SU1057455A1 - Способ получени шлакощелочного в жущего - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОЩЕЛОЧНОГО ВЯЖУЩЕГО, вкточающий гранул цию шлакового расплава, измепьчение гранул та . и смешение его со щепочным компонентом, о т л и ч а ющ и и с   тем, что, с целью повышени  гицравпической активности,а также упрощени  технологического процесса проиэвоцства гранул цию шлакового расплава осуществл ют путем его раздува сухим воздухом при цавлении 2-8 ати с после- цуюхцим охлаждением полученных гранул цо 2ОО-ЗОО°С, а измельчение осуществп ют путем ударного взаимодействи  встречных потоков шлаковых гранул, разогнанных цо 150-200 м/с паром с давлением 6-8 ати. C/J

Description

01

4 СП ел 110 Изобретение относитс  к KiiMvm, а бо- псе конкретно к химической технологии попучони  минерапьных в жущик веществ и может быть испопьзовано в промышпен ности материалов. Известны способы получени  в жуще- го на основе шпака . Недостатком указаннык способов  вп етс  низка  активность. Наиболее бпизким по технической- сущ ности и достигаемому резупьтату к прец- пагаемому  вл етс  способ получени  шпакощепочного в жущего, заключающийс  в гранул ции шлакового расплава охлаждением полученных грануц в воце, измельчении гранул та и: затворении его щелочным компонентом 21 . Нецостатками известного способа  вл ютс  сложность технологического процесса , св занна  с большими энергозатратами на сушку и помол шпака, наста-бильность гицравлических свойств в жуще го из-за неоцнороцности структуры гра- нул та, обусловленной нестабильными параметрами гранул ции. Цель изобретени  - повышение гидрав лической активности, а также упрощение технологического процесса произвоцства, Поставленна  цель постигаетс  тем, что в способе получени  шлакощепочного в жущего, включающем гранул цию шлакового расплава, измельчение гранул та и смешение его с щелочным компонентом гранул цию шлакового расплава осуществ п ют путем его раздува сухим возцухом при давлении 2-8 ати с последующим охлаждением полученных гранул цо 200ЗОО .С а измельчение осуществл ют путем уцарного взаимодействи  встречных потоков Шлаковых гранул, разогнанных до 15О-20О м/с паром с давлением 68 ати. Способ осуществл ют следующим образом . Стру  поступаю1дего из домны шлакового расплава с температурой 13ОО15ОС С продуваетс  потоком сжатого воздуха, с давлением 2,5 ипи 8 ати, образовавшиес  гранулы осаждаютс  в бункере и еще раз продуваютс  воздухом с целью снижени  их температуры до . 200-300 С. Воздух, нагретый при раздуве расплава и при охлаждении, гранул, отсасываетс  и направл етс  в теплооб- моииик-парогенератор, где используетс  дл  получени  перегретого пара с давлением 6-8 ати и температурой 300-400 5 Далее гранулы из бункера транспортируютс  в струйную противоточную мельницу , где измельчаютс  путем ударного взаимодействи  встречных потоков, разогнанных полученным паром до скоростей 15О-200 м/с. Полученный дисперсный шпак с удельной поверхностью 20ОО-50ОО см /г по прибору ПСХ-2 затвор ют растворами соединений щелочных металлов и используют по назначению. Согласно предлагаемому спосббу достигаетс  стабильность фазового состава гранул та за счет устойчивости легко контролируемых- параметров ции, а именно температуры расплава и те1Лпературы воздуха, которым распы - п ют и охлаждают шлак. Это повышает гидравлические свойства в жущих, особенно на соде, содощепочном плаве, т.е. достигаетс  их стабильность независимо от вида примен емого щелочного компо нента. Пример. С целью демонстрации предлагаемого способа шлак металлургического завода ( ) подвергаетс  расплаву в лабораторной электропечи при 1430 С, после чего стру  расплава поступает в специальную камеру и раздуваетс  сжатым воздухом при давлении 2, (3, 8 ати. Приученные гранулы фракции 5-15 мм поступают в другую камеру , в которой продуваютс  воздухом и охлал-:цаю1:с  цо 2ОО, 250, 300°С. Нагретый цо 80О-90О°С воздух отсасываетс  из первой и второй.камер и направл етс  в парогенераторную установку. Выработанный перегретый пар с давлением 6,7 или 8 ати и температурой ЗОО-4ОО С используетс  как энергоноситель дл  помола гранул шлакового расплава в струйной мельнице при их разгоне цо скоростей 150, 175, 200 м/с. Необходима  удельна  поверхность молотого шлака 3200-35ОО. по прибору ПСХ-2, достигаетс  при двухкратном пропускании шлаковых гранул через струйную мельницу. Попученный молотый шлак затвор етс  растворами щелочных соединений и испытываетс  согласно ГОСТ 310.1- 76-310.4.«76. Параллельно испытывают тот же шлак, полученный путем мокрой гранул ции (выливание расплава в воду) и размолотый в шаровой мельнице до той же дислерсности .

3 10574554

Результаты испытаний прецставпенынии технопогического процесса путем

в таблице.исключени  процесса сушки граиуп та

Техническа  эффективность изобре-и утилизации тепповыцепений.

тени  состоит в повышении гицравпичес-Ожиааемый экономический эффект на

|сой активности шлакощелочного в жуще-5 единицу процукции 2-3 руб на 1 т в го и ее стабильности, а также упроще-жущего.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШЛАКОЩЕЛОЧНОГО ВЯЖУЩЕГО, включающий грануляцию шлакового расплава, измельчение гранулята _ и смешение его со щелочным компонентом, о т п и ч а joщи й с я тем, что, с цепью повышения гидравлической активности,а также упрощения технологического процесса производства,грануляцию шлакового расплава осуществляют путем его раздува сухим воздухом при давлении 2-8 ати с после- цующим охлаждением полученных гранул цо 200-300°С, а измельчение осуществляют путем ударного взаимодействия встречных потоков шлаковых гранул, разогнанных цо 150-200 м/с паром с давлением 6-8 ати.

   SU „1057455