RU2446113C1 - Mixture for making glass (versions) - Google Patents
Mixture for making glass (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2446113C1 RU2446113C1 RU2010145651/03A RU2010145651A RU2446113C1 RU 2446113 C1 RU2446113 C1 RU 2446113C1 RU 2010145651/03 A RU2010145651/03 A RU 2010145651/03A RU 2010145651 A RU2010145651 A RU 2010145651A RU 2446113 C1 RU2446113 C1 RU 2446113C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- soda
- mixture
- glass
- wastes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение касается производства стекла, которое может быть использовано для изготовления изделий хозяйственно-бытового и декоративно-художественного назначения.The invention relates to the production of glass, which can be used for the manufacture of household products and decorative and artistic purposes.
Известна шихта для получения стекла, включающая кварцевый песок, соду, диопсидовую породу [1].Known mixture for glass, including silica sand, soda, diopside rock [1].
Задачей изобретения является снижение себестоимости стекла, получаемого из шихты.The objective of the invention is to reduce the cost of glass obtained from the mixture.
Технический результат достигается тем, что шихта для получения стекла, включающая кварцевый песок, соду, дополнительно содержит высушенный отход производства минеральных удобрений, образующийся при разложении гидроксида алюминия кремнефтористоводородной кислотой, при следующем соотношении компонентов, мас.%: кварцевый песок 10,0-60,0; сода 5,0-15,0; указанный отход производства минеральных удобрений 25,0-85,0.The technical result is achieved in that the mixture for producing glass, including quartz sand, soda, additionally contains dried waste material for the production of mineral fertilizers generated during the decomposition of aluminum hydroxide with hydrofluoric acid, in the following ratio of components, wt.%: Quartz sand 10.0-60, 0; soda 5.0-15.0; the specified waste of the production of mineral fertilizers 25.0-85.0.
Технический результат достигается также тем, что шихта для получения стекла, включающая соду, дополнительно содержит высушенный отход производства минеральных удобрений, образующийся при разложении гидроксида алюминия кремнефтористоводородной кислотой, при следующем соотношении компонентов, мас.%: сода 5,0-15,0; указанный отход производства минеральных удобрений 85,0-95,0.The technical result is also achieved by the fact that the mixture for producing glass, including soda, additionally contains dried waste product for the production of mineral fertilizers generated during the decomposition of aluminum hydroxide with hydrofluoric acid, in the following ratio of components, wt.%: Soda 5.0-15.0; the specified production waste of mineral fertilizers 85.0-95.0.
В табл.1 и 2 приведены составы шихты для получения стеклаTables 1 and 2 show the composition of the mixture to obtain glass
Отход производства минеральных удобрений образуется при разложении гидроксида алюминия кремнефтористоводородной кислотой и представляет собой тонкодисперсный порошок белого цвета, состоящий, в основном, из диоксида кремния с примесями фторида алюминимя и кремнефтористоводородной кислоты. Химический состав высушенного отхода следующий, мас.%: SiO2 94,0-96,0; Аl2O3 1,5-2,0; AlF3 0,5-1,0; п.п.п. - остальное.Waste from the production of mineral fertilizers is formed during the decomposition of aluminum hydroxide with hydrofluoric acid and is a fine white powder, consisting mainly of silicon dioxide with impurities of aluminum fluoride and hydrofluoric acid. The chemical composition of the dried waste is as follows, wt.%: SiO 2 94.0-96.0; Al 2 O 3 1.5-2.0; AlF 3 0.5-1.0; p.p.p. - the rest.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и помещают в тигель. Варку стекла осуществляют в электропечи при температуре 1350-1450°С. Из полученной стекломассы осуществляют выработку изделий, после чего проводят их отжиг.The components are metered in the required quantities, mixed and placed in a crucible. Glass is melted in an electric furnace at a temperature of 1350-1450 ° C. From the obtained glass melt, products are produced, after which they are annealed.
Себестоимость стекла снижается за счет использования в составе шихты для его производства большой доли промышленного отхода.The cost of glass is reduced due to the use of a large proportion of industrial waste in the composition of the charge for its production.
Источник информацииThe source of information
1. SU 1530588, С03С 6/00, 1990.1. SU 1530588, C03C 6/00, 1990.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010145651/03A RU2446113C1 (en) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | Mixture for making glass (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010145651/03A RU2446113C1 (en) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | Mixture for making glass (versions) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2446113C1 true RU2446113C1 (en) | 2012-03-27 |
Family
ID=46030848
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010145651/03A RU2446113C1 (en) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | Mixture for making glass (versions) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2446113C1 (en) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1803755A1 (en) * | 1968-04-22 | 1970-04-16 | Ver Volkseigener Betr E Hausha | Container glass |
SU1057450A1 (en) * | 1982-06-02 | 1983-11-30 | Всесоюзный Проектно-Технологический Институт По Электробытовым Машинам И Приборам | Enamel slip |
RU2370461C2 (en) * | 2002-11-06 | 2009-10-20 | Роквул Интернэшнл А/С | Method of producing mineral fibre |
-
2010
- 2010-11-09 RU RU2010145651/03A patent/RU2446113C1/en active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1803755A1 (en) * | 1968-04-22 | 1970-04-16 | Ver Volkseigener Betr E Hausha | Container glass |
SU1057450A1 (en) * | 1982-06-02 | 1983-11-30 | Всесоюзный Проектно-Технологический Институт По Электробытовым Машинам И Приборам | Enamel slip |
RU2370461C2 (en) * | 2002-11-06 | 2009-10-20 | Роквул Интернэшнл А/С | Method of producing mineral fibre |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ATE479635T1 (en) | GLASS COMPOSITIONS | |
RU2446113C1 (en) | Mixture for making glass (versions) | |
RU2424992C1 (en) | Mixture for producing coloured glass | |
RU2465227C1 (en) | Mixture for producing coloured glass | |
RU2430027C1 (en) | Charge for glass production | |
RU2437848C1 (en) | Mixture for producing coloured glass | |
RU2421414C1 (en) | Glase | |
RU2444481C1 (en) | Mixture for making glass | |
RU2417165C1 (en) | Mixture for making glass | |
RU2427542C1 (en) | Mixture for producing coloured glass | |
RU2421412C1 (en) | Mixture for producing glass | |
RU2424208C1 (en) | Ceramic mixture | |
RU2377195C1 (en) | Fusion mixture for glass production | |
RU2421411C1 (en) | Mixture for producing coloured glass | |
RU2420463C1 (en) | Mixture for producing coloured glass | |
RU2520664C1 (en) | Raw mixture for production of facade plates | |
RU2430030C1 (en) | Charge for glass production | |
RU2365545C1 (en) | Charge for obtaining coloured glass | |
RU2427540C1 (en) | Mixture for producing coloured glass | |
RU2539071C1 (en) | Ceramic mixture for brick manufacture | |
RU2531150C1 (en) | Mixture for producing coloured glass | |
RU2466944C1 (en) | Charge to produce glass | |
RU2430028C1 (en) | Charge for glass production | |
RU2363671C1 (en) | Charge for production of coloured glass | |
RU2430029C1 (en) | Charge for glass production |