SU1060343A1 - Способ изготовлени алмазного сверла малого диаметра - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО СВЕРЛА МАЛОГО ДИАМЕТРА с боковым пазом вдоль образующей в рабочей части, включающий нанесение алмазоносных слоев на профильную подлож ку сверла методом гальваностегии, отличающийс  тем,что, с целью повыщени  про .изводктельности и качества сверл при их изготовлении, перед нанесением алмазоносных слоев основание подложки устанавливают на возвыщающуюс  площадку приспособлени , выполненного из материала, не поддающегос  алмазоносному покрытию , а торец подложки упирают в торец выступа приспособлени , форма которого соответствует профилю паза сверла,и после нанесени  алмазоносных слоев приспособление удал ют.

Description

Л,

f i

(Л

05

о со

4:

СО Изобретение относитс  к инструментальной нромышленности и касаетс  способа изготовлени  алмазных сверл, преимущественно малых размеров сбоковым профильным пазом в рабочей части. Известен способ изготовлени  алмазного сверла малого диаметра, заключающийс  в нанесении алмазных слоев методом гальваностегии на профильную подложку , смещенной по отношению к оси корпуса, по всему ее периметру до формировани  требуемого диаметра с дальнейшей прорезкой бокового паза со сн тием части подложки по всей толщине со стороны ее основани . Прорезка паза осуществл етс  тонким абразивным отрезным кругом или проволочным электродом на электроискровом станке 1. Недостатками известного способа изготовлени  сверл,особенно малого диаметра,  вл ютс  то,что после нанесени  алмазоносных слоев подложка также покрываетс  этим слое.м. Трудно определить место расположени  основани  подложки. При прорезке же паза необходимо, чтобы режуший инструмент был установлен точно со стороны основани  подложки с тем, чтобы в про .чессе прорезки паза удал лась часть подложки и со стороны торца оставалс  только алмазоносный слой. Эта операци   вл етс  трудоемкой и усугубл етс  еще и тем, что то.-||цииа подложки имеет незначительную величину. Так дл  сверл диаметром 0,6 мм толщина подложки составл ет 0,1 мм. Прорезка паза не в месте нахождени  подложки ведет к браку, так как в алмазоносной части остаетс  материал подложки, который преп тствует процессу сверлени . Кроме того, при прорезке паза сни.маетс  часть алмазоносного сло  с торцовой части и слой, примыкающий к подложке, что ведет к нарущению целостности алмазоносного сло , снижает его прочность, стойкость сверл уменьшаетс . Цель изобретени  - повышение производительности и качества сверл при их изготовлении . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  алмазного сверла малого диаметра с боковым пазом вдоль образующей в рабочей части, включающему нанесение алмазоносных слоев на профильную подложку сверла методом гальваностегии, перед нанесением алмазоносных слоев основание подложки устанавливают на возвышающуюс  площадку приспособлени , выполненного из материала, не поддающегос  алмазоносному покрытию, а торец подложки упирают в торец выступа приспособлени , форма которого соответствует профилю паза сверла, и после нанесени  алмазоносных слоев приспособление удал ют. 43 На фиг. 1 изображено сверло, продольный разрез; на фиг. 2 - вид сверла с торца; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - положение заготовки сверла в приспособлении после нанесени  алмазоносных слоев; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 7 - сечение Г-Г на фиг. 4. Сверло (фиг. 1-3) состоит из корпуса 1, фигурной подложки 2, алмазоносного сло  3. Вдоль образующей в рабочей части имеетс  профильный расклиненный паз 4. Размер ширины паза не менее толщины подложки , а глубина паза со стороны торца выполнена с размером более половины диаметра сверла. В сверле имеетс  также продольный паз 5, со стороны основани  6 подложки . Алмазное сверло изготовл ют следующим образом. Корпус 1 (фиг. 4-7) устанавливают на приспособление 7, которое выполнено из материала, не поддающегос  алмазоносному покрытию. Основание 6 подложки 2, располагают на возвышающуюс  площадку 8 приспособлени . Габариты поверхности площадки равны габаритам основани  подложки . Торец 9 подложки упирают в торец выступа 10 приспособлени  7. Хвостовик корпуса сверла закрепл ют на приспособлении планкой 11 через резиновую подложку 12. Площадь торца выступа равна площади торца подложки, а габариты выступа соответствуют форме паза сверла. В этом положении производ т нанесение алмазоносных слоев методом гальваностегии. На фиг. 4- 6 показано расположение четырех алмазоносных слоев. При нанесении первого алмазоносного сло  а, алмазные зерна 13 прикрепл ютс  к открытой поверхности подложки 2 и затем заращиваютс  металлом - св зкой 14. При нанесении второго алмазоносного сло  б, алмазные зерна прикрепл ютс  по всему периметру на св зке первого сло , при этом зерна прикрепл ютс  и на св зке, расположенной по периферии основани  и торца подложки. При дальнейшем заращивании этих алмазных зерен металлом-св зкой происходит покрытие зерен по всей поверхности, в том числе и расположенных на периферийной части. Нанесение слоев в, г а если требуетс  и следующих, производитс  по указанной схеме. Затем производ т открепление корпуса сверла и удал ют приспособление. Часть подложки со стороны торца под конус снимают ручной запиловкой надфилем или алмазной щтрипсой. Предлагаемый способ позвол ет наращивать алмазоносный слой с торца подложки по профилю выступа в приспособлении, который имеет форму, cooтвeтctвyющyю форме требуемого паза в сверле, а также наращивать алмазоносный слой и с боковых

сторон основани  подложки по профилю возвышающейс  площадки приспособлени . Данный способ изготовлени  сверл обеспечивает в процессе алмазоносного покрыти  получение инструмента с готовым профильным пазом требуемой формы и продольной выемкой в основании подложки по всей ее длине. Исключаетс  операци  по прорезке паза. Это повышает производительность изго1овлени  сверл, и резко сокращает брак, так как именно при прорезке паза получаетс  максимальный брак в процессе изготовлени  сверл, особенно малых диаметров . При изготовлении сверл предлагаемым способом , алмазоносный слой после

его формировани  получаетс  цельным, требуемой формы. Это повыщает надежность инструмента и его стойкость. Инструмент позвол ет работать с повыщенными осевыми усили ми , т.е.с большей производительностью.

Уменьшаетс  брак от поломки сверл в процессе обработки отверстий, что повышает выход годных изделий. Алмазные сверла могут быть использованы в электронной, радиотехнической, приборостроительной , ювелирной промышленности при сверлении отверстий в твердых и хрупких неметаллических материалах: в ситалле, керамике, кварце, полупроводниках , поликоре, рубине.

Фиг.г

5-6

6-В

Фиг. 5

Фиг.6

Фиг.1

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО СВЕРЛА МАЛОГО ДИАМЕТРА с боковым пазом вдоль образующей в рабочей части, включающий нанесение ал мазоносных слоев на профильную подлож ку сверла методом гальваностегии, отличающийся тем,что, с целью повышения про.изводительности и качества сверл при их изготовлении, перед нанесением алмазоносных слоев основание подложки устанавливают на возвышающуюся площадку приспособления, выполненного из материала, не поддающегося алмазоносному покрытию, а торец подложки упирают в торец выступа приспособления, форма которого соответствует профилю паза сверла,и после нанесения алмазоносных слоев приспособление удаляют.