Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при зачистке, шли фовке и полировке внутренних поверхностей тонкостенных изделий, например дл зачистки сварных швов в трубных издели х. Известно устройство дл отделочной обработки отверстий, содержащее корпус, в пазах которого размешены на ос х подпружиненные колодки с абразивными брусками. Колодки прижимают бруски к обрабатываемой поверхности и снабжены упорами, ограничивающими угол наклона брусков 11. Недостатком известного устройства вл етс отсутствие определенности момента начала и окончани радиальной подачи брусков так как под действием пружин колодки с абразив ными брусками посто нно прижимаютс к по верхности огеерсти по всей его длине. Известно также устройство дл абразивной обработки, содержащее установочный стол, корпус с инструментами и механизм дозированной радиальной подачи их, содержащий храповое колесо, снабженное упором, установленным с возможностью взаимодействи со столом, и собачку, размещенную в торцовой части корпуса ханголовки. Устр1ойство обеспечивает радиальную подачу брусков при определенном положении корпуса относительно установочного стола 2. Однако это устройство имеет недостатки, св занные с отсутствием компенсации износа инструментов, что сокращает срок службы устройства без замены брусков или переналад ки механизма радиальной подачи. Кроме того, сложна кинематика. Поступательное движение храпового колеса преобразуетс во вращательное движение храпового колеса и штока, а вращательное движение щтока преобразуетс в поступательное и передаетс державкам под углом в 90°. Цель изобретени - увеличение срока службы и упрощение KOHCTpyKi&irf устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве, содержащем установочный стол, привод1гай вал, смонтированный на нем корпус с державками абразивных элементов и механизмом их радиальной подачи в виде кинематически св занного с валом храповика и упора, смонтированного с возможностью взаи модействи со столом, корпус с упором установлен с возможностью перемещени вдоль оси вала, при этом последний снабжен фиксатором в виде конического диска, установленного с возмо шостью взаимодействи с храповиком , выполненным в виде сектора, жестко св занного с державкой. На чертеже изображено предлагаемое устройство дл абразивной обработки, разрез. Устройство содержит корпус 1 с державками 2, несущими абразивные элементы 3. Державки 2 установлены на ос х 4, несущих цилиндрические пружины 5. На державках 2 вьшолнены в виде сектора храповики 6, взаимодействующие с фиксатором 7, выполненным в торце вала 8 в форме конического диска. К корпусу 1 пальцами 9 прикреплен упор, состо щий из обоймы 10, в которой установлен радаально-упорный подшипник 11 с запрессованной вставкой 12. Дл возврата корпуса в исходаое положение предусмотрена пружина 13. Устройство имеет также стол 14 дл установки и креплени обрабатываемого издели 15. Устройство работает следующим обрйом. Вал 8 привод т во вращение. Вращение через фиксатор 7 и пальцы 9 передаетс корпусу 1 и обойме 10 упора. Вместе с корпусом вращаютс державки 2 с абразивными элементами 3. Устройство вводитс внутрь издели ,15 до контакта опорной вставки 12 с дном издели или установочным столом 14, если изделие не имеет дна. После этого упор и корпус 1 прекращают движение в осевом направлении, при этом абразивные элементы 3 устанавливаютс напротив обрабатьшаемой зоны внутренней поверхности издели 15. . Вал 8 продолжает движение в осевом направлении до упора в обойму 10, при этом фиксатор 7 выходит из зацеплени с храповиками 6, освобожда державки 2, которые, повора ва сь на ос х 4 под действием пружин 5, прижимают абразивные элементы 3 к обрабатываемой поверхности. Пружина 13 при движении вала 8 до упора сжимаетс . После обработки поверхности устройство выводитс из издели . В осевом направлении начинаетс движение вала 8 с фиксатором 7, а остальные детали , так как на них действует пружина 13, в осевом направлении неподвижны до тех пор, пока фиЛатор 7 не дойдет до корпуса 1. При движении фиксатора к корпусу 1 он входит в зацепление с храповиками 6 и отводит державки 2 с абразивными элементами 3 от поверхности издели 15. В дальнейшем в осевом направлении движутс все части устройства. Такое конструктивное выполнение устройства дл абразивной обработки увеличивает срок службы его без замены абразивных элементов до полного износа их и не требует переналадки механизма радиальной подачи абразивных элементов по мере их износа., Устройство имеет простую кинематическую схему механизма радиальной поц,чм абразив3 10604234The invention relates to mechanical engineering and can be used in the stripping, polishing and polishing of the internal surfaces of thin-walled products, for example, for stripping welds in tubular products. A device for finishing holes is known, comprising a housing, in the grooves of which spring loaded pads with abrasive sticks are placed on the axes. The pads press the bars to the treated surface and are provided with stops limiting the angle of inclination of the bars 11. A disadvantage of the known device is the lack of certainty of the beginning and end of the radial feed of the bars, because under the action of the springs the blocks with abrasive bars are constantly pressed to the surface of the entire frame length. It is also known a device for abrasive machining, comprising an installation table, a housing with tools and a metered radial feeding mechanism, comprising a ratchet wheel provided with an abutment mounted to cooperate with the table, and a pawl placed in the end portion of the hump head. The device provides a radial feed of bars at a certain position of the body relative to the setting table 2. However, this device has disadvantages associated with the lack of compensation for tool wear, which reduces the service life of the device without replacing bars or changing the radial feed mechanism. In addition, complex kinematics. The translational movement of the ratchet wheel is converted into rotational movement of the ratchet wheel and stem, and the rotational movement of the stem is converted into translational movement and transmitted to holders at an angle of 90 °. The purpose of the invention is to increase the service life and simplify the KOHCTpyKi & irf device. The goal is achieved by the fact that, in a device containing an installation table, a drive shaft, a housing mounted on it with abrasive element holders and a radial feed mechanism in the form of a ratchet kinematically connected to the ratchet and a stop mounted with the ability to interact with the table, the housing with the stop is mounted for movement along the shaft axis, the latter being provided with a retainer in the form of a conical disk, installed with the possibility of interaction with a ratchet, made in the form of a sector, bonded to a tool holder. The drawing shows the proposed device for abrasive processing, cut. The device comprises a body 1 with holders 2 bearing abrasive elements 3. The holders 2 are mounted on axles 4 supporting cylindrical springs 5. On the holders 2, ratchets 6 are interconnected in the form of a sector 7 made in the end of the shaft 8 in the form of a conical disk . A stop is attached to the housing 1 with fingers 9, consisting of a yoke 10 in which a radial thrust bearing 11 is installed with a pressed insert 12. A spring 13 is also provided to return the housing to its original position. The device also has a table 14 for mounting and fastening the workpiece 15. The device works as follows. Shaft 8 is rotated. Rotation through latch 7 and pins 9 is transmitted to housing 1 and holder 10 of abutment. The holders 2 are rotated with the body with the abrasive elements 3. The device is inserted inside the product, 15 before the contact insert 12 contacts the bottom of the product or the setting table 14 if the product does not have a bottom. After that, the abutment and the body 1 stop moving in the axial direction, while the abrasive elements 3 are installed opposite the treated area of the inner surface of the product 15.. The shaft 8 continues to move in the axial direction until it stops in the holder 10, while the latch 7 disengages from the ratchet 6, releasing the holder 2, which, turning on axis x 4 under the action of the springs 5, presses the abrasive elements 3 to the surface to be treated. The spring 13 is compressed when the shaft 8 is fully moved. After surface treatment, the device is removed from the product. In the axial direction, the shaft 8 begins to move with the latch 7, and the remaining parts, since the spring 13 acts on them, are fixed in the axial direction until the fIlator 7 reaches the housing 1. When the latch moves to the housing 1, it engages with ratchets 6 and retracts the holders 2 with abrasive elements 3 from the surface of the product 15. Later on, all parts of the device move axially. Such constructive execution of the device for abrasive processing increases its service life without replacing the abrasive elements until they are completely worn out and does not require readjustment of the radial feed mechanism of the abrasive elements as they wear out. The device has a simple kinematic scheme of the radial axis mechanism, abrasive3 10604234
ных элементов и обеспечивает самоустановку издели нз-эанеровиой поверхноснх в зависимости от условий обработки, кото- ти свариогошва или деформации рые могут быть различиыми по окружности издели .elements and ensures the self-installation of the product of the nz-eaneroviy surface depending on the processing conditions, which may be different around the circumference of the product.