SU1062212A1 - Способ получени разжижител цементно-сырьевых шламов - Google Patents

Abstract

1, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗЖИЖИТЕЛЯ ЦЕМЕНТНО-СЫРЬЕВЫХ ШЛАМОВ на основе сульфитно-дрожжевой .бражки , соде()жащей 47-52% сухих веществ, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  разжижающего действи  1{елевого продукта, обработку исходной бражки ведут действием 40%-ного водного раствора едкого натра при 130-170 С в замкнутой системе, 2. Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что едкий натр используют в количестве 1-5% от абсолютно исходного вещества. (Л

Description

Изобретение относитс  к усовершенствованию способов получени  разжижителей - вe ществ, снижающих влажность цементно-сырьевых шламов - на основе производных лигнин которые могут быть использованы в целлюлоз но-бумажной промышленности при переработке отходов варки целлюлозы, в частности сульфи ных щелоков. Известен способ получени  диспергатора: на основе сульфонатов лигнина, заключающийс  в том, что отработанный сульфитный щелок на натриевом или кальциевом основании варки древесины хвойных или лиственных пород с содержанием сухих веществ до 18% нагревают с едким натром в количестве 4- .10 г на литр и№лока (в пересчете к абс. сухо му веществу щелока расход N аОН составл ет 3-7%). Врем  реакции 4 - 40 мин, температу ра - 200-225° С l. Недостатком указанного способа  вл етс  высока  температура реакции и больцше объемы обрабатьшаемого раствора из-за низко го содержани  в нем сухих .веществ. Необходимость дальнейшего концентрировани  получе ного продукта может повли ть на эффективность его действи  как разжижител  и затрудн ет получение продукта с заданными свойства ми. В процессе упаривани  раствора лигносуль фонатов происходит изменение их молекул рной массы, котора  определ ет диспергирующи ( разжижающие) свойства продукта. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ получени  разжижител , примен емого в цементной промышленности , путем упаривани  сульфитнодрожжевой бражки, содержащей 10% сухих веществ. При добавлении 0,3% полученного концентрата влажность цементно-сырьевого шлама снижаетс  на 1-2,5% 2. 122 Недостатком известного способа  вл етс  1™зкий и нестабильный разжижающий эффект получаемого продукта. Цель изобретени  - получение разжижител  с повыще1-шым разжижающим действием. Поставленна  цель достигаетс  способом получени  разжижител  цементно-сырьевых шламов на основе сульфитно -дрожжевой бражки , содержащей 47-52% сухих веществ, путем обработки исходной бражки действием 40% ного водного раствора едкого натра при 130- 370 С в замкнутой системе. Едкий натр используют в количестве 1-5% от абсолю:гао сухого исходного соединени . Способ осуществл ют следующим образом. В определенное количество упаренной сульфитно-дрожжевой бражки с концентрацией сухих веществ 47-52% при непрерьшном перемешивании приливают едкий натр в виде 40%-ного «створа. Затем смесь помещают в герметически закрытую металлическую емкость и нагревают при. 150+5 -С в течение 20-40 мин. Емкость после проведени  реакции охлаждают. Полученный продукт представл ет собой однородную густую текущую жидкость, по внешнему виду не отличающуюс  от исходного соединени . Дл  проверки разжижающего действи  продукта его ввод т в цементный шлам в количестве 0,3% сухого вещества. Разжижающий эффект оценивают по снижению содержани  воды в цементном щламе с добавкой разжижител  при растекаемости по способу МХТИ на те куче схеме ре, равной растекаемости исходг ного щлама. В таблице приведены примеры получени  и результаты испытани  полученного продукта.

При добавке 0,3% концентрата сульфитнодрожжевой бражки, полученной по известному способу, влажность цементно-сырьевого шлама снижаетс  на 1-2,5%.

Повышение эффективности действи  технических лигносульфонатов как разжюхителей цементно-сырьевого шлама обусловлено химическим изменением макромолекулы лигносульфонатов .

Из приведенных данных видно, что при щелочной обработке в интервале температуры нагревани  130-170 С происходит умеренное укрупнение макромолекулы лигносульфонатов, о чем свидетельствует увеличение доли высокомолекул рной фракции с 24,6 до 27,0-30,7%. Увеличение молекул рной массы лигносульфонатов способствует улучшению их адгезио шых свойств по отношению к частицам ишг.г-..

При щелочной обработке происходит накслление карбоксильных групп лигносульфокатов (за счет окислени  альдегидных гругш). Суммарное количество COOK- и ОЗОзН-групп, определенное высококачественным титрованиепл составл ет 3,05-3,56 мг-экв/г, что на 11-29% (относит.) превышает содержание их в лигносульфонатах концентрата бражки до обработки Об увеличении кислых функциональных групп свидетельствует также повьпиение общей кислотности с 6,88 до 7,4-8,4 мг-зкв/г.

Увеличение колкчестаа пол рных функциональных групп способствует упучшенто поверхностной активности лигносульфонатов, повышает электроотрицательный зар д частиц цемента при адсорбции лигносульфонатов, тем самым повышает эффективность действи  лиг-носульфонатов как раэжижителей.

Обработка концентрата в присутствии щелочи при тe шepaтypax 100 и 200° С (запредельных ) практически не оказывает вли ние на эффективность технических лигносульфонатов как рглжижителей, так как при низкой температуре макромрлекула  игносульфонатов не измен етс , а при высокой (200 С) происходит конденсаци  лигносульфонатов с получением нерастворимой в воде высокомолекул рной фр;исции. (Дол  высокомолекул рной составл ющей в данном опыте увеличиваетс  до 37,8).

Такие изменени  полимолекул рного состава Лигносульфонатов нежелательйы, так как молекулы с вьнюкой молекул рное массой (способные к потере водорастворимости) могут участвовать в образовании структуры с частицами цементно-сырьевого шлама и тем самым шижат разжижающее действие лигносульфонатов.

Проведегме процесса получени  разжижител  цементно-сырьевых шлаков по предлагаемом способу уменьшает влажность ука:зааных шламов на 4,0-4,9%, т. е. разжижающее действие Ц1злевого продукта увеличиваетс  в 2-4 раза.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАЗЖИЖИТЕЛЯ ЦЕМЕНТНО-СЫРЬЕВЫХ ШЛАМОВ на основе сульфитно-дрожжевой бражки , содержащей 47—52% сухих веществ, отличающийся тем, что, с целью повышения разжижающего действия целевого продукта, обработку исходной бражки ведут действием 40%-ного водного раствора едкого натра при 13О-17О°С в замкнутой системе.

2. Способ по π. 1, от дичающий с я тем, что едкий натр используют в количестве 1-5% от абсолютно сухого исходного вещества.