SU1061183A1 - Устройство дл намотки секций конденсаторов - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ КОНДЕНСАТОРОВj содержащей установленные на стайине шпйнАели дл  рулонов лент анодной и катодной фольги и диэлектрика, направл юьше ролики и планшайбу с секторами, намоточными оправками и механизмами отрезки и прижима лент анодной и катодной фольги и диэлектрика с отрезными ножами и прижимами, о т л ич а ю щ ее с  . тем, что, с целью повышени  производительности и улучшени  качества за счет исключени  возможности смещени  лент анодной и катодной фольги, оно снабжено неподвижно установленным соосно с планшайбой дисковым копиром, рабочий профиль которого выполнен в виде двух Ayjr различных радиусов, а секторы планшайбы установлены с возможность взаимодействи  с дисковым к пиром причем прижим и офрезной нож механизмов прижима и отрезки, лент анодной фольги и д{1электрика ра мещеш: на секторах, а отрезной прижим механизмов прижима W и отрезки катодной фольги и диэлектрика размш1е(ены на планшайбе.

Description

Изобретение относитс  к конденсаторостроению , в частности к технологическому оборудованию дл  намотки рулонных конденсаторов.

Известно устройство дл  намотки секций конденсаторов, содержап1ее размещенные на станине ншиндели дл  рулонов лент фольги и диэлектрика , направл ющие ролики, поворотную планшайбу с намоточными оправками И

Однако известное устройство очен сложно по конструкции и малопроизводительно , так как планшайба совершает периодические остановки вращени .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  устройство дл  намотки секций конденсаторов , содержащее установленные на станине шпиндели дл  рулонов лент анодной и катодной фольги и диэлектрика, направл ющие ролики и планшайбу с секторами, намоточными оправками и механизмами- отрезки Ти прижима лент анодной и катодной фольги и диэлектрика с отрезными ножами и прижимами 2j .

Недостатками известного устро ства  вл ютс  низка  производительность работы и ухудшение качества наматываемых секций конденсаторов. Это объ сн етс  тем, что не обеспечиваетс  непрерывное сматывание лен анодной и катодной фольги на мерную длину необходимости остановки перемещени  лент анодной и катодной фольги во ох отрезки и образовани  интервалов между отрезанными фольговыми пластинами, необходимых дл  обеспечени  определенного взаимного расположени  анодных и катодных Пластин дл  гарантированного перекрыти  их концов лентами бумаги в процессе формировани  пакетов. При,этом прерывистое перемещение лент фольги из-за неизбежности рывков вследствие остановки движени  подающих их механизмов не устран ет веро тности обрыва лент фольги и не позвол ет производить ,их сматывание с рулонов с достаточно большой скоростью. Кроме того, в известном устройстве не обеспечиваетс  с достаточной точностью определенное взаимное расположение выводов в секции при намотке вследствие того, что в процессе формировани  пакета не исключаетс  возможность проскальзывани  анодных и катодных пластин с присоединенными выводами при их вклгщываиии между движущимис  лентами бумаги, а в процессе транспортировани  пакета в зону намотки не исключаетс  возможность взаимного смещени  анодных и катодных пластин между лентами

бумаги из-за отсутстви  посто нного прижима и надежной их фиксации. Поэтому качество наматываемых секций из-за отклонений взаимного расположени  выводов ухудшаетс , что затрудн ет автоматизацию сборки конденсаторов с однонаправленными выводами , включающую монтаж уплотнительных и изолирующих элементов на выводы.

Цель изобретени  - повыи.ение производительности и улучшение качества за счет исключени  возможности смещени  лент анодной и катодной фольги.

Цель достигаетс  тем, что устройство дл  намотки секций конденсаторов , содержащее установленные на станине шпиндели дл  рулонов лент анодной и катодной фольги и диэлектрика , направл ющие ролики и планшайбу с секторами, намоточными оправками и механизмами отрезки и прижима лент анодной и катодной фольги идиэлектрика с отрезными ножами .и прижимами, снабжено неподвижно установленным соосно с план-шайбой дисковым копиром, рабочий профиль которого выполнен в виде двух дуг различных радиусов, а секторы планшайбы установлены с возможностью взаимодействи  с дисковым копиром , причем прижим и отрезной нож механизмов прижима и отрезки лент анодной фольги и диэлектрика размещены на секторах, а отрезной нож и прижим механизмов прижима и отрезки катодной фрльги и диэлектрика размещены на планшайбе.

На фиг. 1 изображена принципиаль- ;

на  схема намотки секций; на фиг. 2 схема пакета секции перед намоткой, нафиг. 3 - схематическое изображение устройства дл  намотки секций/ на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3, на

фиг. 5 - взаимное расположение сектора и механизмов отрезки лент анодной, катодной фольги идиэлектрика.

Устройство содержит установленные на станине (не показано) шпиндель 1 :

дл  рулона лент 2 анодной фольги, шпиндель 3 дл  рулона лент 4 катодной фольги, шпиндели 5 и б дл  лент 7 -И € диэлектрика, направл ющие ролики 9, планшайбу 10, установленные на ней с возможностью осевого перемещени  шпиндели 11 с намоточными оправками 12 и подвижные секторы 13. Устройство также снабжено уст,ановленным-соосно с планшайбой 10 неподвижный дисковым копиром 14, имеющим

замкнутый рабочий профиль 15, который выполнен в виде двух дуг 16 и 17 различных радиусов, .размещенными на ш аш айбе 10 механизмами 18 прижима и отрезки лент 4 катодной фольги и

лент 8 диэлектрика и размещенные на секторах 13 механизмы.19 прижима, отрезки лент 2 анодной фольги и лент 7 диэлектрика. Планшайба 10 соединена посредством вала 20 с приводом (не показано дл  непрерывного с посто нной скоростью вращени  и имеет радиальные пазы 21, в которых размещены направл ющие 22 секторов 13, причем секторы 13 посредством роликов 23 взаимрдействуют с рабочим профилем 15 дисг кового копира 14. На секторах 13 выполнены периферийные поверхности 24 дл  размещени  лент 2 и 4 анодной и катодной фольги и лент 7 и 8 диэлектрика . Дл  возможности свободного прохода намоточных оправок 12 на периферийных поверхност х 24 секторов 13 выполнены пазы 25. Шпиндели 11 намоточных оправок 12 кИнематически св заны с электродвигател ми 26 посто нного тока, установленными на кронштейнах 27 планшайбы 10 Дл  осевого перемещени  шпиндел  11 намоточных оправок 12 устройство снабжено размещёнными в кронштейнах 27 подпружиненными штангами 28, кото рые взаимодействуют с дополнительн1Ф неподвижным копиром 29, а дл  радиального перемещени  шпинделей 11 намоточных оправок 12 служат винты 30 кронштейнов 27. Каждый механизм 18 прижима и отрезки лент 4 катодной |фольги и ленты 8 диэлектрика содержи ; нож 31, подпружиненный прижим 32 и. .кинематически соединен посредством системы рычагов 33 и подпружиненного штока 34 одним дополнительным копиром 35, установленным соорно с планшайбой 10. Каждый механизм 19 прижима и отрезки лент 2 анодной фол ги и ленты 7 диэлектрика содержит нож 36, подпружиненный прижим 37и кинематически соединен посредством двухплечего рычага 3 8 со своим копиром 39. дл  удобства понимани  работ устройства на принципиальной схеме показаны: мтрихпунктИрной линией Б траектори  перемещени  лент 2 анодно фольги, лент 4 катодной фольги, лент 7 и 8 диэлектрика, пакета 40 секции конденсатора и намотанной секции 41 конденсатора, стрелками на,правление движени  по траектории б и направле ние вращени  намоточных оправок 12, а фигурными скобками позиционные интервалы перемещени  элементов секции конденсатора в процессе намотки секции , причем: интервгш б - интервал транспортного перемещени  по дуге 16 ленты 7 диэлектрика, ленты 2 анодной фольги, в котором осуществл етс  при жим и отрезка анодной фольги и диэлектрика; Ь - интервал перемещени  отрезанных анодной фольги и диэлектрика при переходе их с участка дуги 16 (меньшего радиуса) на участок дуги 17 (большего радиуса); 1 - интервал перемещени  по дуге 17, в осуществл етс  определенное совмещение отрезанных лент анодной фольги и диэлектрика с лентой 4 катодной фольги и диэлектрика 8/ - интервал, в котором осуществл етс  прижим и отрезка лент катодной фольги и диэлектрика 8, т.е. окончательное формирование пакета 40 секций перед намоткой; е т интервал, в котором осуществл етс  захват намоточными оправками 12 пакета 40 секций и наматывание/ ; - интервал, в котором осуществл етс  скрепление наружных концов лент намотанной секции 41 конденсатора/ J - интервал, в котором осуществл етс  съем (сброс) готовых секций 41 конденсатора с опра.вкой 12; U - интервал - подготовки к новому операционному циклу. . Шаговые рассто ни  между секторами 13 (по их периферийным поверхност м 24) при перемещении их по траектории , эквидистантной профилю дискового копира 14 в зоне дуги 16 (меньшего радиуса), соответствуют длинам анодных пластин и прокладок отрезанных от лент, а при перемещении секторов 13 по траектории, эквидистантной профилю дискового копира 14 в зоне дуги 17 (большего радиуса), соответствуют длинам катодных пластин и прокладок f а также шаговым рассто ни м между шпиндел ми намоточных оправок 11. Дл  осуществлени  намотки секции другой длины соответственно.измен ют траекторию движени  секторов 13, например , путем замены копиров 14 и 39 на копиры с соответственно измененными рабочими профил ми, а также измен ют положение шпинделей 11 намоточных оправок 12 путем их радиального перемещени  винтами 30. Устройство дл  намотки секций конденсаторов работает следующим образом. . После проведени  подготовительных операций, заключающихс  в том, что : на периферийную поверхность 24 одного из секторов 13, наход щегос  в позиционном интервале 5 , укладывают конец ленты 7 диэлектрика и поверх нее конец ленты 2 анодной фольги и прижимают прижимом 37 к поверхности 24, а на периферийную поверхн.ос,ть 24 одного из секторов 13, наход щегос  в интервале , поверх предварительного отрезанной анодной фольги и диэлектрика уклгщывают и прижимают прижимом 32 концы ленты 8 диэлектрика и ленты 4 катодной фольги, после-уюЩие операции осуществл ютс  в автоматическом цикле при непрерывном вращении планшайбы 10 и непрерывном транспортном перемещении обрабатывамых изделий. Ленту 7 диэлектрика и ленту 2 анодной фольги с непрерывно и с посто нными одинаковыми линeйны и ско рост ми сматывают со шпинделей 5 и рулонов соответственно и через направл ющие ролики 9 укладывают на периферийные поверхности 24 секторов 13, движущихс  в интервале о , прижимают прижимами 37 и отрезают ножами 36, а затем в зафиксированн | положении отрезки этих лент перенос т в интервале Ь с участка дуги 16 (меньшего радиуса) на участок дуги 17 (большего радиуса)/ при это образуют промежутки (зазоры), между сформированными пСшупакетами.секции 40, далее в интервале 1 их совмещают с лентой 8 диэлектрика и лентой . катодной фольги, которые также непр рывно с своими одинаковыми линейными скорост ми сматывают со шпинделей 6 и 3 рулоиов соответственно, затем в интервале Q осуществл ют прижим ленты 8 диэлектрика и ленты катодной фольги к полупакетам секци 40 прижимами 32 и отрезку лент катодной фольги и диэлектрика ножами т.е. окончательное фotиvrapoвaииe пакетов секций 40, далее В интервале в оформленные пакеты секций 40 захватывают иамоточН1Льш оправками 12 путем их осевого перемещени  вперед к пакетам 40 посредством штанг 28 и производ т, нг1матывание пакетов 40 На намоточные оправки 12 путем их вращательного движени  от двигателе 26, причем в процессе намотки с цел обеспечени  свободного перемещени  лент периферийных поверхностей 24 секторов 13 уменьшают усилие действ подпружиненных прижимов 32 и 37 механизмов прижима 18 и 19 соответственна дл  катодной и анодной лент фольги за счет их предварительного обратного хода, определ емого профил ми копиров 35 и 39; затем в интервале при вращательном движении намоточных оправок 12 осуществл ют скрепление наружнЕ 1х концов секции, а в интервале J производ т съем готовых секций 41 с невращающихс  намоточных оправок 12 путем их оревого перемещени  назад и, наконец, в интервале U секторы 13 переход т с участка траектории дуги 17 (большего радиуса) на участок траектории дуги 16 (меньшего радиуса), а механизмы 18 и 19 прижима и отрезки соответственно дл  катодной и анодной лент фольги возвращаютс  в исходное положение, обеспечива  возможность свободног о укладывани  ленты 7 диэлектрика, ленты 2 анодной фольги, ленты 8 диэлектрика и ленты 4 катодной фольги на периферийные поверхности 24 секторов 13, после чего заканчиваетс  один и начинаетс  новый цикл изготовлени  секций в автоматическом режиме при непрерывном транспортном перемеще,нии. Технико-экономическими преимуществами изобретени   вл етс  высока  производительность и улучшение качества наматываемых секций. Устройство дл  намотки секций исход  из допускаемых (по условию прочностных характеристик исходных отечественных Материсшов лент фольги и диэлектрика) скоростей схватывани  лент с рулонов (150-200 мм/с) практически позвол ет повысить производительность.

/

39

П

73

фиг5

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ СЕКЦИЙ КОНДЕНСАТОРОВ, содержащее установленные на станине шпиндели’ для рулонов лент анодной и катодной фольги и диэлектрика, направляющие ролики и планшайбу с секторами, намоточными оправками и механизмами отрезки и прижима лент анодной и '’катодной фольги и диэлектрика с отрезными ножами и прижимами, о т л ич а ю щ ее с я. тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества за счет исключения возможности смещения лент анодной и катодной фольги, оно снабжено неподвижно установленным соосно с планшайбой дисковым копиром, рабочий профиль которого выполнен в виде двух дуг различных радиусов, а секторыПланшайбы установлены с возможностью взаимодействия с дисковым копиром, причем прижим и отрезной нож механизмов прижима и отрезки, лент анодной фольги и диэлектрика размещены на секторах, а отрезной § нож и прижим механизмов прижима и отрезки катодной фольги и диэлект- ( рика размещены на планшайбе. ' ’j и