вертикальном направлении четырехзвенники. (Л с 18 со сд оо ф Фиг:11 1Ъ 15 12 8 S
Description
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к ковшевой . металлургий по способу АСЕА-СКФ.
Известно устройство дл транспортировки и перемешивани металла, содержащее раму тележки сталеразливочного ковша и .индуктор электромагнитного перемешивани расплавленного металла, жестко установленный на раме тележки IJ.
Недостатком известного устройства вл етс его мала надёжность и .долговечность в эксплуатации в св зи с тем, что при установке ковша на раму возможно раскачивание ковша с металлом на кране и удары его по индуктору, что выводит его из стро преждевременно. Кроме этого, невозможность установки краном ковша .с минимальным зазором к индуктору вызывает снихсение эффективности перемешивани расплавленного металла в ковше из-за ослаблени магнитной индукции.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл транспортировки и перемешивани металла, содержащее раму тележки сталеразливочного ковша и индуктор электромагнитногоперемешивани , размеценный на подвижной в попереч ном направлении платформе с приводом ее перемещени . Благодар тому , что в известном устройстве дл транспортировки и перемешивани металла платформа с индуктором может перемещатьс в радиальном направлении к ковшу и в момент установки ковша на раму тележки находитс в крайнем отодвинутом от ковша положений, удары ковша по индуктору исключены, а в крайнем придвинутом положении индуктора к ковшу достигаетс достаточна магнитна индукци дл перемешивани металла в ковше 2J.
Однако известное устройство имеет недостаток, св занный с установкой платформы с индуктором на одной из продольных балок рамы тележки, что приводит к по влению сосредоточенных нагрузок на одной стороне рал1ы тележки, а также к неравномерному нагру.жению ходовых колес тележки. Это обсто тельство вынуждает к расширению колеи устройства, что, в свою очередь, увеличивает габариты устройства в поперечном направлении , лишь частично, при этом снижа неравномерность нагрузки. Больша масса индуктора около 60% массы/ тележки и его, высокоподн тый центр т жести уменьшают устойчивость устройства в направлении перпендик9л рном его движению, особенно в момент движени платформы с индуктором при порожней (без ковша тележке , где в момент рёзкогЬ торможени платформы с индуктором возможна даже потер контакта противоположных ходовых колес с рельсами. Таким образом , указанные недостатки снижают надежность и долговечность устройства в экс/тЛуатации , кроме этого, невозможно производить взвешивание ковша с расплавленным металлом, так как при расположении платформы с индуктором на одной из продольных балок рамы тележки неизбежно крайне неравномерное, распределение нагрузок на весовые элементы.
Цель изобретени - повышение надёжности и долговечности устройства .
Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл транспортировки и перемешивани металла, содержащем раму тележки дл сталеразливочного ковша и индуктор электромагнитного перемешивани , размещенный на подвижной в поперечном направлении плат форме с приводом ее перемещени ,плат-. форма с индуктором снабжена ходовыми колесами и балкой, на которую она опираетс , при этом балка шарнирно сб зана с рамой тележки посредством двух пар т г, образующих подвижные в вертикальном направлении четырехзвенники , св зывающие.подвижную платформу с рамой тележки.
На фиг. 1 изображено устройство, обший вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 4 - вид. В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1.
Устройство дл транспортировки и пере /1ешивани металла включает сталерйзливочный ковш 1, установленный на несущей раме 2 тележки 3. Несуща рама 2 через взвешивающие элементы 4 опираетс на ходовую часть 5 рамы 6 которой выполнены в виде спаренных pbniaroB, шарнирно закрепленных посредством осей 7 к несущей ра .ме 2, при этом ходовые ко.Леса 8 размещены между взвешивающими элементами 4 и ос ми 7 шарниров и имеют возможность посредством механизмов 9 передвижени перемещатьс по рельсовому пути 10. Устройстьо также включает несущую балку 11, расположенную параллельно продольной оси устройства и.св занную с несущей рамой 2 тележки 3 посредством двух пар поперечных т г 12, при этом несуща балка 11 опираетс на ходовые колеса 13, перемещающиес по рельсу 14. Соединение поперечных т г 12 несущей рамой 2 тележки 3 ,и несущей . балкой 11 выполнено шарнирным, и таким образом несуща рама 2 тележки 3, пара поперечных т г 12 и несуща йалка 11 образуют шарнирный четырехзвенник, . подвижный в вертикальном направлеНИИ . На несущей балке 11 посредством двух пар опорных рычагов 15 установлена подвижна в горизонтальном направлении, посредством привода 16 перемещени , выполненного например, в виде гидроцилиндров, . платформа .17, на которой, в свою . очереДь, жестко закреплен индуктор 18 электромагнитного перемешивани расплавленного металла.
Устройство дл транспортировки и перемешивани металла работает следующим образом.
Перед установкой ковша 1 с рас плавленным металлом на несущую раму 2 с тележки 3, индуктор 18 посредством привода 16 перемещени платформы 17 от-водитс в крайнее отодвинутое от продольной оси устройства положение, обеспечива тем самым достаточный.зазор Между индуктором 18 и устанавливаемым ковшом 1, исключающий удары ковша 1 по индуктору 18. При. этом во врем перемещени подвижной платформы 17 . с индуктором 18 из-за его высокоподн того центра тележки и большой инёрци- онности несуща балка 11 испытывает опрокидывающие усили , которые воспринимаютс поперечными т гами 12 шарнирного четырехзвенника (несуща . рама 2 тележки 3,.поперечные т ги 12 и несуща балка 11 /. в св зи с тем, что опрокидывающий момент, приложенный к.несущей раме 2 тележки 3 несущей балкой 11 через / . поперечные т ги 12 от подвижной платформы 17 с индуктором 18, не cpiaBHeHHO мал по сравнению со статическим . моментом инерции тележки 3 относительно рельса 14, обеспечи- : ваетс больша устойчивость даже порожнего 1без ковша 1J устройСтва . После установки ковша 1 на несущую раму 2 подвижна платформа 17 с индуктором 18 перемещаетс посредством привода 16, придви- -i , та сь к ковшу 1, при этом индуктор 18 устанавливаетс по отношению к ковшу .1 с минимально необходи- мым зазором, что создает необходимую магнитную индукцию дл оптимального режима перемешивани расплавленного металла в ковше 1. . Затем включаетс индуктор 18 и производитс перемешивание расплав- .. ленного металла в ковше 1 на одной из технологических операций . способа ДРЕА-СКФ,например, на установке вакуумировани . После окон- чани процесса вакуумировани индуктор 18 от ключают и устройство . транспортируетс на следующую технологическую операцию согласно способу АСЕА-СКФ, например, :установку подогрева металла на ковше 1. Во врем транспортировки устройства неплоскостнЬсть рельсового
пути 10 тележки 3 и рельса-14 несущей балки 11 Hie оказывают существенного вли ни на работу устройства, так как несуща балка Ц с ходовыьш колесами 13 может перемещатьс в вертикальной .плоскости независимо от положени тележки 3 благодар шарнирным четырехзвенникам , образованным поперечными т гами 12. Не преп тству верти кальному
смещению несущей балки 11 относительно тележки 3, тйГи 12 одновременно удерживают несущую бсШку 11 с платформой 17 и индуктором 18 от опрокидывани .
Благодар симметричноу у расположению рельсов и ходовых колес тележки относительно ковша и исключению вли ни веса платформы со статором на несущую раму тележки нагрузка на
ходовые колеса и взветиивающие эле- менты распредел ютс одинаково, что повышает долговечность ходовых колес и обеспечивает- необходимую точность взвешивани . Исключение вли ни веса
платформы .с индуктором на тележку позвол ет уменьшить колею тепежки до возможного минимума с обеспече- нием равномерного распределени нагрузки на ходовые колеса, при этом нагрузку от платформы с. индуктором воспринимает третий рельс. Так как поперечное расположение иидуктора в предлагаемом и известном устройствах остаетс неизменным, а коле тележки может быть уменьшена, габарит
всего устройства со стороны, противоположной статору, уменьшаетс , т.е. уменьшаетс весь поперечный габарит устройства.
Таким образом, изобретение позвол ет уменьшить сосредоточенные
нагрузки,на несущую раму и ходовые колёса устройства и обеспечить их равномерную загрузлу/ увеличить устойчивость порожнего устройства,
.повысив при этом его надежность и долговечность, кроме того, установить на устройство взвешивающие элементы и производить взвешивание При этом уменьшаетс ..
габарит устройства в поперечном направлении.
..
При эксплуатации устройства с установленным на его несущей раме-индуктором срок службы составл ет 4 г при затратах на ремонты и обслуживание 7,5 тыс.руб. .в год, при этом его стоимость составл ет 70 тыс.руб.
При эксплуатации устройства с расположением индуктора на не- . Сущей ходовой балке срок службы составл ет 10 .лет при затратах . на ремонты и обслуживание 1,5 тыс. руб в.год, при этом его стоимость составл ет 95 тыс.руб.
Экономическа эффективность предлагаемого устройства только за счет увеличени его срока службы и снижени трудоемкости обслуживани и ремонтных работ составл ет 53 тыс.руб.
/ /
Фиг.2 3
18
12 14- 13
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ПЕРЕМЕШИВАНИЯ МЕТАЛЛА, содержащее раму тележки для сталеразливочного ковша и индуктор электромагнитного перемешивания, размещенный на подвижной в поперечном направлении платформе с приводом ее перемещения, о тлич ающёеся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности устройства, платформа с индуктором снабжена ходовыми колесами и балкой, на которую она опирается, при этом балка шарнирно связана с рамой тележки посредством двух пар тяг, образующих подвижные в вертикальном направлении четырехзвенники.со СП со t
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823481862A SU1063539A1 (ru) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | Устройство дл транспортировки и перемешивани металла |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823481862A SU1063539A1 (ru) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | Устройство дл транспортировки и перемешивани металла |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1063539A1 true SU1063539A1 (ru) | 1983-12-30 |
Family
ID=21026103
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823481862A SU1063539A1 (ru) | 1982-08-05 | 1982-08-05 | Устройство дл транспортировки и перемешивани металла |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1063539A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103879739A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-06-25 | 梧州漓佳铜棒有限公司 | 一种渣包运输装置 |
-
1982
- 1982-08-05 SU SU823481862A patent/SU1063539A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Черна металлурги . Бюллетень научно-технической информации, вып. 3 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103879739A (zh) * | 2014-04-01 | 2014-06-25 | 梧州漓佳铜棒有限公司 | 一种渣包运输装置 |
CN103879739B (zh) * | 2014-04-01 | 2016-02-10 | 高旭 | 一种渣包运输装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4402392A (en) | Portable belt conveyor, particularly a plate belt conveyor for crushing plants | |
US4394911A (en) | Heavy duty crane | |
US3459312A (en) | Car having ladle supporting and positioning means | |
US4360304A (en) | Extendable crane trolley and method | |
KR101160273B1 (ko) | 교량공사용 스트래들 캐리어 | |
SU1063539A1 (ru) | Устройство дл транспортировки и перемешивани металла | |
CN106984802B (zh) | 液压倾翻钢包倒渣车 | |
RU2671445C2 (ru) | Бункерный вагон | |
JPS6250058A (ja) | 連続鋳造設備用回転取鍋タレツト | |
US6863002B2 (en) | Railway container transhipment device | |
US3251479A (en) | Removable counterweight apparatus | |
JP2021021252A (ja) | 高架橋の受け替え工法 | |
US2383051A (en) | Interlocking transfer bridge or crane | |
CN210599016U (zh) | 一种隧道仰拱衬砌的悬臂式栈桥台车装置 | |
US1876927A (en) | Welded end truck | |
US2700482A (en) | Mine skip car | |
RU2102184C1 (ru) | Сталевоз | |
US2997005A (en) | Overhead crane frame or bridge | |
SU1726109A1 (ru) | Тележка дл промежуточного ковша | |
JP3368284B2 (ja) | 出銑用樋の搬送台車及び出銑用樋の搬送方法 | |
CN216997373U (zh) | 一种大跨度专用门式起重机 | |
US5037264A (en) | Hydraulically operated load handling vehicle for open-top railway cars | |
SU1041204A1 (ru) | Стенд дл сталеразливочных ковшей | |
JP4150694B2 (ja) | 取鍋搬送用ローラーテーブル | |
RU2225829C2 (ru) | Шлюзовой кран для установки пролетных строений железнодорожного моста |