Изобретение относитс к обработке металлов резанием, в частности касаетс устройств , предназначенных дл сверлени и нарезани резьбы. Известна многбшпиндельна кривошипно-шатунна головка, в корпусе которой размещены кривошипный привод, поводкова плита, кинематически св занна с последним и кривошипами шпинделей, расположенных на шпиндельной плите, и планшайба , жестко св занна с поводковой плитой , причем обе плиты выполнены сменными 1. Недостатком известной головки вл етс Невозможность ее применени дл одновременной обработки группы точных по расположению отверстий малого диаметра с малым межцентровым рассто нием, что снижает технологические возможности головки . Цель изобретени - расширение технологических возможностей головки. Поставленна цель достигаетс тем, что многошпиндельна крнвошипно-шатунна головка, в корпусе которой размещены кривошипный привод, поводкова плита, кинематически св занна с последним и кривошипами шпинделей, расположенных на шпиндельной плите, и планшайба, жестко св занна с поводковой плитой, причем обе плиты выполнены сменными, дополнительно снабжена закрепленной в шпиндельной плите кассетой дл инструментов с выполненным в ней пазом, размещенными в кассете под углом к оси шпинделей цилиндрическими роликами и установленными на последних коническими роликами, причем каждый инструмент расположен с возможностью взаимодействи с двум коническими роликами , а кассета закреплена на шпиндельной плите посредством введенного в головку фиксатора, размещенного в пазу кассеты. На фиг. 1 представлена многошпиндельна кривошипно-шатунна головка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Многошпиндельна кривошипно-шатунна головка состоит из корпуса 1, внутри которого размеш.ен кривошипный привод, выполненный в виде центральной шестерни 2, кинематически св занной с кривошипными водилами 3. На кривошипах водил 3 установлена планшайба 4 дл креплени поводковой плиты 5, котора кинематически св зана с кривошипами рабочих шлинделей 6, размешенных на шпиндельной плите 7. Концы шпинделей кинематически св заны с инструментами, например сверлами 8 с цилиндрическим хвостовиком. Последние установлены в кассете 9 с возможностью врашени и зафиксированы от впадени в осевом направлении подпружиненными пружинами 10 коническими роликами 11, установленными на цилиндрических роликах 12, расположенных под углом к оси шпинделей 6. Причем с каждым инструментом , 8 контактирует по крайней мере два ролика, а кассета выполнена быстросменной и фиксируетс относительно шпиндельной плиты посредством фиксатора 13. Кривошипно-шатунна головка работает следующим образом. Крут щий момент от станка через центральную шестерню 2, кривошипные водила 3 и планшайбу 4 сообщаетс поводковой плите 5, котора совершает кругообразное движение, передает его кривошипам рабочих шпинделей 6 и инструментом 8. Выпадание последних из кассеты 9 предотвращают подпружиненные конические ролики 11, расположенные на цилиндрических роликах 12, жестко закрепленных в кассете 9. В случае поломки инструмента 8 необходимо расфиксировать кассету 9 поворотом фиксатора 13 на 180° и переместить вниз относительно щпиндельной плиты 7. Заменить дефектный инструмент 8, установить на место кассету 9 и Зафиксировать фиксатор 13. Головка готова к эксплуатации. Предлагаема головка позвол ет сверлить отверсти с малым межцентровым рассто нием ATnifl DCB + Imifl, где lmiTi 0,5 ммтолщина перемычки между отверсти ми, при любом диаметре инструмента, а также сократить вдвое врем на установку и закрепление инструментов.The invention relates to the machining of metals, in particular, to devices for drilling and threading. Known multi-spindle crank head, the body of which contains a crank drive, driving plate, kinematically connected with the latest and crank spindles located on the spindle plate, and the face plate, which is rigidly connected with the support plate, and both plates are interchangeable 1. The disadvantage is known the head is the impossibility of its use for simultaneous processing of a group of precise holes of small diameter with a small center-to-center distance, which reduces the technological capabilities heads. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the head. The goal is achieved by the fact that a multi-spindle crankhead with a crank drive, a driving plate, kinematically connected with the latter and the cranks of the spindles located on the spindle plate, and a face plate rigidly connected with the floating plate, both plates are made interchangeable, additionally equipped with a tool holder fixed in the spindle plate with a groove made in it, cylindrical rollers placed in the cassette at an angle to the axis of the spindles and installed and on the last tapered rollers, each tool being arranged to interact with two tapered rollers, and the cassette is fixed on the spindle plate by means of a retainer inserted into the head, placed in the slot of the cassette. FIG. 1 shows a multi-spindle crank head, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2. Multi-spindle crank head consists of body 1, inside which is placed a crank drive, made in the form of a central gear 2, kinematically connected with crank carriers 3. On cranks of carrier 3, a faceplate 4 is mounted to fasten the powered plate 5, which is kinematically associated with the cranks of the working shreds 6, placed on the spindle plate 7. The ends of the spindles kinematically associated with tools, such as drills 8 with a cylindrical shank. The latter are installed in the cassette 9 with the possibility of dividing and fixed by axially falling spring-loaded springs 10 with conical rollers 11 mounted on cylindrical rollers 12 at an angle to the axis of the spindles 6. Moreover, at least two rollers contact each tool 8 the cassette is made quick-change and is fixed relative to the spindle plate by means of the latch 13. The crank head works as follows. The torque from the machine through the central gear 2, the crank carrier 3 and the faceplate 4 is connected by a driving plate 5, which performs a circular motion, transfers it to the cranks of the working spindles 6 and the tool 8. The spring-loaded conical rollers 11 located on the cylindrical rollers 12, rigidly fixed in the cassette 9. In case of a breakdown of the tool 8, unlock the cassette 9 by turning the lock 13 by 180 ° and move it down relative to the spindle plate 7. Replace defective tool 8, reinstall the cassette 9 and lock the latch 13. The head is ready for operation. The proposed head allows you to drill holes with a short center-to-center distance ATnifl DCB + Imifl, where lmiTi is 0.5 mm thickness of the bridge between the holes, with any tool diameter, and also reduce the time for installing and fixing tools.
Афиг .2Afig .2
Б- БBB
Cpus.Cpus
11eleven