SU1060257A1 - Устройство дл жидкостной обработки изделий - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее транспортирующее средство дл  перемещени  обрабатываемых изделий в очистной камере рабочей жидкостью, узел подачи рабочей жидкости, отличающеес  тем, что, с целью интенсификации очистки, транспортирующее средство и очистна  камера совмещены и выполнены в виде трубопровода, соединенного с уэлом подачи рабочей жидкости в него, при этом трубопровод имеет остановы обрабатываемых изделий, расположенные в нем, причем один из них установлен на выходном конце трубопровода , а остальные - после места соединени  трубопровода с узлом подачи жидкости, и включающие электромагниты со стержн ми, установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещени  перпендикул рно оси трубопровода. 2. Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что трубопро вод выполнен секционным, при этом крайние его расположены с возможностью поворота их.в плоскости , перпендикул рной относительно це тральной секции трубопровода.

Description

Изобретение относитс  к моечной технике и может быть использовано в автоматизированных участках изготовлени  изделий, имеющих форму тел вращени , например пружин.

В существующих технологическ1 х процессах изделие, выход щее из навивального станка-автомата, обычно попадает в тару большой емкости, напри -;ер бочку, а затем эта тара перевозитс  к моечной машине, где издеЛИЯ засыпаютс  на транспортную ленту машины навалом, на выходе из машины она попадает снова в аналогичную тару и подаетс  к шлифовальным станкам, где каждое изделие загружаетс  вручную, и цилиндрические гнезда вращающихс  дисков, проход .щих между шлифовальными кругами, поэтому на каждой операции при таком технологическом процессе и оборудова ии необходимо присутствие рабочего , загружаю цего оборудование и занимающегос  межоперационной транспортировкой , что исключает возможность встраивани  в автоматические линии.

Известно устройство/ в котором жидкостн-а  обработка совмещена с транспортированием по винтовым лоткам с помощью механических средств

Однако эта установка громоздка, металлоемка, сложна. Кроме того, данна  установка характеризуетс  невозможностью быстрой передачи деталей на большое рассто ние, мою . ща  жидкость  вл етс  пассивной средой (в смысле самого процесса транспортировани ) , детали движутс  через жидкость посредством механических транспортных устройств-.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка, содержаща  цилиндрическую ванну с закрепленным не ее стенке спиральным лотком и оребренным активатором, в которой транспортирование происходит посред ством направленного потока жидкости что достигаетс  тем, что спиральный лоток выполнен из отдельных секций, а приемные концы секций установлены под выходными концами сменных секций с образованием щели 2J .

Однако и эта установка  вл етс  громоздкой, не транспортабельмой:, . не обладает мЗбильностью (бысхроЯ сменой направлени  потока деталей от одного станка или агрегата R другому или перестановкой транспортного устройства в другую технологическую линию), не может обеспечить четкой поштучной и ориентированной транспортировки пружин, а также быстрой передачи деталей на большое рассто ние, моюща  жидкость  вл етс  пассивной средой в смысле саилого процесса транспортировани .

Цель изобретени  - интенсификаци  очистки,,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  жидкостной обработки изделий, содержащем транспортирующее средство дл  перемещени  обрабатываемых изделий в очистной камере рабочей жидкостью, узел подачи рабочей жидкости, транспортирующее средство и очистна  камера совмещены и выполнены в виде трубопровода, соединенного с узлом подачи рабочей жидкости в не го, при этом трубопровод имеет остановы обрабатываемых изделий, расположенные в нем, причем один из них установлен на выходном конце трубопровода, а остальные - после места соединени  трубопровода с узг лом подачи жидкости и включающие электромагниты со cтepжн ми установленными с возможностью возвратно-поступательного перемещени  перпендикул рно оси трубопровода и имеет блок управлени , обеспечивающий синхронное с этапами обработки изделий включение и выключение . электромагнитных остановов, причем трубопровод выполнен секционным и крайние его секции расположены с возможностью поворота их в плоскости , перпендикул рной относительно центральной секции трубопровода.

На фиг, 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - узел Г на фиг.2, на фиг. 5 - узел П на фиг. 2.

Основной частью устройства  вл етс  трубопровод, выполненный, например , из двух, приемной 1 и питающей 2 частей с изогнутыми концами. Центральна  часть трубопровода установлена горизонтально в опорах 3 - 5 укрепленных на стойке 6, котора  крепитс  на корытообразной плите 7, установленной на резервуаре 8 с моющей жидкостью под уровнем пола. Подача жидкости осуществл етс  от электронасоса 9 через гибкий шланг 10 (фиг.2).

Устройство дл  жидкостной обработки изделий может поочередно работать с двум  навивальными станками 11 и 12, изготавливающими пружины разных типоразмеров, а также обеспечить транспортировку и мойку их к ;двум шпифовальны1м агрегатам по транспортерам 13 и Г4.

В приемной части 1 дл  облегчени  улавливани  пружин, падающих с навивальных станков, имеетс  раструб (воронка) 15, а дл  передачи пружин из питающей части трубопровода 2 в транспортеры 13 и 14 шлифовальн - автоматов установлены короткие лентоные конвейеры 16 и 17 с бортами 18 и 19 (фиг. 1), Эти конвейеры, кроме того, принимают на себ  поток жидкости , выход щий из трубопровода, предохран   от загр знени  транспор теры шлифовальных станков. Дл  сбор и стока жидкости под этими конвейер ми установлены желоба 20 и 21, кото рые возвращают жидкость в корытообразную плиту 7 и далее в резервуар с отстойниками 22 и 23 (фиг.2 -и 3 ) I Центральна  опора 4 выполн ет функцию муфты, котора  соедин ет две части трубопровода и предохран ет от утечки жидкости с помощью гайки 24 и резинового кольца 25, вло . женного в кольцевые канавки в торцах трубопроводов, эта опора предотвращает также смещение трубопроводов вдоль оси (фиг. 4). Дл  интенсификации процесса промывки пружин, а также дл  обеспечени  циклического перемещени  по трубопроводу в нем укреплены остановы , выполненные в виде стержней 26, .перемещающихс  в направлении, перпендикул рном оси трубопроводов, от действи  электромагнитов 27, установленных в кронштейнах 28 и св занHfcix с циклом навивального станка через блок управлени . В исходном положении стержни 26 наход тс  внутри трубопровода. Патрубок 29 приварен к трубопроводу и служит направл ющей дл  стерж н , а эластична  трубка 30, укрепленна  одним концом на патрубке 29, а другим на стержне 26, предохран ет электромагниты 27 от попадани  жидкости (фиг. 5). Ограничительные щитки 31 и 32 предохран ют сход щие с конвейеров 16 и 17 пружины 33 от падени  с транспортеров 13 И 14 (фиг. 1), Устройство работает следующим образом. Пружина 33 с навивального станка 11 падает в воронку 15 и попадае в приемную часть 1 трубопровода. Дойд  до стержн  26, она остан вли; /у . Д заетс  им и происходит интенсивна  промывка ее под действием струи моющей жидкости. В момент окончани  навивки следующей пружины одновременно поступает сигнал с блока управлени  на срабатывание электромагнитов 27, которые прит гивают стержни 26, пропуска  пружину 33/ и опускают их в исходное положение. Пружина 33 в потоке жидкости перемещаетс  в питающую часть 2 трубопровода, и, дойд  до стержн  26, останавливаетс  им, где происходит вторична  интенсивна  промывка пружин. В момент окончани  навивки следующей пружины стержни 26 вновь прит гиваютс  электромагнитом 27, пружина выходит из питакнцей части 2 трубопровода и попадает , на короткий ленточный конвейер 17, с которого поступает на транспортер 13 шлифовального агрегата . Предложенное устройство дл  жидкостной обработки пружин по сравнению с прототипом дает возможность, совместить транспортирование с мывкой, направить при этом, поток пружин в различном направлении, тег Ссии1ым передавать или принимать их с того или другого автомата, что позвол ет легко встраивать устройство в автоматическую линию изготовлени  пружин с высоким темпом обработки и необходимостью быстрой транспортировки их на различные рассто ни  и в различном направлении. Одновременно остановка пружин в приемной и питак цей част х трубопровода способствует интенсификгщии процесса промывки пружин. Введение транспортного средства в виде трубопровода дает озможност высвободить производственную площадь . Высвобождение площади достигаетс  тем, что отпадает необходимость в моечной Мсшшне, а моюща  жидкость располагаетс  в резервуаре, который может быть расположен под уровнем пол  или в любом другом удобном месте.

18

П

№

Claims (2)

1. . 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ, содержащее транспортирующее средство для перемещения обрабатываемых изделий в очистной камере рабочей жидкостью, узел подачи рабочей жидкости, отличающееся тем, что, с целью интенсификации очистки, тран спортирующее средство и очйс/ная камера совмещены и выполнены в виде трубопровода, соединенного с узлом подачи рабочей жидкости в него, при этом трубопровод имеет остановы обрабатываемых изделий, расположенные в нем, причем один из них установлен на выходном конце трубопровода, а остальные - после места соединения трубопровода с узлом подачи жидкости, и включающие электромагниты со стержнями, установленными с возможностью возвратно-поступа тельного перемещения перпендикулярно оси трубопровода.
2. 2. Устройство поп. 1, отличающееся тем, что трубопровод выполнен секционным, при этом крайние его секции расположены с возможностью поворота их в плоскости, перпендикулярной относительно центральной секции трубопровода.