SU761246A1 - Устройство для суперфинишной обработки - Google Patents

Description

1

Изобретение Относится К устройствам Для обработки металлов резанием и может быть использовано при Суперфинишной обработке деталей вращения.

Известно устройство для суперфинишной 5 Обработки деталей, содержащее державку, установленную с возможностью возвратнопоступательного перемещения, и механизм изменения силы резания, состоящий из копира и рычага с роликом, установленных с 10 возможностью поворота (1].

Недостаток этого устройства состоит в том, что производительность и качество обработанных на нем деталей недостаточно высоки, так как оно не позволяет изменять 15 силу резания в зависимости от формы заготовки.

Цель изобретения — повышение точности и производительности обработки деталей.

' . 20

Поставленная цель достигается тем, что механизм изменения силы резания снабжен дополнительными копиром и рычагом с роликом, установленными соосно с основными, причем поворот копиров ограничен вве- 25 денными в устройство регулируемыми упорами, копиры установлены зеркально и выполнены в виде двуплечих рычагов, профиль которых образован цилиндрической поверхностью и касательными к ней плос- 30

2

костями, расположенными под прямым углом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 — разрез А—А фиг. 1; на фиг. 3 — гидрокинематическая схема механизма прижатия бруска; на фиг. 4 — таблица настройки копиров.

Устройство состоит из.двух основных узлов— блока копиров 1, установленного, например, на станине, и блока 2 регулирования, смонтированного на подвижном относительно станины элементе станка, например на суппорте.

Блок копиров содержит основание 3 со стойками 4 и 5, в которых смонтирована ось 6; несущая копиры 7 и 8. Каждый копир выполнен в виде двуплечего рычага, профиль которого образован цилиндрической поверхностью и касательными к ней плоскостями, расположенными под прямым углом. В основании смонтированы две пары регулировочных винтов 9, 10 и 11, 12, взаимодействующие соответственно с копирами 7 и 8. Копиры 7 и 8 расположены зеркально, так что в изображенном на фиг. 1 положении их прямолинейные образующие лежат в одной горизонтальной плоскости.

Блок регулирования снабжен осью 13, на которой смонтирован рычаг 14 с закреплен761246

3

Ным в нем пальцем 15, несущим ролики 16 и 17, взаимодействующие соответственно с копирами 7 и 8. Конец рычага 14 отогнут вверх и снабжен клеммным зажимом 18, в котором зажат регулировочный винт-толкатель 19, взаимодействующий своей головкой со штоком 20 дросселя 21, снабженного пружиной 22 силового замыкания и связанного каналами 23 и 24 с гидроприводом. Блок регулирования снабжен также винтом 25 отключения устройства.

Блок копиров закреплен (фиг. 3) на основании станка (станине), а блок регулирования с дросселем 21—на суппорте 26, несущем каретку 27 с держателем 28, оснащенным инструментом 29, а также цилиндр 30 прижатия инструмента к обрабатываемой поверхности изделия 31 и отвода инструмента. Полости цилиндра 30 соединены через распределитель 32 с гидронасосом 33, связанным с двигателем 34. К напорной магистрали насоса присоединен регулятор 35 давления (напорный золотник). Дроссель 21 связан с верхней полостью цилиндра 30.

Устройство работает следующим образом.

Жидкость из напорной магистрали насоса 33 под давлением, задаваемым настройкой напорного золотника 35, подается через распределитель 32 в верхнюю полость цилиндра 30, обеспечивая перемещение каретки 27 и держателя 28 с инструментом 29 в направлении прижатия последнего к изделию 31, например, кольцу роликового подшипника. Кольцу сообщают вращение, а инструменту 29 совместно с несущим его суппортом 26 — возвратно-поступательное движение вдоль образующей изделия (привод возвратно-поступательного движения не изображен). Установленный на суппорте 26 блок 2 регулирования с дросселем 21 взаимодействует с блоком 1 копиров, который изменяет сопротивление дросселя 21 в зависимости от положения суппорта, а следовательно, и от положения инструмента 29 относительно изделия 31.

При наладке устройства осуществляют замер заготовок, обработку пробной партии и повторный замер, определяя систематические погрешности (конусность, бомбина, корсетность) и задают необходимый для исправления выявленных погрешностей закон изменения усилия прижатия инструмента 29 к изделию 31 в зависимости от положения инструмента при его движении вдоль образующей. Далее посредством регулировочных винтов 9, 10 и 11, 12 устанавливают и закрепляют копиры 7 и 8 в соот4

ветствующих положениях согласно таблице настройки копиров (фиг. 4).

Например, при симметричной (фиг. 4а, слева) «корсетности» заготовки необходимо увеличивать усилие прижатия у бортов заготовки и уменьшать его у середины последней. Для этой цели копиры 7 и 8 закрепляют в изображенном на фиг. 4а (справа) положении. Ролики 16 и 17, обходя образованный копирами 7 и 8 контур переменного профиля, через рычаг 14 с толкателем 19 перемещают шток 20 дросселя 21, обеспечивая изменение давления в верхней полости цилиндра 30 и исправление профиля обрабатываемой поверхности изделия 31. Если исправлять профиль не требуется, затягивают винт 25, который, поворачивая рычаг 14 против часовой стрелки, перекрывает дроссель 21, и в цилиндре 30, независимо от перемещения инструмента 29 по образующей детали 31, устанавливается постоянное давление, определяемое настройкой напорного золотника 35.

В зависимости от необходимого закона изменения усилия прижатия по таблице (фиг. 4) определяют положение копиров 7 и 8 и настраивают устройство.

Такая конструкция устройства позволяет повысить производительность и качество обработки деталей.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Устройство для суперфинишной обработки деталей, содержащее державку инструмента, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и механизм изменения силы резания, состоящий из копира и рычага с роликом, установленных с возможностью поворота, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и производительности обработки механизм изменения силы резания снабжен дополнительными копиром и рычагом с роликом, установленными соосно с основными, причем поворот копиров ограничен введенными в устройство регулируемыми упорами, при этом копиры установлены зеркально и выполнены в виде двуплечих рычагов, профиль которых образован цилиндрической поверхностью и касательными к ней плоскостями, расположенными под прямым углом.