Изобретение относитс к области литейно го производства, а именно.к конструкци м машин дл лить деталей в посто нных формах - кокил х. Известна кокильна машшш, включающа станину с поддоном, шарнирно соединенные подвижные полуформы кокил и их привод Недостатки данной кокильной машины за клю4аютс в том, что полуформы при раскрытии и закрыта кокил , перемеща сь вокруг вертикальной оси, сохран ют вертикальное положение рабочих поверхностей и прижимаютс к поддону только собственным весом, что затрудн ет их обслуживание при раскрытом кокиле и не может обеспечить рав номерную и достаточную плотность смыкани при его закрытии. При зтом дл выталкивани отливок из кокил требуетс спещ1альный механизм, что снижает надежность работы и стойкость кокил . Известен также кокильный станок, содержащий станину с жестко закрепленным нижним полукокилем, колонной и траверсой, на которой закреплен верхний подвижный полукокиль , выталкиватель и приемник отливок 2 Его основным недостатком вл етс конструктивное исполнение выталкивателей, вы полненных в виде штырей, проход щих через тело кокил , чем снижаетс надежность работы и стойкость кокил . Отсутствие боковых частей кокил , взаимодействущих с подвижным полукокилем ограничивает область применени станка. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс кокильна машина, включающа станину, две вертикальные подвижные подкокильные плиты, закрепленные на консольных цилиндрических скалках, снабженные роликами , опирающимис на рельсы станины, механизмы поддона, верхнего стержн и выталкивани отливок (3. Недостатки известной кокильной машины заключаютс в следующем; значительный габарит машины по длине, так как все элементы механизма вертикальных подкокильных плит расположены в одну линию; неудобство обслуживани кокил , обусловленное пр молинейным перемещением плит с сохранением вертикального расположени формообразующих поверхностей; низка надежность механизма выталкивани отливок, так как он рас положен снизу стороны поддона, в зоне, наиболее подверженной воздействию высоких температур и загр знению; сложность извлечени и передачи отливок, неравномерна плотнбсть смь1кани кокил в вертикальной плоскости, вызванна отсутствием элементов самоустановки его частей, а также в горизонтальной плоскости из-за отсутстви в мащине элемента прижима боковин к поддону. Цель изобретени - расширение техш)логических возможностей машины и удобство обслуживани кокил . Эта цель достигаетс тем, что кокильна машина, содержаща станину с направл ющими , две лодкокильные плиты, установленные посредством роликов на направл ющие станины, цилиндры перемещени подкокильных плит, механизмы поддона, верхнего стержн и сталкивани отливок, снабжена шарнирно св занными между собой рычагами, при зтом подкокильные Ш1ИТЫ св заны с рычагами двум ос ми, расположенными горизонтально и вертикально , на направл ющих станины выполнены выступы, взаимодействующие с роликами подкокильных плит, а механизм верхнего стержн и стгшкивани отливки снабжен закрепленной на станине с возможностью вертикального перемещени консолью с кольцевым упором, взаимодействующим поочередно с подкокильными плитами и отливкой. На фиг. 1 Представлена кокильна машина , общий вид; на фиг. 2 - вертикальные подкокильные плиты, вид сверху; на фиг. 3- разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - то же, при верхнем положении консоли. Кокильна машина (фиг. 1) содержит станину 1 с плитой 2 поддона, механизм 3 вертикальных подкокильных плит, механизм 4 верхнего стержн и сталкивани отливок, приемник 5 отливок. Устанавливаемый на машину кокиль состоит из неподвижного поддона 6, двух боковых частей 7 и 8 (фиг. 2) и верхнего подвижного стержн 9 (фиг. 3 и 4). В кокиле формируетс отливка 10. Механизм 3 подкокильных плит содержит два шарнирно св занных между собой рычага И и 12 на пустотелой колонне. 13. К рычагам 11 и 12 закреплены подкокильные Плиты 14 и 15 (фиг. 2) через горизонтальную 16 (фиг. 1) и вертикальную 17 (фиг. 2) оси; причем плиты 14 и 15 имеют снизу опорные ролики 18 (фиг. 1), контактирующие с направл ющими рельсами 19 и 20 станины 1, снабженными выступами 21. Рь{чап{ 11 и 12 соединены с цилиндрами 22 их поворота (фиг.2) Меха}{изм 4 верхнего стержн и сталкивани отливок имеет консоль 23 с кольцевым упором 24, укрепленную на двух вертикальных колоннах 25, проход щих через направл ющие гнльзы 26 станины 1, цилиндр 27 ее подъема, расположенный внутри колонны 13, траверсу 28, оправку 29, к которой крепитс соосно с поддоном 6 верхний стержень 9, .и два цилиндра 30 вертикального перемешеши траверсы 28 относительно консоли 23. Приекшик 5 отливок представл ет собой совок, шарнирно закрепленный на колонне 13, установленной в станине 1. Кокнльна работает следующим образом. После заливки металла в кокиль и затвердевани отливки цилиндр 27 освобождает бо- . ковые Части кокил 7 и 8 (или вертикальные подкокильные плиты 14 и 15) от прижима их кольцевым упором 24 к поддону 6. Затем с помощью цилиндров 22 осуществл етс поворот рычагов 11 и 12 с закрепленными на них подкокильными плитами 14 и 15 вокруг колониы 13; причем когда опорные ролики 18 перемещаютс по горизонтальным участкам направл ющих рельсов 19 и 21, сохран етс вертикальное положение боковых частей кокил 7 и 8, а в конце раскрыти плит ролики 18, наезжа на выступы 21, разворачивают плиты 14 и 15 вокруг горизонтальных осей 16 обраща формообразующие поверхности боковых частей кокил 7 и 8 вверх дл удобства их осмотра и обслуживани . Вслед за раскрытием боковых частей кокил 7 и 8 производитс с помощью цилиндра 27 извлечение из поддона 6 верхнего стерж н 9 вместе с отливкой 10, причем траверса 28сохран ет свое положение относительно консоли 23. В верхнем положении консоли 23 под отливку 10 подводитс совок приемника 5 отливок, после чего под действием цилиндров 30 производитс подъем траверсы 28 со стержнем 9 относительно неподвижной консоли 23 и отливка, упира сь своими выступающими част ми в нижнюю кромку кольцевого упора 24, жестко закрепленного на консоли 23, сталкиваетс со стержн 9 на совок приемника отливок; приемник 5 отводитс вместе с отливкой дл передачи ее на следующую операцию. 23 .4 После обслуживани кокил (осмотр, очистка , покраска и т. п.) осуй1ествл етс цикл сборки кокил в следующей последовательности . Под действием цилиндра 27 консоль 23 вместе с механизмом сталкивани отливок опускаетс вниз до промежуточного положени , затем цилиндры 30, воздейству на траверсу 28 с оправкой 29, ввод т верхний стержень 9 в поддон 6. После этого цилиндры через рычаги И и 12 свод т плиты 14и 15, причем за счет соединени плит с ц арнирными рычагами через вертикальные оси 17 происходит взаимна самоустановка боковых частей кокил 7 и 8, обеспечива равномерную плотность их смыкани . Вслед за этим цилиндром 27 соверщаетс дальнейщий ход вниз до соприкосновени кольцевого упора 24 консоли 23 с боковыми част ми кокил 7 и 8, благодар чему обеспечиваетс их плотный прижим к поддону 6. Благодар прин той конструкции механизма боковых плит и механизма верхнего стержн и сталкивани отливок обеспечиваетс , нар ду с компактностью мащины, разворот боковых частей кокил вокруг вертикальной и горизонтальной осей дл удобства их обслуживани и надежного смыкани , а также использование одного и того же элемента мащины кольцевого упора дл сталкивани отливок при раскрытии кокил и дл прижима им боковых частей кокил к поддону при сборке кокил . Изобретение позвол ет сократить брак отливок на 3% в св зи с улучщением условий обслуживани кокил и надежностью закрыти частей кокил , а также повысить стойкость кокильной оснастки на 30%. Экономический эффект при выпуске 10000 отливок в год составл ет 83000 руб.The invention relates to the field of foundry production, namely, to designs of machines for casting parts in permanent molds - chills. A known chill mold machine including a bed frame with a pallet, hingedly connected movable molds of the mold and their drive. The disadvantages of this mold machine are due to the fact that the mold halves when opening and closed the mold, moving around the vertical axis, retain the vertical position of the working surfaces and press to the pan only by its own weight, which makes it difficult to maintain them with an open chill mold and cannot provide uniform and sufficient closing density when it is closed. In this process, a special mechanism is required to push the castings out of the chill mold, which reduces the reliability and durability of the chill mold. A chill machine is also known, which contains a bed with a rigidly fixed lower hemlock, column and cross bar, on which the upper movable hemogun is fixed, the ejector and casting receptacle 2. Its main disadvantage is the design of the ejectors made in the form of pins passing through the body of the chill mold, than decreases the reliability and durability of the mold. The absence of lateral parts of the chill mold that interact with the moving semi-collar limits the scope of the machine. Closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a chill machine, which includes a frame, two vertical movable tamikil plates, mounted on cantilever cylindrical rolling pins, equipped with rollers supported on the base rails, pallet mechanisms, upper rod and ejection of castings (3. Disadvantages the following chill machine are as follows; the machine has a considerable overall length, since all the elements of the mechanism of the vertical chuck plates are arranged in one line; The maintenance of the chill mold due to the straight-line movement of the plates while maintaining the vertical positioning of the shaping surfaces, the reliability of the mechanism for ejecting the castings is low, as it is located on the bottom side of the pallet, in the zone most exposed to high temperatures and contamination; the difficulty of extracting and transferring the castings is uneven Density of the mold in the vertical plane, caused by the lack of self-assembly elements of its parts, as well as in the horizontal plane due to the lack of in maschine element pressing the sidewalls to the pallet. The purpose of the invention is the expansion of the technical capabilities of the machine and the ease of maintenance of the chill mold. This goal is achieved by the fact that the chill machine, containing a bed with guides, two lodokkilny plates, installed by means of rollers on the guide beds, cylinders for moving the tamokil plates, mechanisms of the pallet, the upper rod and the pushes of the castings, is pivotally connected with each other by means of levers In this case, the tuck ends are connected to the levers by two axes located horizontally and vertically, on the guide beds there are protrusions that interact with the rollers of the torsion plates, and the mechanism of the upper LS stgshkivani casting and is provided fixed on the frame with the possibility of vertical movement of the console with an annular abutment cooperating alternately with podkokilnymi plates and casting. FIG. 1 Presents the chill machine, general view; in fig. 2 - vertical submill plates, top view; in fig. 3- section A-A in FIG. one; in fig. 4 - the same, with the top position of the console. The chill machine (Fig. 1) contains a bed frame 1 with a plate 2 pallets, a mechanism 3 of vertical sub-refractory plates, a mechanism 4 of the upper rod and a collision of castings, a receiver 5 of castings. Chill mounted on the machine consists of a fixed pan 6, two side parts 7 and 8 (Fig. 2) and the upper movable rod 9 (Fig. 3 and 4). A mold 10 is formed in the chill mold. The mechanism 3 of the submill plates contains two pivotally connected levers AND and 12 on the hollow column. 13. To the levers 11 and 12, the submill plates 14 and 15 (Fig. 2) are fixed through the horizontal 16 (Fig. 1) and vertical 17 (Fig. 2) axes; the plates 14 and 15 have below the support rollers 18 (Fig. 1), in contact with the rails 19 and 20 of the bed 1, provided with protrusions 21. Рь {chap {11 and 12 are connected to the cylinders 22 of their rotation (Fig.2) Fur } {measure 4 of the upper rod and the pushes of the castings has a cantilever 23 with an annular stop 24 fixed on two vertical columns 25 passing through the guide sleeves 26 of the bed 1, its lifting cylinder 27 located inside the column 13, yoke 28, mandrel 29, to which is fastened coaxially with the pallet 6 an upper rod 9, and two cylinders 30 of vertical casing Yeshi crosshead 28 relative to the console 23. Priekshik castings 5 is a shovel pivotally mounted on a column 13 mounted in the frame 1. Koknlna operates as follows. After pouring the metal into the chill mold and solidification of the casting, the cylinder 27 releases the boil. chill parts 7 and 8 (or vertical podkokilnye plates 14 and 15) from their pressing by an annular abutment 24 to the pallet 6. Then, using cylinders 22, the levers 11 and 12 are rotated with their peck pillars 14 and 15 fixed to them around the colony 13; moreover, when the support rollers 18 move along the horizontal sections of the guide rails 19 and 21, the lateral parts of the mold 7 and 8 remain vertical, and at the end of the plate opening the rollers 18, run over the projections 21, unfold the plates 14 and 15 around the horizontal axes 16 facing the forming surfaces of the side parts of the chill molds 7 and 8 are upward for ease of inspection and maintenance. Following the opening of the side portions of the mold 7 and 8, the cylinder 27 removes the top rod 9 from the pallet 6 together with the casting 10, and the yoke 28 maintains its position relative to the console 23. In the upper position of the console 23, a scoop of the receiver 5 is cast under the casting 10 then, under the action of the cylinders 30, the traverse 28 is lifted with the rod 9 relative to the fixed cantilever 23 and the casting, resting with its protruding parts on the lower edge of the ring stop 24 rigidly mounted on the cantilever 23, collides from rod 9 to scoop receiver castings; the receiver 5 is discharged together with the casting for transmission to the next operation. 23 .4 After servicing the chill mold (inspection, cleaning, painting, etc.), the chill mold assembly cycle is carried out in the following sequence. Under the action of the cylinder 27, the console 23, together with the mechanism for pushing the castings down to the intermediate position, then the cylinders 30, acting on the yoke 28 with the mandrel 29, inserts the upper rod 9 into the pallet 6. Thereafter, the cylinders through the levers I and 12 reduce the plates 14 and 15, moreover, due to the connection of the plates with the central arches through the vertical axes 17, the lateral parts of the mold 7 and 8 are mutually self-aligning, ensuring a uniform density of their closing. Following this cylinder 27, a further downward movement is performed until the ring stop 24 of the console 23 contacts the lateral parts of the chill mold 7 and 8, which ensures their tight clamping to the pallet 6. Thanks to the accepted design of the mechanism of the side plates and the mechanism of the upper rod and the pushes of the castings , along with the compactness of the maschina, the turning of the lateral parts of the chill mold around the vertical and horizontal axes for ease of maintenance and reliable closing, and the use of the same element of the maschine ring a stop for the impinger casting chill mold during the opening and for clamping them side of the die to the chill mold when assembling the pallet. The invention makes it possible to reduce castings by 3% in connection with the improvement of the conditions of service of the mold and the reliability of closing parts of the mold, as well as to increase the durability of the mold tool by 30%. The economic effect of releasing 10,000 castings per year is 83,000 rubles.
JOJO
фиг 5Fig 5
23 2523 25
1515