SU1061969A1 - Устройство дл установки кулачковых валов на копировальных станках - Google Patents
Устройство дл установки кулачковых валов на копировальных станках Download PDFInfo
- Publication number
- SU1061969A1 SU1061969A1 SU823501508A SU3501508A SU1061969A1 SU 1061969 A1 SU1061969 A1 SU 1061969A1 SU 823501508 A SU823501508 A SU 823501508A SU 3501508 A SU3501508 A SU 3501508A SU 1061969 A1 SU1061969 A1 SU 1061969A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cylinder
- pressure regulator
- hydraulic
- quality
- processing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/72—Auxiliary arrangements; Interconnections between auxiliary tables and movable machine elements
- B23Q1/76—Steadies; Rests
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
Abstract
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ КУЛАЧКОШХ ВАЛОВ НА КОПИРОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ, содержащее люнеты с поддерживающими элементами, которые л 7 опираютс на штоки гидроцилиндров, соединенных с магистралью нагнетани и регул тором давлени , отличающеес тем, что, с целью повышени качества и производительности обработки, оно снабжено гидравлическим элементом, выполненным в виде подвижно установленного цилиндра с продольной дроссельной щелью и размещенного внутри него с зазором полого неподвижного штока с отверстием, при этом полость цилиндра соединена с магистралью нагнетани Гидросистемы через отверстие штока и регул тор давлени , а гидроцилиндры люнетов подключены к цилиндру посредством выполненных в нем отверстий. It а со о со W
Description
Изобретение относитс к обработке материалов резанием, а именно к устройствам дан установки кулачковых и других нежестких валов с фасонными поверхност ми при обработ ке их на копировальных, в том числе и на копировально-шлифовальных стан ках. Известно устройство дл установки кулачковых валов на копировальны станках, содержащее люнеты с поддерживающими элементами, которые опираютс на штоки гидроцилиндров, соединенных с магистралью нагнетани и регул тором давлени i . Недостатками устройства вл ютс невысокие производительность и качество обработки, обусловленные отсутствием управлени упругими деформаци ми деталей в процессе их обработки. Целью изобретени вл етс повышение качества и производительности обработки фасонных поверхностей деталей . . . Указанна цель дЬстигаетс тем, что устройство дл установки кулачковых валов на копировальных станках , содержащее люнеты с поддерживающими элементами, которые опираютс на штоки гидроцилиндров, сое диненных с магистралью нагнетани и грегул тором давлени , снабжено гидравлическим элементрм, выполненным в виде подвижно установленного цилиндра с продольной дроссельной щелью и .размещенного внутри него с зазором пологонеподвижного штока с отверстием, при этом полость цилиндра соединена с магистралью нагнетани гидросистекы через отверстие штока и регул тор давлени , а гидроцилиндры люнетов подключены к цилиндру посредством выполненных в нем отверстий. Такое выполнение устройства обес печивает посто нство упругих перемещений обрабатываемого вала во все его сечени х при шлифовании любого кулачка, оптимальную схему нагружени вала в процессе обработки и возможность управлени усилием резани в течение цикла шлифовани ку лачка в зависимости от поперечной п дачи, что позвол ет повысить качест деталей и производительность обработки . На фиг. 1 .изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство состоит из люнетов 1, установленных на копировальном суппорте 2, имеющем шпиндель 3 с торцом и поводком и вращак цуюс заднюю опору 4 также с торцом дл уставовки обрабатываемого кулачкового вала 5. Копирсрвад ьный суппорт 2 у-становлен на стебле станка (не показан) который lvюжeт совершать установочные перемещени по направл ющим станины (не показано ) вдоль оси кулачкового вала. Люнет 1 состоит из поддерживающих элементов 6 и 7, установленных на оси 8, на которые опираютс шейки кулачкового вала 5. Дл регулировки по,цдерживающих элементов служат клинь 9 и 10 с дифференциальными винтalvlи 11 и 12 и контргайками. Поддерживающий элемент 7 опираетс на шток 13 гидроцилиндра 14, поАключенного к цилиндру 15 гидравлического элемента с дросселирующей щелью 16, установленному на столе станка (не показан ). Выход дросселирукедей щели 16 с помощью .крышки 17 соединен со спивной магистралью станка. В цилиндре 15 может перемещатьс шток 18 с полостью и отверстием 19, соединенным через регул тор.20 давлени с магистралью нагнетани гидросистег станка. Регул тор 20 взаимодействует с механизмом поперечной подачи, представленным шлифовальной бабкой 21 (фиг. II. Шток 18 закреплен на станине станка таким образрм,. что его выходное отверстие 19расположено в полости цилиндра 15 по отношению к местам подключени гидроцилиндров 14;так, как шлифовальный круг 22 по отношению к люнетам 1. Подключение гидроцилиндров 14 к цилиндру 15 осуществл етс , с помощью выполненных в нем отверстий 23. Устройство работает следующим образом. Кулачковый вал 5 устанавливаетс в люнеты 1 и поджимаетс торцом задней опоры 4 к торцу шпиндел 3, поводком передающего вращение кулачковому валу 5. Копировальный суппорт совершает формообразующее движение по отношению к шлифовальному кругу 22. Регул тор давлени 20 настроен на величину, определ ющую давление, соответствующее началу цикла шлифовани . Масло под давлением поступает в цилиндр 15 через отверстие 19 и дросселируетс через щель 16 на слив. Распределение давлени Р по длине цилиндра 15 при дросселировании масла через кольцевую щель между цилиндром 15 и штоком 18 и продольную щель 16 на слив показано на фиг. 1. При квадратичной зависимости потерь давлени от расхода эпюра распределени давлени Р может быть с достаточной степенью точности представлена пр мыми лини ми (фиг. 1|. Эта эпюра соответствует эпюре напр жений , возникающих в кулачковом валу под действием силы резани . Равнодействующа сил всех люнетов равна силе резани (составл ющей Р(, а сумма моментов относительно шлифуемого кулачка равна нулю. При сообщении шлифовальной бабке 21 поперечной подачи давление, определ емЬе регул тором 20, мен етс , обеспечива уменьшение силы резани и съема металла со скоростью, не вызывающей прижога. Кроме того, в течение всего цикла шлифовани кулачка оптимальна схема нагружени кулачкового вала сохран етс .
После обработки одного кулачка копйровальньой суппорт 2 -отводитс от шлифовального круга 22, стол занимает положение, соответствующее обработке следующего кулачка, и.цикл повтор етс , причем благодар перемещению цилиндра 15, закрепленного на столе по отношению к неподвижному
штоку 18, оптимальные услови обработки сохран ютс .
Предлагаемое устройство обеспечивает более высокую точность обработки , благодар оптимальной схеме нагружени кулачкового вала при обработке; повыление производительности за счет оптимального регулировани силы резани в течение цикла шлифовани кулачка путем поддержани ее максимально допустимой ско0 рости изменени , обеспечивающей бесприжоговое шлифование; поилыение ка7 чества обработки, выражающеес в устранении волнистости и огранки за счет создани в конечнс 1 звене систе5 мы СПИД апериодического звена; кулачковый вал-демпфер.
7 Я /
Claims (1)
- < 5 4)(57 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ КУЛАЧКОВЫХ ВАЛОВ НА КОПИРОВАЛЬНЫХ СТАНКАХ, содержащее люнеты с поддерживающими элементами, которые >£ опираются на штоки гидроцилиндров, соединенных с магистралью нагнетания и регулятором давления, отличающееся тем, что, с целью повышения качества и производительности обработки, оно снабжено гидравлическим элементом, выполненным в виде подвижно установленного цилиндра с продольной дроссельной щелью и размещенного внутри него с зазором полого неподвижного штока с отверстием, при этом полость цилиндра соединена с магистралью нагнетания Гидросистемы через отверстие штока и регулятор давления, а гидроцилиндры люнетов подключены к цилиндру посредством выполненных в нем отверстийдеих упругими процессе является повы-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823501508A SU1061969A1 (ru) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | Устройство дл установки кулачковых валов на копировальных станках |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823501508A SU1061969A1 (ru) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | Устройство дл установки кулачковых валов на копировальных станках |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1061969A1 true SU1061969A1 (ru) | 1983-12-23 |
Family
ID=21032465
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823501508A SU1061969A1 (ru) | 1982-10-18 | 1982-10-18 | Устройство дл установки кулачковых валов на копировальных станках |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1061969A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003057400A1 (de) * | 2002-01-10 | 2003-07-17 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg | Werkzeugmaschine zum bearbeiten des passlagers von kurbelwellen |
-
1982
- 1982-10-18 SU SU823501508A patent/SU1061969A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 916224, кл. В 23 Q 1/24, 1980 (прототип). * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2003057400A1 (de) * | 2002-01-10 | 2003-07-17 | Hegenscheidt-Mfd Gmbh & Co. Kg | Werkzeugmaschine zum bearbeiten des passlagers von kurbelwellen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8925198B2 (en) | Method and machining installation for the finishing of a crankshaft bearing bore | |
JP5126860B2 (ja) | 複数のクランクシャフト軸受の同時研削のためのグラインディングセンタおよび方法 | |
US3881378A (en) | Machine for producing aspherical surfaces | |
SU1061969A1 (ru) | Устройство дл установки кулачковых валов на копировальных станках | |
US3869947A (en) | Piston turning machine | |
US5185961A (en) | Method and apparatus for copy-grinding and finishing or cylindrical and spherical surfaces | |
US3728823A (en) | Thread grinding machine | |
EP1815943A1 (de) | Verfahren und Honen von Bohrungen sowie Honmaschine hierfür | |
US4312154A (en) | Grinding machine and method | |
US3378962A (en) | Honing device | |
US3869946A (en) | Reproduction lathe | |
SU657979A1 (ru) | Устройство дл финишной обработки шатунных шеек коленчатых валов | |
SU592583A1 (ru) | Круглошлифовальный станок дл врезного шлифовани | |
US4080852A (en) | Method and apparatus for machining crankshafts | |
US2903827A (en) | Grinding machine | |
SU810463A1 (ru) | Привод поперечной подачи шлифоваль-НОгО CTAHKA C РЕгулиРуЕМыМ РАдиАльНыМуСилиЕМ | |
SU1351744A1 (ru) | Устройство дл управлени обрабатывающим инструментом | |
SU1014690A1 (ru) | Механизм подач | |
SU1034867A1 (ru) | Гидравлический люнет | |
SU761246A1 (ru) | Устройство для суперфинишной обработки | |
SU1000250A1 (ru) | Механизм врезани | |
KR950002228Y1 (ko) | 소직경 장봉소재의 총형 연삭장치 | |
US3281919A (en) | Diamond burnishing apparatus | |
JPH0523893B2 (ru) | ||
SU916224A1 (ru) | Гидравлический люнет для обработки кулачковых валов i . |