21 5 2 ( Риг.1 1 Изобретение относитс к деревооб рабатывающей промьалленности, в част ности к станкам дл чистового строгани дерев нных заготовок в производстве мебели, судостроении, ваго-ностроении и других деревообрабатывающих производствах. Известен станок дл строгани и отделки дерев нных деталей, включающий стол, неподвижный нож, высту пающий над плоскостью стола, механизм подачи и привод fl. Известен также станокдл чистового строгани дерев нных заготовок включающий стол, пластинчатый конвейер подачи заготовок с механизмом возврата, подъемную раму с прижимом и направл ющими линейками и горизонтальной ножевой головкой с неподвижным -ножом С2 . Недостатком известных станков в л етс низка производительность. Цель изобретени - повышение про изводительности. Поставленна цель достигаетс те что станок снабжен дополнительной ножевой головкой, котора установле на на направл кадей под пр мым углом к плоскости горизонтальной ножевой головки, неподвижный нож которой ра мещен под углом 30-50 к направлению подачи. Станок снабжен прижимными ролика ми , один из которых установлен на горизонтальной направл ющей посредством неподвижной оси, другой - под пружинен. Механизм возврата заготовок выполней в виде рольганга с косопоставленными роликами и ленточного кон вейера, установленного параллельно пластинчатому конвейеру, ниже последнего на 40-50 мм, имеющему обрат ное направление подачи. На фиг. 1 изображена схема станка дл чистового строгани дерев нных заготовок, овщий вид,- на фиг.2схема силового базировани заготовки к боковой направл ющей линейки, на фиг. 3 - ножева ролойка, вид в плане; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3. Станок включает установленную на салазках станины 1 подъемную раму 2 котора может быть подн та или опущена над горизонтально установленным пластинчатым конвейером 3 подачи заготовки 4 с помощью ручного ме ханизма подъема.. На раме 2 смонтированы горизонтальна направл юща линейка 5 с ра, бочей поверхностью 6, обращенной к пластинчатому конвейеру 3., и направ л юща линейка 7 с рабочей поверхностью 8, установленной под пр мым углом к рабочей поверхности 6. Рабочие поверхности б и 8 направл ющих линеек обработаны до зеркального блеска. В направл ющей линейке 5 в плоскости ее рабочей поверхности б установлена ножева головка 9с неподвижным ножом 10. При этом нож 10 установлен над плоскостью рабочей поверхности б с выступом на величину, равную толщине снимаемой стружки (0,05-0,2 мм ). В направл ющей линейки 7 встроена ножева головка 11, аналогична по конструкции головке 9. Головки 9 и 11 состо т из корпуса 12,. съемной подкладки 13, установочных штифтов 14, винтов 15 дл регулировани установки ножа, прижимной планки 16 и крепежных винтов 17, Съемна подкладка 13, нож 10, регулировочные винты 15 образуют съемный ножевой блок, который крепитс к -корпусу 12 крепежными винтами 18. Ножевые головки 9 и 11 установлены в направл ющих линейках с возможностью поворота на 360° вокруг своей оси. Дл , создани усили Р, необходимого- дл базировани и прижима заготовки 4 к направл ющей линейке 7, режущую кромку неподвижного ножа 10 ножевой головки 9 устанавливают под углом 30-50 к направлению подачи, Н.а направл ющей линейке 5 на неподвижной оси 19 смонтирован прижимной ролик 20, а на подпружиненном поворотном р ычаге 21 - прижимной ролик 22. Ролики 20 и 22 служат дл см гчени (заоваливани ребер заготовки 4. На станине 1 в линию с пластинчатым конвейером 3 установлен.механизм 23 возврата заготовок 4, состо щий из рольганга 24 с косопоставленными приводными роликами 25 и ленточного конвейера 26. Рольганг 24 и ленточный конвейер 26 установлены по высоте ниже пластинчатого конвейера 3 на 20-30 мм и 40-50 мм соответственно . Пластины конвейера 3 обрезинены слоем упругой резины. На станине 1 в плоскости конвейера 3 смонтирован стол 27. Станок работает следующим образом . Заготовку укладывают вручную на стол 27 станка, прижима ее к направл квдей линейке 7, включают привод пластинчатого конвейера 3, упругие элементы пластин которого захватывают заготовку 4 и перемещают ее на режущие ножи 10 ножевых головок 9 и 11. Прижим заготовки к рабочей поверхности 8 направл ющей линейки 7 со встроенной ножевой головкой 11 обеспечиваетс в результате возникающей от разложени усили 21 5 2 (Rig.1 1 The invention relates to wood processing industry, in particular to machines for finishing planing of wood blanks in furniture production, shipbuilding, car building and other woodworking industries. A machine for planing and finishing wooden parts is known, including a table, a fixed knife, protruding above the plane of the table, a feed mechanism and a drive fl. Also known is a machine for finishing planing of wooden blanks including a table, a plate conveyor for feeding billets with a mechanism in The lifting frame with the clamp and guide bars and the horizontal knife head with the fixed C2 leg. The disadvantage of the known machines is low productivity. The purpose of the invention is to increase the productivity. The goal is that the machine is equipped with an additional knife head on the cadre direction at a right angle to the plane of the horizontal knife head, the fixed knife of which is located at an angle of 30-50 to the feed direction. The machine is equipped with pinch rollers, one of which is mounted on a horizontal rail by means of a fixed axis, the other is spring loaded. The mechanism for returning blanks is made in the form of a roller conveyor with skewed rollers and a belt conveyor installed parallel to the plate conveyor, 40-50 mm lower than the latter, having a reverse feed direction. FIG. Figure 1 shows a diagram of a machine for the final planing of wood blanks, an ovual view, in Fig. 2, a diagram of the force-based workpiece to the lateral guide ruler; 3 - knife roll, plan view; in fig. 4 shows section A-A in FIG. 3. The machine includes a lifting frame 2 mounted on the frame 1, which can be lifted or lowered over a horizontally mounted lamellar conveyor 3 for feeding the workpiece 4 by means of a manual lifting mechanism. On the frame 2 are mounted a horizontal guide bar 5 with a ra, bar surface 6 facing the plate conveyor 3. and the guide bar 7 with the working surface 8 installed at a right angle to the working surface 6. The working surfaces b and 8 of the guide lines are machined to a mirror finish. In the guide bar 5 in the plane of its working surface b, the cutter head 9 is mounted with a fixed knife 10. At the same time, the knife 10 is installed above the plane of the working surface b with a protrusion equal to the thickness of the chips being removed (0.05-0.2 mm). A knife head 11 is integrated in the guide bar 7, similar in design to head 9. Heads 9 and 11 consist of body 12 ,. removable lining 13, locating pins 14, screws 15 for adjusting the installation of the knife, clamping bar 16 and mounting screws 17, Removable lining 13, knife 10, adjusting screws 15 form a removable knife block that attaches to the body 12 of the mounting screws 18. Knife heads 9 and 11 are installed in the guide bars with the ability to rotate 360 ° around their axis. In order to create the force P required to base and clamp the workpiece 4 to the guide ruler 7, the cutting edge of the stationary knife 10 of the knife head 9 is set at an angle of 30-50 to the feed direction, N. mounted on the guide strip 5 on the stationary axis 19 The pressure roller 20, and on the spring-loaded rotary lever 21, the pressure roller 22. The rollers 20 and 22 serve to soften (clamping the edges of the workpiece 4. On the base 1 in line with the plate conveyor 3 installed. The mechanism 23 for returning the workpieces 4, consisting of 24 roller table with skewed drive rollers 25 and belt conveyor 26. Roller conveyor 24 and belt conveyor 26 are installed in height below the plate conveyor 3 by 20-30 mm and 40-50 mm, respectively. The plates of the conveyor 3 are rubberized with a layer of elastic rubber. On the base 1 in the plane of the conveyor 3 a table is mounted 27. The machine works as follows: The workpiece is placed manually on the table 27 of the machine, pressing it to the direction of the ruler 7, turning on the drive of the plate conveyor 3, the elastic elements of the plates of which capture the workpiece 4 and move it to the cutting knives 10 of the knife. heads 9 and 11. The clamp the workpiece to the working surface 8 of the guide line 7 with built-in cutter head 11 is provided as a result of the force arising from the decomposition