SU1057450A1 - Enamel slip - Google Patents
Enamel slip Download PDFInfo
- Publication number
- SU1057450A1 SU1057450A1 SU823448100A SU3448100A SU1057450A1 SU 1057450 A1 SU1057450 A1 SU 1057450A1 SU 823448100 A SU823448100 A SU 823448100A SU 3448100 A SU3448100 A SU 3448100A SU 1057450 A1 SU1057450 A1 SU 1057450A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- frit
- clay
- water
- sand
- enamel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Description
:п ч: nh
|i| i
:л: l
Изобретение относитск к составам эмалевых шликеров и может быть использовано дл нанесени стеклоэмалевого покрыти на стальные издели . .The invention relates to enamel slip compositions and can be used to apply glass enamel to steel products. .
Известен-состав эмалевого шликера l , содержащий, мае.ч. Фритта. 100The composition of the enamel slip l, containing mac. Frit. 100
Глина .3-3,5Clay .3-3.5
Песок25-30Sand25-30
Оксид кальци 0,2-0,3 Оксид хрома 1,0-1,5 Алюминат натри 0,2-0,3 ОксЕШ магни 0,2-0,3 Вода50-55Calcium oxide 0.2-0.3 Chromium oxide 1.0-1.5 Sodium aluminate 0.2-0.3 OxESH magnesium 0.2-0.3 Water 50-55
Известный состав шликера требует относительно высокой температуры обжига, что св зано с увеличением энедгозатрат, короблением эма лируемых изделий и, кроме того, не обеспечивает достаточного сцеплени эмали с металлом.The known composition of the slip requires a relatively high firing temperature, which is associated with an increase in energy consumption, distortion of enamelled products and, moreover, does not provide sufficient adhesion of the enamel to the metal.
Известен состав эмалевого ишикера , содержащий, мае.ч. фритта системы SiOj-AI Oj-B J ° юс; песок 4-10; оксид хрома 1-2; молибденовокислый анмон А 0,2-0,3; глина 4-4,5 хлористый алкмнний 0,1 0 ,25, бура 0,3-0,4, вода 48-50 2j. Гидз окснд железа (11):) Гидроксид хрома (III) Гидроксид меди (II) Гидроксид никел ((} Гидроксид цинка (11) Гидроксид кадми (II) Такой шлам образуетс при электрохимической обработке хромсодержа1цих сточных вод с раствори1«1ми железными электродами с последующим отстаиванием и механическим обезвоживанием осадка. Дл получени эм 1левого шликера в шаровую мельницу мокрого помола загружают указанные компоненты и разш«аль5вгцотдо тонины not-K-vta 8 16 ед. {по сосуду Лисенко, метод Азарова.. В качестве фритты могут быть использованы , например, следующие состаш1 , содержание, ма с. % The known composition of enamel ishiker containing, mac. frit of the system SiOj-AI Oj-B J ° yus; sand 4-10; chromium oxide 1-2; Molybdate Anmon A 0.2-0.3; clay 4-4.5 alkalnium chloride 0.1 0, 25, borax 0.3-0.4, water 48-50 2j. Iron Hydrogen Oxd (11) :) Chromium (III) Hydroxide Copper (II) Hydroxide Nickel Hydroxide ((} Zinc Hydroxide (11) Cadmium (II) Hydroxide sedimentation and mechanical sludge dewatering. To obtain a left slurry, the above components are loaded into a wet-grinding ball mill and expanded “all 5 tons of not-K-vta 8 16 units {according to a vessel Lysenko, Azarov method .. As a frit, for example, following with stash1 content with.% ma
Недостатком известного cacidsa вл етс слабое сцепление покрыти с металлом.A disadvantage of the known cacidsa is the weak adhesion of the coating to the metal.
Цель изобретени - повь 1ение точности на удар покрыти и защита 5 окружак цей среды.The purpose of the invention is to improve the accuracy of the impact of the coating and the protection of the 5 surrounding environment.
Поставленна цель достигаетс тем, что эмалевый шликер, включающий фритту системы S iO..Oi . глину, песок, бУРУ и воду, дополни0 тельно содержит оксид магни и за- , правочное средство - шлам от электрокоагул ционной очистки сточных вод гальванического производства при следующем соотношении компонентов, мае.ч. фритта системы ) 100; глина 3,5-Ь, песок 3,5-20, бура, 0,2-0,4, вода 35 50 оксид 0,2-0,8 1шам (в пересчете на сухое вещество/ 4,5-20.The goal is achieved by the enamel slip, including the frit of the S iO..Oi system. clay, sand, auricle and water, additionally contains magnesium oxide and a corrective means - sludge from electrocoagulation sewage treatment of electroplating in the following ratio of components, wt. frit system) 100; Clay 3.5-b, sand 3.5-20, borax, 0.2-0.4, water 35 50 oxide 0.2-0.8 1sham (in terms of dry substance / 4.5-20.
Иаам от электрокоагул ционной Iam from electrocoagulation
0 очистки сточных вод гальванического производства представл ет собой пастообразную массу, содержащую Гидроксид железа и, по крайней мере, один ГИДРОКСИД металла из группы хрома, нйкелА, цинка, кадми , меди .Treatment of electroplating wastewater is a paste-like mass containing iron hydroxide and at least one HYDROXIDE of a metal from the group of chromium, Nickel, zinc, cadmium, copper.
Ниже приведен состав ашама трех типичных предпри тий, мае.%: 60 щий вер вес дел 5 обж HI 61,3-65,2: 12,2-14,3 2,3-3,4 1,6-2,8 редлагаемый шликер, представл юоэбой суспензию, нанос т на поность металлических изделий изшзШи способами, после чего изе сушат, а затем подверга1от гу.The following is the composition of the asham of three typical enterprises, May.%: 60th ver top case weight 5 HI 61.3-65.2: 12.2-14.3 2.3-3.4 1.6-2.8 The proposed slurry, which is a suspension, is applied to the base of the metal products by means of methods, after which they are dried and then subjected to drying.
Температура обжига,с при использовании составов Фритта 1, шлам № 1The firing temperature, with the use of compositions Frit 1, slurry number 1
при использовании составов Фритта 2, шлам 3when using formulations Frit 2, sludge 3
при использовании составов Фритта 3 шлам 2when using formulations Frit 3 sludge 2
Прочность на удар, кгм при использовании составов Фритта 1 шлам 1Shock resistance, kgm using Frit 1 slurry 1 compounds
при использовании составов Фритта В 2 шлам 3when using formulations Frit B 2 sludge 3
при использовании составов Фритта 3 шлам № 2when using formulations Frit 3 sludge number 2
Кроюща способность, г/дм при использовании составовCovering capacity, g / dm using formulations
850 850
800 800
800 840 820 830 800 850 800800 840 820 830 800 850 800
0,05 0.05
0,08 0.08
0,07 0,08 0,08 0,04 0,08 0,07 0,030.07 0.08 0.08 0.04 0.08 0.07 0.03
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823448100A SU1057450A1 (en) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | Enamel slip |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823448100A SU1057450A1 (en) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | Enamel slip |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1057450A1 true SU1057450A1 (en) | 1983-11-30 |
Family
ID=21015069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823448100A SU1057450A1 (en) | 1982-06-02 | 1982-06-02 | Enamel slip |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1057450A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446113C1 (en) * | 2010-11-09 | 2012-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making glass (versions) |
-
1982
- 1982-06-02 SU SU823448100A patent/SU1057450A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1..Авторское свидетельство СССР 772981, кл. С 03 С 7/04, 1978. 2. Авторское свидетельство СССР 749803, кл. С 03 С 7/00, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2446113C1 (en) * | 2010-11-09 | 2012-03-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Mixture for making glass (versions) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2157278B (en) | Water treatment | |
CN113527917B (en) | Anticorrosive and anti-oxidation coating material for electrolytic aluminum anode steel claw and preparation method thereof | |
SU1057450A1 (en) | Enamel slip | |
NO317187B1 (en) | Use of a geopolymer in a release material, release material intended for surface protection, a method of depositing a coating and a carbonaceous product with the coating. | |
US3227644A (en) | Galvanic anode and method of treating the same | |
CN114621401A (en) | Dispersant for red mud slurrying | |
US4946502A (en) | Protective coatings for the carrier bars of pre-baked anodes and the emerging part of the anodes | |
CN110964947A (en) | Zinc alloy sacrificial anode material for reinforced concrete structure in chloride corrosion environment | |
CA1340408C (en) | Protection coating for prebaked anode logs and their emerging part | |
CN115725356B (en) | Marine steel anticorrosion paste and preparation method thereof | |
US2866759A (en) | Composition for treating water | |
SU1224298A1 (en) | Method of producing granulated carbamide | |
CN115521099B (en) | Composition for preparing geopolymer artificial fish reef, method for preparing geopolymer artificial fish reef and geopolymer artificial fish reef | |
JPS57156100A (en) | Dehydration method for sludge | |
CN110004338B (en) | Arsenic-containing corrosion-resistant magnesium-aluminum alloy and preparation method thereof | |
SU1350128A1 (en) | Enamel slip | |
CN200992575Y (en) | Device for preforming self-repair material protective coating on metal surface | |
SU1454798A1 (en) | Enamel slip for primer coating | |
SU604839A1 (en) | Enamel slip | |
SU796197A1 (en) | Enamel slip | |
JPS5531404A (en) | Preparing adsorbent | |
CN111607724A (en) | Treatment method for improving mechanical property of molding sand casting alloy | |
SU570551A1 (en) | Method of wet separation of potassium sulphate semihydrate | |
RU2043428C1 (en) | Steel corrosion protection method | |
CN105152232A (en) | City sewage treatment agent |