RU1814613C

RU1814613C - Multifunction woodworking machine

Info

Publication number: RU1814613C
Authority: RU
Inventors: Аркадий Иванович Кузнецов; Алексей Алексеевич Палей
Original assignee: А.И.Кузнецов и А.А.Палей
Priority date: 1990-10-17
Filing date: 1990-10-17
Publication date: 1993-05-07

Abstract

Использование: в деревообработке, в частности в деревообрабатывающих станках . Сущность изобретени : станок дл обработки дерев нных заготовок состоит из станины 1, переднего 15 и дополнительного переднего фуговальных столиков, приводного вала с ножевой головкой 7 и фрезой, рейсмусового столика 19. Над ножевой головкой , фрезой и рейсмусовым столиком имеютс устройства прижима заготовок 21 и 28, выполненные в виде р да упругих пластин , которые расположены под острым углом к направлению перемещени заготовки. Пластины перекрывают ножевую головку и фрезу по длине и ширине. Во врем работы происходит надежный прижим заготовки в зоне резани , исключаютс ее выброс и попадание рук работающего в зону инструмента. 1 з.п, ф-лы, 11 ил.Usage: in woodworking, in particular in woodworking machines. The inventive machine for processing wood billets consists of a frame 1, a front 15 and an additional front jointer tables, a drive shaft with a cutter head 7 and a cutter, a thicknessing table 19. Above the cutter head, a cutter and a thicknessing table, there are workpiece clamping devices 21 and 28 made in the form of a series of elastic plates which are located at an acute angle to the direction of movement of the workpiece. The plates overlap the cutter head and cutter in length and width. During operation, the workpiece is reliably clamped in the cutting zone, its ejection and getting the hands of the tool working in the zone are excluded. 1 s.p., f-ly, 11 ill.

Description

Д«/D "/

СО With

Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности.The invention relates to the woodworking industry.

Цель изобретени - повышение безопасности работы,The purpose of the invention is to increase operational safety,

На фиг. 1-11 представлена конструктивно-компоновочна схема предлагаемого станка.In FIG. 1-11 presents a structural layout of the proposed machine.

Станок состоит из станины 1 с неподвижным фуговальным столом 2, в подшил- пиковых узлах 3 которого установлен приводной вал 4, кинематически св занный клиноременной передачей 5 с приводом 6. На приводном валу 4 между подшипниковыми узлами 3 закрепл етс ножева головка 7, а на его свободном конце посменно устанавливаютс дискова пила 8, фреза 9 дл формировани на торцевой поверхности доски шпунта. Фреза 10 дл формировани на торцевой поверхности доски шпунтовочно- го паза, фреза 11 дл отбора у доски четверти , фреза 12 дл выборки на поверхности деталей плинтусов, наличников, рамок и др. фигурного рельефа. Кроме того, на свободном конце приводного вала 4 могут быть установлены также шлифовальный барабан 13 и заточной круг 14. Передний фуговальный столик 15 установлен перед фуговальной головкой 7 на станине 1 с возможностью регулировани его положе- ни на высоте, например, с помощью регулировочных винтов 16. Дополнительный передний фуговальный столик 17 устанавливаетс перед рабочей зоной сменных фрез 9-12 на станине 1 с возможностью ре- гулированил его положени на высоте, например , с помощью регулировочных винтов 18. Рейсмусовый столик 19 устанавливаетс под ножевой головкой 7 на станине 1 с возможностью регулировани его положени по высоте, например, с помощью регулиро- вочных винтов 20. Прижимное устройство размещаетс над ножевой головкой 7 в районе ее рабочей зоны, выполнено в виде скрепленных между собой с одного кра упругих пластин. 21, установленных свободными концами под острым углом к направлению перемещени обрабатываемых деталей 22 и с помощью, например, винтов 23 фиксируетс на различном рассто нии от фуговального стола 2. Направл юща гребенка размещаетс в районе рабочей зоны сменных фрез 9-12, выполнена в виде скрепленных между собой с одного кра упругих пластин 24, установленных свободными концами под острым углом по направлению- перемещени обрабатываемых деталей 25 и направл ющей линейке 26, закрепл емой на фуговальном столе 2. Винты 27 фиксируют положение пластин 24 направл ющейThe machine consists of a bed 1 with a fixed planing table 2, in the hem-peak nodes 3 of which there is a drive shaft 4 kinematically connected by a V-belt drive 5 with a drive 6. A knife head 7 is fixed on the drive shaft 4 between the bearing nodes 3, and on it at the free end, a circular saw 8, a milling cutter 9 are rotationally mounted to form a dowel board on the end surface. A milling cutter 10 for forming a tongue groove on the end surface of the board, a milling cutter 11 for taking a quarter from the plank, a milling cutter 12 for selecting plinths, platbands, frames and other shaped relief on the surface. In addition, a grinding drum 13 and a grinding wheel 14 can also be installed on the free end of the drive shaft 4. The front planer table 15 is installed in front of the planer head 7 on the bed 1 with the possibility of adjusting its position at height, for example, using adjusting screws 16 An additional front jointing table 17 is installed in front of the working area of the interchangeable cutters 9-12 on the bed 1 with the possibility of adjusting its position at a height, for example, by means of adjusting screws 18. The thicknessing table 19 is installed poured under the knife head 7 on the bed 1 with the possibility of adjusting its position in height, for example, using adjusting screws 20. The clamping device is located above the knife head 7 in the region of its working area, made in the form of elastic plates fastened to each other from one edge . 21, installed by free ends at an acute angle to the direction of movement of the workpieces 22 and, for example, by means of screws 23, are fixed at different distances from the planer table 2. The guide comb is located in the area of the working area of interchangeable mills 9-12, made in the form of bonded between each other from one edge of the elastic plates 24, installed with free ends at an acute angle in the direction of movement of the workpieces 25 and the guide bar 26, mounted on the planer table 2. Screws 27 fix the position of the plate astin 24 guide

гребенки на различных рассто ни х от направл ющей линейки 26.combs at various distances from the guide bar 26.

Над рейсмусовым столиком 19, на станине 1 перед ножевой головкой 7 устанавливаетс на станине 1 с возможностью регулировани по высоте устройство 28 прижима к нему обрабатываемых деталей 29, а за ножевой головкой 7 параллельно ее оси на станине 1 установлен с возможностью вращени вокруг своей оси ограничительный ролик 30. Рассто ние от рейсмусового столика 19 до его рабочей поверхности равно рассто нию до режущей кромки ножевой головки 7,Above the thicknessing table 19, on the bed 1, in front of the knife head 7, a device 28 is mounted on the bed 1 with height adjustment for clamping the machined parts 29 thereto, and behind the knife head 7, a limit roller is mounted to rotate around its axis on the bed 1 30. The distance from the thicknessing table 19 to its working surface is equal to the distance to the cutting edge of the knife head 7,

Ограждение ножевой головки 31 выполнено в виде пластины и устанавливаетс на фуговальный стол 2 над ножевой головкой 7. Ограждение пилы 32 размещаетс над поверхностью пилы и закрепл етс на расклинивающем ноже 33, устанавливаемом за пилой 8 в плоскости пилы 8. Приспособление дл заточки инструмента 34 и ограждение заточного круга 35 устанавливаютс в рабочей зоне заточного круга 14 и креп тс на станине 1.The guard of the cutter head 31 is made in the form of a plate and is mounted on the planer table 2 above the cutter head 7. The guard of the saw 32 is placed above the surface of the saw and secured to the proppant knife 33 mounted behind the saw 8 in the plane of the saw 8. The tool for sharpening the tool 34 and the guard The grinding wheel 35 is mounted in the working area of the grinding wheel 14 and mounted on the bed 1.

Станок работает следующим образом. Приводной вал 4 вращаетс с помощью привода 6, через клиноременную передачу 5 передает вращение на закрепленную на нем ножевую головку 7, либо на посменно устанавливаемые на его свободном конце обрабатывающие инструменты (пилы 8, фрезы 9-12, шлифовальный барабан 13, заточной круг 14). Режущие кромки вращающейс ножевой головки 7, либо обрабатывающего инструмента 8-14 при пе ремещении заготовок обрабатываемых деталей 22, 25, 29 по базовым поверхност ми станка (фуговальному столу 2 и переднему фуговальному столику 15, рейсмусному сто лику 19, дополнительному переднему столику 17, направл ющей линейке 26) проводитс требуема механическа обработка деталей. При необходимости отфуго- вать детали на определенную глубину, передний фуговальный столик 15 с помощью регулировочных винтов 16 выставл етс параллельно фуговальному столу 2 ниже его уровн на величину заданной глубины строгани . Ножи ножевой головки 7 выставл ютс так, чтобы плоскость фуговального стола 2 была касательной к условной окружности, образуемой при вращении головки 7 ее режущими кромками. Измен рассто ние между фуговальным столом 2, упругими пластинами 21 в зависимости от толщины заготовок обрабатываемых деталей ..прижимное устройство фиксируетс с помощью винтов 23 в положении.обеспечи- вающем требуемое усилие прижима и позвол ющим обеспечивать подачу фугуемых заготовок с приложением приемлемых физических усилий рабочих рук. После чего включаетс Станок, и обрабатываема деталь 22 руками рабочего подаетс по пло- скости переднего фуговального столика 15 под пластины 21 прижимного устройства. При этом, режущие кромки вращающейс ножевой головки 7 сострагивают с обрабатываемой детали 22 древесину на глубину, определ емую разностью уровней условной окружности, описываемой режущей кромкой ножевой головки 7 и уровн плоскости переднего фуговального столика 15. И, учитыва , что плоскость фуговального стола 2 касательна к упом нутой окружности, обрабатываема деталь 22 отфугованной поверхностью движетс по фуговальному столу 2. Пластины 21 прижимного устройства обеспечивают прижатие обрабатываемой дета- ли 22 к плоскости переднего фуговального стола 2 (обработанной поверхностью).The machine operates as follows. The drive shaft 4 is rotated by means of a drive 6, through a V-belt drive 5 it transmits rotation to the cutting head 7 mounted on it, or to the processing tools (saws 8, mills 9-12, grinding drum 13, grinding wheel 14) mounted on its free end . The cutting edges of the rotating knife head 7 or of the processing tool 8-14 when moving the workpieces of the workpieces 22, 25, 29 along the base surfaces of the machine (planer table 2 and front planer table 15, planer 19, additional front table 17, direction ruler 26) the required machining of the parts is carried out. If it is necessary to mold parts to a certain depth, the front planer table 15 is set parallel to the planer table 2 with its adjustment screws 16 below its level by the amount of the set planing depth. The knives of the knife head 7 are set so that the plane of the planer table 2 is tangent to the conditional circle formed when the head 7 is rotated by its cutting edges. Changing the distance between the jointing table 2, the elastic plates 21 depending on the thickness of the workpieces of the workpieces. The clamping device is fixed with screws 23 in a position that provides the required clamping force and allows for the supply of the workpieces with acceptable physical effort . After that, the Machine is turned on, and the workpiece 22 is fed by the hands of the worker along the plane of the front jointing table 15 under the plates 21 of the pressing device. At the same time, the cutting edges of the rotating knife head 7 cut the wood from the workpiece 22 to a depth determined by the difference in the levels of the conditional circumference described by the cutting edge of the knife head 7 and the plane level of the front jointing table 15. And, taking into account that the plane of the jointing table 2 is tangent to of the said circle, the workpiece 22 with the planed surface moves along the planer table 2. The plates 21 of the pressing device ensure that the workpiece 22 is pressed against the front plane ugovalnogo table 2 (surfaced).

При необходимости изготовлени на предлагаемом станке детали одного разме- ра (получить отфугованные доски одинаковой толщины) рейсмусный столик 19 устанавливаетс под ножевой головкой 7 и с помощью винтов 20 фиксируетс на рассто нии от ее режущих кромок и ограничи- тельного ролика 30, равном заданному размеру деталей, После чего включаетс станок и руками рабочего подаетс по плоскости рейсмусного столика 15 обрабатываема деталь 29. Прижимное устройство 28 обеспечивает прижим обрабатываемой детали 29 к плоскости рейсмусного столика. Режущие кромки вращающейс ножевой головки 7 сострагивают с заготовки материал, выступающий за пределы зазора между рейсмусным столиком 15 и рабочей поверхностью ножевой головки 7, образу тем самым деталь заданного размера.If it is necessary to manufacture parts of the same size on the proposed machine (to obtain veneered boards of the same thickness), the thicknessing table 19 is installed under the cutter head 7 and is fixed with screws 20 at a distance from its cutting edges and the limit roller 30 equal to the specified size of the parts After which the machine is turned on and the hands of the worker are fed along the surface of the thicknessing table 15 of the workpiece 29. The pressing device 28 presses the workpiece 29 against the plane of the thicknessing table. The cutting edges of the rotating knife head 7 cut off material from the workpiece that extends beyond the gap between the thicknessing table 15 and the working surface of the knife head 7, thereby forming a part of a given size.

При необходимости пилени деталей, дискова пила 8 закрепл етс на привод- ном валу 4, устанавливаетс расклинивающий нож 33 с ограждением пилы 32. Передний дополнительный фуговальный столик 17 устанавливаетс в плоскости фуговального стола 2 и фиксируетс винтами 18. Направл юща линейка 26 закрепл етс на фуговальном столе 2 параллельно плоскости пилы на рассто нии от нее, равном размеру отпиливаемой детали. При пилении по разметке направл юща линейка 26 не ставитс . Ограждение ножевой головки 31 устанавливаетс на фуговальный стол 2 над ножевой головкой 7. Включаетс станок и, равномерно подава заготовку с прижимом к направл ющей линейке 26 на вращающуюс пилу 8, производитс пиление. При пилении по разметке выставл етс заготовка перед пилой таким образом, чтобы лини разметки находилась в плоскости пилы, затем , равномерно подава заготовку на вращающуюс пилу 8,производитс пиление.If it is necessary to saw the parts, the circular saw 8 is mounted on the drive shaft 4, a proppant knife 33 is installed with the guard of the saw 32. The front additional planer table 17 is mounted in the plane of the planer table 2 and is fixed with screws 18. The guide bar 26 is fixed on the planer table 2 parallel to the plane of the saw at a distance from it, equal to the size of the sawed part. When marking, the guide bar 26 is not set. The guard of the cutter head 31 is mounted on the planer table 2 above the cutter head 7. The machine is turned on and, uniformly feeding the workpiece with the clamp against the guide bar 26 to the rotary saw 8, sawing is performed. When sawing along the marking, the workpiece is set in front of the saw so that the marking line is in the plane of the saw, then, evenly feeding the workpiece to the rotary saw 8, sawing is performed.

При необходимости фрезеровани деталей на приводном валу 4 устанавливаетс необходима фреза 9-12. Направл юща линейка 26 закрепл етс на фуговальном столе 2 параллельно плоскости фрезы на рассто нии, соответствующем базовому размеру изготавливаемой детали (например , рассто ние от выступа фрезерной головки 10 дл формировани шпунтовочного паза до направл ющей линейки 26 должно быть равно рассто нию от кромки шпоночной канавки до базовой поверхности обра- батываемой доски). Направл юща гребенка устанавливаетс в районе рабочей зоны фрез 9-12 пластинами 24 перпендикул рно плоскости фуговального стола, свободными концами под острым углом по направлению перемещени обрабатываемых деталей 25 к направл ющей линейке 26. Ограждение ножевой головки 31 устанавли- ыаетс на фуговальный стол 2 над ножевой головкой 7. Передний дополнительный фуговальный столик 17 с помощью регулировочных винтов 18 выставл етс параллельно фуговальному столу 2 ниже его уровн на величинутребуемой глубины при- фуговывани торца фрезеруемой детали. После чего включаетс станок и заготовка 25 руками рабочего подаетс на рабочую фрезу 9-12. Прижима ее к плоскости переднего дополнительного фуговального столика 17, направл юща гребенка при этом своими упругими пластинами 24 обеспечивает посто нный прижим обрабатываемых деталей к базовой поверхности (направл ющей линейке 26), обеспечива тем самым пр молинейность фрезеруемого профил обрабатываемой детали, и за счет сил трени помогает рабочему удерживать обрабатываемую деталь на плоскости переднего фуговального столика 17 и фуговального стола 2. Кроме того, наклонные упругие пластины 24 преп тствуют выбросу обрабатываемой детали из рабочей зоны фрез 9-12. При необходимости заточки инструмента на приводном валу 4 устанавливаетс заточный круг 14, а на станине 1 устанавливаютс ограждение заточного круга 35 и приспособление дл заточки инструмента 34. Зажав в приспособлении 34 затачиваемый инструмент, включают станок и, привод затачиваемой поверхностью инструмента по вращающему заточному кругу, провод т ее шлифование дотех пор, пока режуща кромка инструмента не будет удовлетвор ть нужным требовани м.If it is necessary to mill parts on the drive shaft 4, the necessary cutter 9-12 is installed. The guide ruler 26 is fixed on the planer table 2 parallel to the plane of the cutter at a distance corresponding to the base size of the workpiece (for example, the distance from the protrusion of the milling head 10 to form the tongue groove to the guide ruler 26 should be equal to the distance from the edge of the keyway groove to the base surface of the processed board). The guide comb is installed in the area of the milling cutter 9-12 with plates 24 perpendicular to the plane of the planer table, with free ends at an acute angle in the direction of movement of the workpieces 25 to the guide line 26. The guard of the knife head 31 is mounted on the planer table 2 above the knife with the head 7. The front additional jointing table 17 is set parallel to the jointing table 2 with the adjustment screws 18 below its level by the amount of the required depth of jointing of the end face milling Second part. After that, the machine is turned on and the workpiece 25 is fed by the hands of the worker to the working cutter 9-12. While pressing it against the plane of the front additional jointing table 17, the guide comb with its elastic plates 24 provides a constant clamp of the workpieces to the base surface (guide line 26), thereby ensuring the straightness of the milled profile of the workpiece, and due to the friction forces helps the worker to hold the workpiece on the plane of the front jointing table 17 and the jointing table 2. In addition, the inclined elastic plates 24 prevent the ejection of the machined Second part of the working area 9-12 mills. If it is necessary to sharpen the tool, a grinding wheel 14 is installed on the drive shaft 4, and a grinding wheel guard 35 and a tool sharpening device 34 are mounted on the bed 1. Clamping the tool to be sharpened in tool 34, turn on the machine and, drive the tool with the tool surface to be sharpened on a rotating grinding wheel, grinding it until then, until the cutting edge of the tool meets the required requirements.

При шлифовании на приводном валу устанавливаетс шлифовальный барабан 13, по вращающейс поверхности которого производ т шлифование. При большом объеме шлифовальных работ шлифовальный барабан 13 может быть установлен на месте ножевой головки и в этом случае операци шлифовани аналогична фугованию.During grinding, a grinding drum 13 is mounted on the drive shaft, and grinding is performed on its rotating surface. With a large volume of grinding work, the grinding drum 13 can be installed in place of the cutter head, in which case the grinding operation is similar to jointing.

Claims

Formula of the invention 1, a universal woodworking machine containing a bed, a drive shaft with a cutter head and a cutter, a movable front and fixed for: the bottom jointer tables, a milling table located under the cutter head, a thicknessing table with a clamp device

blanks, which are distinguished by the fact that, in order to increase the safety of work, the machine is equipped with additional clamping devices for blanks, which are located above the cutter head and mill, and all clamping devices are made in the form of a series of elastic plates, which are located at an acute angle to the direction moving the workpiece and overlapping the cutter head and cutter in length and width.

2. A machine according to claim 1, characterized in that a restriction roller is mounted above the thicknessing table behind the cutter head parallel to its axis, the distance from the thicknessing table to the working surface of the restriction roller being equal to the distance from the thicknessing table to the cutting edge of the knife head.

Rmg