SU1063170A1

SU1063170A1 - Rotary furnace

Info

Publication number: SU1063170A1
Application number: SU823388233A
Authority: SU
Inventors: М.А. Вердиян; А.М. Дмитриев; Б.Г. Пузанков; Ю.В. Уманский; Л.С. Филиппова; Б.М. Бочевер; В.А. Черняховский
Original assignee: Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности
Priority date: 1982-02-02
Filing date: 1982-02-02
Publication date: 1986-07-30

Abstract

1. ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ, содержаща закрепленные внутри корпуса печи вдоль ее оси подпорные злементы, выполненные в виде сегментов с отверсти ми , о тличающа с. тем, что, с целью повышени эффективности теплообмена, сегменты установлены по длине печи в шахматном пор дке . 2. Печь по п. 1,отличаю: щ а с тем, что сегменты закреплены под углом 85-60 к продольной оси печи. § ро 11. A ROTATING OVEN, containing retaining elements fixed inside the furnace body along its axis, made in the form of segments with openings, which differ from. so that, in order to increase the efficiency of heat exchange, the segments are arranged along the length of the furnace in a checkerboard pattern. 2. The furnace according to claim 1, I distinguish: with the fact that the segments are fixed at an angle of 85-60 to the longitudinal axis of the furnace. § ro 1

Description

Изобретение относитс к вращающимс печам дл обжига цементного клинкера и может примен тьс в цементной промышленности.The invention relates to rotary kilns for cement clinker and can be used in the cement industry.

Известна вращающа с печь дл обжига клинкера, включающа поперечные перегородки, закрепленные внутри корпуса печи.A known rotary kiln for burning clinker, comprising transverse partitions fixed inside the kiln body.

Однако известное устройство обладает недостаточной эффективностью теплообмена между газовой средой и материалом, св занной с тем, что кольцевые перегородки в печи, хот и задерживают в ней материал, удлин врем его пребывани в печи, однако, не способствуют перемешиванию материала, уничтожению застойных зон внутри потока, недостаточно турбулизируют газовый поток в печи.However, the known device has insufficient efficiency of heat exchange between the gas medium and the material, due to the fact that the annular partitions in the furnace, although the material is retained in it, lengthen its residence time in the furnace, however, do not contribute to the mixing of the material, the destruction of stagnant zones inside the flow , not sufficiently turbulent gas flow in the furnace.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к описываемому изобретению, вл етс вращающа с печь, содержаща закрепленные внутри корпуса печи вдоль ее оси подпорные элементы, вьтолненные в виде сегментов с отверсти ми, свободно расположенные внутри печи и зафиксированные от осевого перемещени вдоль печи.The closest in technical essence and the achieved result to the described invention is a rotary kiln containing retaining elements fixed inside the furnace body along its axis, filled in the form of segments with openings, freely located inside the furnace and fixed from axial movement along the furnace.

Недостатком известного устройства вл етс невысока эффективность теп лообмена из-за недостаточного нагрева материала газовым потоком, йе смывак цим сегменты, посто нно погруженные в материал, а также потери тепла с центральным гор чим дром газового потока, мало контактирующим с материалом.A disadvantage of the known device is the low efficiency of heat exchange due to insufficient heating of the material by the gas stream, which does not wash the segments permanently immersed in the material, as well as heat loss from the central hot gas core, which has little contact with the material.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности теплообмена.The aim of the invention is to increase the heat exchange efficiency.

Цель достигаетс тем, что во вращаннцейс печи, содержащей закрепленные внутри корпуса печи вдоль ее оси подпорные элементы, выполненные в виде сегментов с отверсти ми, сегменты установлены по длине печи в шахматном пор дке. Кроме того, сегменты закреплены под углом 85-60 к продольной оси печи.The goal is achieved by the fact that in a rotary kiln containing retaining elements fixed inside the furnace body along its axis, made in the form of segments with holes, the segments are arranged along the length of the furnace in a checkerboard pattern. In addition, the segments are fixed at an angle of 85-60 to the longitudinal axis of the furnace.

На фиг. 1 показан продольный разрез печи; на фиг. 2 - поперечное сечрние печи.FIG. 1 shows a longitudinal section of the furnace; in fig. 2 - cross-sectional furnaces.

Вращающа с печь 1 дл обжига клинкера содержит поперечные перегородки 2, закрепленные внутри корпуса печи 1 с круглыми отверсти ми 3, расположенными равномерно по всей площади каждой перегородки 2.The rotary kiln 1 for firing clinker contains transverse partitions 2 fixed inside the kiln case 1 with circular openings 3 evenly spaced over the entire area of each partition 2.

631702631702

Устройство работает следующим образом . Материал при вращении печи 1 движетс справа налево. Газовый поток идет противотоком ему.The device works as follows. The material during the rotation of the furnace 1 moves from right to left. The gas flow is counter to him.

5 Перегородки 2 установлены по всей длине печи 1 на полых ее участках, исключа зону спекани , так как там образуетс обмазка, и охлаждени . Форма перегородки 2 - сегментна ,5 The partitions 2 are installed along the entire length of the furnace 1 in its hollow portions, excluding the sintering zone, as there is a coating, and cooling. The shape of the partition 2 is segmented,

10 обоснована тем, что такую форму имеет сечение сло материала в печи 1. Установка перегородок 2 в шахматном пор дке вызвана исключительно тем, что при такой расстановке больше,10 is substantiated by the fact that this section has a cross section of a layer of material in the furnace 1. The installation of partitions 2 in a checkerboard pattern is caused exclusively by the fact that with such an arrangement it is more

15 чем при установке друг за другом,15 than when installing one after another,

, турбулизуетс газовьй поток, так как измен етс его направление срываетс пристеночный слой газа, имен цийсравнительно низкую скорость движе20 ни и температуру, и перемешиваетс с высокотемпературным дром потока. Площадь сегмента 0,1-0,18 от сечени печи 1 в месте установки сегмента . Конкретна величина площади, the gas flow is turbulized, as its direction changes, the near-wall layer of gas collapses, hence the relatively low speed of the engine and temperature, and mixes with the high-temperature core of the stream. The area of the segment is 0.1-0.18 from the cross section of the furnace 1 at the place of installation of the segment. Specific area

25 перегородки 2 дл каждой печи выбираетс индивидуально и зависит от способа производства (мокрый, сухой) коэффициента заполнени печи 1 материалом , его гранулометрического состава, скорости вращени печи 1 и т.д.25, the partitions 2 for each furnace are selected individually and depend on the production method (wet, dry) of the filling ratio of the furnace 1 with the material, its particle size distribution, the speed of rotation of the furnace 1, etc.

Если она будет меньше этой величины , то перегородка 2 недостаточно эффективно будет перемещивать материал , разрыва его поток. Если же будет больше, то материал будет задерживатьс , что оп ть-таки преп тствует как его хорошему перемешиванию , так и удлин ет путь дл вос40 становлени целостности сло .If it is less than this value, then the partition 2 will not effectively move the material, breaking its flow. If there is more, the material will be delayed, which again impedes both its good mixing and the way to restore the integrity of the layer.

Рассто ние по образующей печи 1 между двум последовательными сегментами равно 1,2-1,4 от диаметра печи 1 в месте установки перегородки 2. Это рассто ние выбираетс экспериментально , исход из условий восстановлени формы и однородности сло материала. Под этим следует понимать, что нарушение целостности сло материалаj которое произошло при прохождении-через него предьщущей перегородки 2 должно быть восстановлено . Таким же должно быть и распределение по грансоставу внутри 55 сло . Выбор этого рассто ни зависит от указанных выше характеристик материала , а также от площади перегородки 2. Если это рассто ние большеThe distance along the forming furnace 1 between two successive segments is 1.2-1.4 of the diameter of the furnace 1 at the place of installation of the partition 2. This distance is chosen experimentally, based on the conditions for restoring the shape and uniformity of the material layer. By this it should be understood that the violation of the integrity of the layer of material j that occurred during the passage through it of the previous partition 2 must be restored. The same should be the distribution of the grain composition within the 55 layer. The choice of this distance depends on the above material characteristics, as well as on the area of the partition 2. If this distance is greater

Claims

1. A ROTATING FURNACE, containing retaining elements fixed inside the furnace body along its axis, made in the form of segments with holes, characterized by the fact that, in order to increase heat transfer efficiency, the segments are staggered along the length of the furnace.

2. Oven pop. 1, characterized by the fact that the segments are fixed at an angle of 85-60 to the longitudinal axis of the furnace.

tpuei

1 1063170 ϊ